一种聚合物生产过程中热量的高效利用装置的制作方法

本实用新型属于循环节能装置，尤其涉及一种聚合物生产过程中热量的高效利用装置。

背景技术：

流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递。流化床干燥具有较高的传热和传质速率，干燥速率高，热效率高，结构紧凑，基本投资和维修费用低，便于操作等优点。目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、药物、聚合物等行业。

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是利用流态化技术干燥湿物料。流化床于燥器种类很多,大致可分为以下几种:单层流化床干燥器、多层流化床干操器、卧式多室流化床干燥器、脉冲流化床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床千燥器和内热式流化床干燥器等。虽然衍生出了各种样式的流化床，但原理都是：散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流化态达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。

聚合物生产过程中干燥工段是热量消耗较大的工段，国内干燥工艺基本采用流化床干燥技术，流化床作为热量消耗的主要设备，工作原理为利用蒸汽将自然风加热后对聚合物胶粒进行干燥，流化床排风温度在40℃-75℃之间，通过烟囱进行组织排放。

因流化床的排风温度相对自然风较高，含有一定热量，通过烟囱进行高空组织排放浪费了热量，可以将流化床排风进行循环利用。目前这种改造也有进行的，但是如何将流化床排出的热风中的水分除去，即降低热风中的湿度，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种聚合物生产过程中热量的高效利用装置，该装置解决了现有技术再利用循环热风中水分如何除去的技术难题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种聚合物生产过程中热量的高效利用装置，其特征在于，该装置包括流化床、换热器、鼓风机、排风机，所述换热器置于鼓风机与流化床之间，所述流化床的气体进口通过进风道相连，所述换热器位于进风道上，所述鼓风机的进口与排风机的出口相连，所述流化床的气体出口与排风机的进口通过出风道相连，所述出风道上设有干燥装置，所述干燥装置为方框形，所述干燥装置内设有若干干燥带，所述干燥带分为上下两排固定在干燥装置内壁上，两排干燥带相错平均分布，所述干燥带包括干燥箱、固定卡槽和固定板，所述干燥箱由筛网构成，所述干燥箱内充满了干燥剂，所述干燥带通过固定板与干燥装置内壁固定，所述干燥箱与固定板相连的一端为开口的，所述固定卡槽设在干燥箱的两侧，与固定板相垂直设置。

作为优选地，所述出风道的材质为隔热保温材质。

作为优选地，所述干燥装置两端通过法兰与出风道相固定连接。

作为优选地，方框形的干燥装置可以沿长度方向分为两个部分，两排干燥带分布设置在干燥装置的两个部分上。

作为优选地，干燥带在干燥装置内部为倾斜设置，上下两排干燥带在干燥装置内部倾斜方向是相反的，干燥带与干燥装置长度方向的夹角在110°-130°之间。

作为优选地，两排干燥带在远离固定板的一端位于一条直线上。

作为优选地，干燥装置内壁设有隔热保温材料。

作为优选地，所述固定卡槽与干燥装置内壁相互垂直设置，固定卡槽固定在干燥装置内壁上。

作为优选地，所述固定板上设有螺孔，干燥带通过固定板上的螺孔与干燥装置内壁相固定。

本实用新型的优点在于：

1.流化床鼓风机是吸进自然风，本实用新型将排风机出口与鼓风机进口相连，取代自然风，提高鼓风机进气温度，降低蒸汽消耗。

2.本实用新型的技术创新点在于加设了干燥装置，降低了从流化床中出来气体的湿度，这样重新作为干燥气体进入流化床，能提高干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图(箭头表示排风走向)。

图2为干燥装置竖向剖面图。

图3为干燥带的结构示意图。

图4为干燥箱与固定卡槽的相互连接示意图

其中： 1、流化床 2、换热器 3、鼓风机 4、排风机

5、进风道 6、出风道 7、干燥装置 8、干燥带

9、干燥箱 10、固定卡槽 11、固定板 12、出口

13、螺孔

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

我们技术人员设计的一种聚合物生产过程中热量的高效利用装置，包括流化床1、换热器2、鼓风机3、排风机4，所述换热器2置于鼓风机3与流化床1之间，所述流化床1的气体进口通过进风道5相连，所述换热器2位于进风道5上，所述鼓风机3的进口与排风机4的出口相连，所述流化床1的气体出口与排风机4的进口通过出风道6相连，鼓风机和排风机根据流化床的大小设有若干个，一般情况下，排风机个数少于鼓风机，为了保证进入流化床空气的高效性，也可以部分鼓风机与排风机相连，另一部分鼓风机与空气相连。流化床鼓风机是吸进自然风，本实用新型将排风机出口与鼓风机进口相连，取代自然风，提高鼓风机进气温度，降低蒸汽消耗。

所述出风道6上设有干燥装置7，所述干燥装置7两端通过法兰与出风道相固定连接，所述干燥装置为方框形，所述干燥装置内设有若干干燥带8，所述干燥带分为上下两排固定在干燥装置内壁上，两排干燥带相错平均分布，方框形的干燥装置可以沿长度方向分为上下两个部分，上下两排干燥带分布设置在干燥装置的上下两个部分上，将干燥装置设为可分开的两部分，是为了更方便地更好干燥带内的干燥剂，因为干燥剂需要定期更换，将干燥装置上下两部分打开，从而实现了内部干燥带的暴露，极为方便更换干燥剂，本专利中我们没有讲述上下两部分是怎么固定在一起的，因为这个技术属现有技术，有很多种方法可实现两个部分的闭合和打开，且不会漏气，此不属于我们的技术重点，但是我们设计成上下可打开的两部分与我们的干燥带摆设相互呼应。

所述干燥带8包括干燥箱9、固定卡槽10和固定板11，所述干燥箱9由筛网构成，所述干燥箱9内充满了干燥剂，所述干燥带通过固定板11与干燥装置7内壁固定，所述干燥箱9与固定板11相连的一端为开口12，固定板上设有螺孔13，干燥带通过固定板上的螺孔与干燥装置内壁相固定，附图中我们没有体现出筛网上的小孔，但是通过写明是筛网可知，干燥箱是透气的，保证气体流动过程中能够穿过干燥箱内的干燥剂，从而对气体起到干燥作用。干燥剂的更换从干燥箱9与固定板11相连的一端为开口处进行，而固定板与干燥装置内壁相固定贴近，所以此处开口不会使得干燥剂掉落。

所述固定卡槽设在干燥箱的两侧，与固定板相垂直设置，所述固定卡槽与干燥装置内壁相互垂直设置，固定卡槽固定在干燥装置内壁上，固定卡槽与干燥装置内壁是固定连接的，更换干燥箱时候，打开固定板上的螺母，再将干燥箱从固定卡槽内抽出，类似于我们平常的抽屉抽出。

为了更好地起到对循环风的保温作用，我们将出风道的材质设为隔热保温材质，干燥装置内壁也设有隔热保温材料。

干燥带在干燥装置内部为倾斜设置，上下两排干燥带在干燥装置内部倾斜方向是相反的，干燥带与干燥装置长度方向的夹角在110°-130°之间，两排干燥带在远离固定板的一端位于一条直线上。倾斜设置，是为了增大干燥箱与气体的接触面积，且倾斜设置的话，能抵抗较大的气体阻力，两排干燥带在远离固定板的一端位于一条直线上，即上下两排干燥带不会存在相互重叠，保证了气体流通的速度。

通过我们对现有流化床的改进，并运行半年后，我们得出了如下效果分析(车间内部全年平均温度20℃)

工作方式:

流化床鼓风机是吸进自然风，本实用新型将排风机出口与鼓风机进口相连，取代自然风，提高鼓风机进气温度，降低蒸汽消耗。同时，我们在出风道上加设了干燥装置，内设干燥剂，并且将干燥装置设置为可开启的，方便更换干燥剂，因为保证再次进入流化床的气体是干燥的，与不加设干燥装置，直接将排出的气体再次通入流化床相比，大大降低了气体的湿度，大大提高了干燥效率。

虽然有不同的干燥方法和干燥装置，但是本实用新型设计的干燥装置，简单可行，仅需加设在出风道上，且干燥装置内部结构简单，无论是自己技术人员加工，还是委外生产加工，都是比较简单可行的，且使用的是干燥剂，干燥剂可反复使用，节省成本。同时为了提高工作效率，我们可以多做几个干燥装置，备用，直接更换干燥装置即可，大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。