一种转筒烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种转筒烘干机，属于石墨烘干设备技术领域。

背景技术：

随着中国冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业的快速发展，这些行业对石墨及碳素制品的需求将会不断增长。石墨选矿设备生产工序多采用粗碎、中碎、细碎、研磨、浮选、脱水、烘干等流程，目前用于石墨粉的烘干设备的热量多是来源于燃煤、燃油、或者电加热丝，不但烘干设备的结构复杂，且烘干设备能耗高，热量浪费严重，烘干成本大，且污染环境。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，利用高温热气对石墨进行烘干处理的转筒烘干机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种转筒烘干机，包括转筒、加热机构、进料机构、前支撑部、后支撑部及动力机构，所述转筒前高后低倾斜设置，所述转筒在所述动力机构的作用下转动，所述加热机构包括供气主管及多个供气分管，所述供气主管的入口与气源连接，所述供气主管的后部上设有多个出口，多个所述供气分管的进气口对应与所述出口连接，多个所述供气分管均布在所述转筒的内壁上，所述转筒的筒壁上设有热气出口，所述供气分管的出气口通向所述热气出口，所述进料机构包括进料仓及进料螺旋叶片，所述进料仓通过支架安装在所述进料螺旋叶片的外侧，所述进料仓上设有进料口，所述进料螺旋叶片安装在所述供气主管上，所述转筒上设有出气口，所述前、后支撑部分别设置在所述动力机构的两侧，所述前、后支撑部皆包括辊带及一对辊轮，所述辊带设置在所述转筒的外圆周上，一对所述辊轮通过轴承座安装在所述转筒下部的两侧。

本实用新型的有益效果是：物料由进料仓的进料口进入，并通过进料螺旋叶片送至转筒内，供气主管的外端与提供热气源管路连接，由于供气主管要随着转筒转动，故外接管路可通过轴承套接在供气主管上，高温热气通过供气主管进入，并通过相应的出口分别进入到各个供气分管内，多个供气分管均匀安装在转筒的内壁上，热量辐射面积大，能快速的加热转筒内的空气，转筒在动力机构的作用下转动，支撑部稳定支撑并辅助转筒转动，物料与转筒内的热空气进行热交换，物料随转筒转动并在高温热气的作用下烘干出料。总之，本实用新型结构简单，操作方便，采用高温热气作为热源，节约能源，减少热量损耗，多个供气分管沿转筒轴向均布，热量辐射面大，物料能接触供气分管能与转筒内热空气进行热交换，烘干效率高，且烘干效果好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括潮气仓，所述潮气仓的外侧安装在所述进料仓，所述潮气仓的内侧与所述转筒可转动连接，所述出气口通向所述潮气仓，所述潮气仓上设有潮气出口。

采用上述进一步方案的有益效果是，石墨在转筒内烘干过程会产生物料湿气，为了能及时将湿气排出，故在转筒上设置出气口，为了提高转筒内高温烘干效果，故在出气口外侧设置潮气仓，湿气通过出气口，然后在经过潮气出口排出，既保证了转筒内高温烘干效果，同时还能及时将转筒内物料湿气排出，潮气仓的内侧可通过轴承与转筒连接。

进一步的，还包括沉淀仓，所述沉淀仓通过支架安装在所述转筒的前部，所述沉淀仓与所述转筒可转动连接，所述沉淀仓设置在所述供气分管的前侧在所述潮气仓的后侧，所述沉淀仓上设有粉尘出口。

采用上述进一步方案的有益效果是，物料湿气中会带有粉尘，在湿气排出过程会经过供气分管前侧，湿气中粉尘颗粒会在沉淀仓位置冷却沉淀，并通过出尘口进入到沉淀仓由粉尘出口排出，沉淀仓可通过轴承与转筒连接，既不会妨碍转筒的转动，同时还能保证密封效果。。

进一步的，所述热气出口设置在所述转筒的前部，所述供气分管整体呈U型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，若供气分管为横向一支管，高温热气由前面的进气口进入，从后面的出气口排出，高温热气仍有很多热量，一旦排出会出现热量浪费，为了能重新利用高温热气的热量，故将供气分管设置成U型，供气分管的出气口设置在转筒的前部，热气由前面的进气口进入供气分管，经过U型供气分管再回到前部的出气口排出，充分利用高温热气的热量，减少热量浪费，减少对空气的污染。

进一步的，所述转筒的倾斜角度为0.6-0.9度。

采用上述进一步方案的有益效果是，即利于石墨随着转筒的转动朝向出料口移动，同时还能提高转筒的转动平稳性。

进一步的，所述转筒的后端设有出料部，所述出料部安装在出料支架上，所述出料部通过轴承与所述转筒的后端连接，所述出料部的底部设有落料口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过出料部的设计更利于对烘干后的石墨的收集。

进一步的，所述动力机构包括电机、减速机、联轴器、小齿轮及大齿圈，所述电机与减速机连接，所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述小齿轮的轮轴连接，所述大齿圈设置在所述转筒的外圆周上，所述小齿轮与大齿圈啮合，所述小齿轮的轮轴与轴承座连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，动力驱动结构简单，通过齿轮与齿圈的啮合传动实现对转筒的驱动，结构简单，转动平稳，安装维护方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑部的结构示意图；

图3为本实用新型动力机构的结构示意图；

图4为本实用新型的带有沉淀仓的结构示意图；

图中，1、转筒；2、供气主管；3、供气分管；4、入口；5、出口；6、热气出口；7、进料仓；8、进料螺旋叶片；9、进料口；10、出气口；11、辊带；12、辊轮；13、轴承座；14、潮气仓；15、潮气出口；16、沉淀仓；17、粉尘出口；18、出料部；19、落料口；20、电机；21、减速机；22、联轴器；23、小齿轮；24、大齿圈。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种转筒烘干机，包括转筒1、加热机构、进料机构、前支撑部、后支撑部及动力机构，所述转筒前高后低倾斜设置，所述转筒在所述动力机构的作用下转动，所述加热机构包括供气主管2及多个供气分管3，所述供气主管的入口4与气源连接，所述供气主管的后部上设有多个出口5，多个所述供气分管的进气口对应与所述出口连接，多个所述供气分管均布在所述转筒的内壁上，所述转筒的筒壁上设有热气出口6，所述供气分管的出气口通向所述热气出口，所述进料机构包括进料仓7及进料螺旋叶片8，所述进料仓通过支架安装在所述进料螺旋叶片的外侧，所述进料仓上设有进料口9，所述进料螺旋叶片安装在所述供气主管上，所述转筒上设有出气口10，所述前、后支撑部分别设置在所述动力机构的两侧，所述前、后支撑部皆包括辊带11及一对辊轮12，所述辊带设置在所述转筒的外圆周上，一对所述辊轮通过轴承座13安装在所述转筒下部的两侧。

还包括潮气仓14，所述潮气仓的外侧安装在所述进料仓，所述潮气仓的内侧与所述转筒可转动连接，所述出气口通向所述潮气仓，所述潮气仓上设有潮气出口15。石墨在转筒内烘干过程会产生物料湿气，为了能及时将湿气排出，故在转筒上设置出气口，为了提高转筒内高温烘干效果，故在出气口外侧设置潮气仓，湿气通过出气口，然后在经过潮气出口排出，既保证了转筒内高温烘干效果，同时还能及时将转筒内物料湿气排出，潮气仓的内侧可通过轴承与转筒连接。

还包括沉淀仓16，所述沉淀仓通过支架安装在所述转筒的前部，所述沉淀仓与所述转筒可转动连接，所述沉淀仓设置在所述供气分管的前侧在所述潮气仓的后侧，所述沉淀仓上设有粉尘出口17。粉尘出口设置在所述沉淀仓的底部，可与除尘系统直接连接。物料湿气中会带有粉尘，在湿气排出过程会经过供气分管前侧，湿气中粉尘颗粒会在沉淀仓位置冷却沉淀，并通过出尘口进入到沉淀仓由粉尘出口排出，沉淀仓可通过轴承与转筒连接，既不会妨碍转筒的转动，同时还能保证密封效果。。

所述热气出口设置在所述转筒的前部，所述供气分管整体呈U型结构。若供气分管为横向一支管，高温热气由前面的进气口进入，从后面的出气口排出，高温热气仍有很多热量，一旦排出会出现热量浪费，为了能重新利用高温热气的热量，故将供气分管设置成U型，供气分管的出气口设置在转筒的前部，热气由前面的进气口进入供气分管，经过U型供气分管再回到前部的出气口排出，充分利用高温热气的热量，减少热量浪费，减少对空气的污染。

所述转筒的倾斜角度为0.6-0.9度。即利于石墨随着转筒的转动朝向出料口移动，同时还能提高转筒的转动平稳性。

所述转筒的后端设有出料部18，所述出料部安装在出料支架上，所述出料部可转动的与所述转筒的后端连接，具体可采用轴承，所述出料部的底部设有落料口19。通过出料部的设计更利于对烘干后的石墨的收集。

所述动力机构包括电机20、减速机21、联轴器22、小齿轮23及大齿圈24，所述电机与减速机连接，所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述小齿轮的轮轴连接，所述大齿圈设置在所述转筒的外圆周上，所述小齿轮与大齿圈啮合，所述小齿轮的轮轴与轴承座连接。动力驱动结构简单，通过齿轮与齿圈的啮合传动实现对转筒的驱动，结构简单，转动平稳，安装维护方便快捷。

物料由进料仓的进料口进入，并通过进料螺旋叶片送至转筒内，供气主管的外端与提供热气源管路连接，热气温度高达700度，由于供气主管要随着转筒转动，故外接管路可通过轴承套接在供气主管上，高温热气通过供气主管进入，并通过相应的出口分别进入到各个供气分管内，多个供气分管均匀安装在转筒的内壁上，快速的加热转筒内的空气，转筒在动力机构的作用下转动，支撑部稳定支撑并辅助转筒转动，物料与转筒内的热空气进行热交换，物料随转筒转动并在高温热气的作用下烘干出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。