一种电子铝箔烘干设备的制作方法

本实用新型涉及电子铝箔生产技术领域，更具体的是涉及一种电子铝箔烘干设备。

背景技术：

电子铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等，烘干是生产电子铝箔不可缺少的工序之一。

现有技术中电子铝箔的烘干装置包括装置主体、高温辊、发热管和微电脑温度控制器，装置主体内部设有水平加热通道，在水平加热通道的两侧分别设有一段垂直通道，垂直通道的上端口与水平加热通道相连通，垂直通道的下端口为铝馅进出装置主体内部的进出口，在水平加热通道的两端以及垂直通道的下端出口处分别设置用于铝馅运行转向的高温辊，在水平加热通道上还设有若干根发热管，发热管均匀分布在水平加热通道两端的高温辊之间，并且发热管与微电脑温度控制器电连接，该装置可以对电子铝箔进行烘干。我们都知道影响物体烘干快慢的因素是外界温度的高低、物体表面风速的快慢和物体外表面展开面积的大小。但是，该电子铝箔烘干装置仅仅用发热管产生的热量来对电子铝箔进行烘干，影响物体烘干的三个因素只占了一个，从而导致该电子铝箔烘干装置对电子铝箔的烘干效率比较低。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种电子铝箔烘干设备。本实用新型通过传送带上方和下方分别安装有沿传送带传送的方向能产生热风的多个风机，且多个风机的风力沿传送带传送的方向依次递减，电子铝箔从两个传送带间通过，可以使电子铝箔完全的展开；通过风机产生的热风对准电子铝箔，可以增加电子铝箔外表面的风速和温度；通过以上设置从影响电子铝箔烘干的三个因素出发，可以极大的提高对电子铝箔的烘干效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种电子铝箔烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内在同一水平方向通过转轴连接有主动筒和从动筒，所述主动筒和从动筒上均开有环形槽，所述主动筒和从动筒通过卡接在所述环形槽里的两个传送带连接，所述主动筒的转轴上连接有转动机构，所述传送带上方和下方分别在所述烘干箱的内壁上安装有上风机板和下风机板，所述上风机板和下风机板上沿传送带传送的方向均安装有能产生热风的多个风机，多个所述风机的风力沿传送带传送的方向依次递减，多个所述风机的风机口均对准在两个所述传送带间的电子铝箔。

在本实用新型中，转动机构带动主动筒的转轴旋转，主动筒的转轴再带动主动筒旋转，主动筒通过连接在主动筒和从动筒间的两个传送带带动从动筒旋转，电子铝箔可以通过两个传送带从主动筒端移动到从动筒端；在电子铝箔移动的过程中，由于两个传送带是卡在环形槽里面的，所以两个传送带间留有一定的距离，位于传送带上方和下方的风机可以对准电子铝箔吹风，且风机的风力沿传送带传送的方向依次递减，符合电子铝箔刚在传送带上时湿度较大需要较大的风，越远离主动筒电子铝箔的湿度越小，所以只需风机吹出较小的风就可以将电子铝箔吹干的要求。电子铝箔从两个传送带间通过，可以使电子铝箔完全的展开；通过风机产生的热风对准电子铝箔，可以增加电子铝箔外表面的风速和温度；通过以上设置从影响电子铝箔烘干的三个因素出发，可以极大的提高对电子铝箔的烘干效率。

作为一种优选的方式，所述转动机构包括安装在烘干箱内壁上的电机板，所述电机板上安装有减速电机，所述减速电机的电机轴上安装有一号皮带轮，所述一号皮带轮通过一号皮带连接有安装在主动筒转轴上的二号皮带轮。

作为一种优选的方式，所述主动筒和从动筒的外侧还分别通过转轴安装有转出筒和收集筒，所述主动筒的转轴上安装有三号皮带轮，所述三号皮带轮通过二号皮带连接有安装在转出筒转轴上的四号皮带轮；所述从动筒的转轴上安装有五号皮带轮，所述五号皮带轮通过三号皮带连接有安装在收集筒转轴上的六号皮带轮。

作为一种优选的方式，所述二号皮带轮、三号皮带轮、四号皮带轮、五号皮带轮和六号皮带轮的直径大小相等。

作为一种优选的方式，所述上风机板和传送带顶面间在水平方向安装有上缓风板，所述下风机板和传送带底面间在水平方向安装有下缓风板。

作为一种优选的方式，所述上缓风板和下缓风板上均开有缓风通孔。

作为一种优选的方式，两个所述传送带的横截面形状均为L形。

作为一种优选的方式，所述环形槽的数量为多个。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过传送带上方和下方分别安装有沿传送带传送的方向能产生热风的多个风机，且多个风机的风力沿传送带传送的方向依次递减，电子铝箔从两个传送带间通过，可以使电子铝箔完全的展开；通过风机产生的热风对准电子铝箔，可以增加电子铝箔外表面的风速和温度；通过以上设置从影响电子铝箔烘干的三个因素出发，可以极大的提高对电子铝箔的烘干效率。

(2)本实用新型通过减速电机转动带动电机轴上的一号皮带轮转动，一号皮带轮通过一号皮带带动二号皮带轮转动，二号皮带轮再带动连接主动筒的转轴旋转，使用减速电机可以根据实际需要调节主动筒的旋转速度，从而可以满足不同的需要，当电子铝箔的湿度较大，需要在传送带上停留的时间长些时，可以使减速电机旋转的慢些；当电子铝箔的湿度小，需要在传送带上停留的时间短些时，可以使减速电机旋转的慢些。

(3)本实用新型主动筒上的转轴带动三号皮带轮转动，三号皮带轮通过二号皮带带动安装在转出筒转轴上的四号皮带轮，四号皮带轮带动转出筒的转轴及转出筒旋转，通过转出筒旋转可以使缠绕在转出筒上的电子铝箔转出并连接在传送带上；从动筒的转轴旋转带动五号皮带轮转动，五号皮带轮通过三号皮带带动第六皮带轮转动，第六皮带轮带动收集筒的转轴及收集筒转动，从而可以将从传送带上传送下来的电子铝箔缠绕在收集筒上，方便对烘干后的电子铝箔进行收集。

(4)本实用新型的二号皮带轮、三号皮带轮、四号皮带轮、五号皮带轮和六号皮带轮的直径大小相等，可以使主动筒、从动筒、转出筒和收集筒进行同速同向的旋转。

(5)本实用新型的上风机板和传送带顶面间在水平方向安装有上缓风板，下风机板和传送带底面间在水平方向安装有下缓风板，通过设置上缓风板和下缓风板，可以使风机产生的风经过缓冲后再吹到电子铝箔上，避免了风机产生的风直径吹到电子铝箔上，而是电子铝箔受损。

(6)本实用新型通过在上缓风板和下缓风板上均开有缓风通孔，风机产生的风经过上缓风板和下缓风板缓冲后再通过缓风通孔吹到电子铝箔上，对风机产生的风的缓冲效果更好。

(7)本实用新型两个传送带的横截面形状均为L形，电子铝箔在传送带上移动时，可以防止电子铝箔从传送带的侧面掉下来，对电子铝箔起到限位的作用。

(8)本实用新型环形槽的数量为多个，可以根据不同宽度的电子铝箔而选择将传送带卡在不同的环形槽里面，从而可以对满足对不同宽度电子铝箔烘干的需要。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型图1中A-A的剖视结构简图；

图3为本实用新型图1中B-B的剖视结构简图；

图4为本实用新型图1中C处的放大示意图；

图5为本实用新型图2中D处的放大示意图。

附图标记：1烘干箱，2转出筒，3四号皮带轮，4二号皮带，5传送带，6主动筒，7上风机板，8风机，9上缓风板，10缓风通孔，11收集筒，12六号皮带轮，13三号皮带，14从动筒，15五号皮带轮，16下风机板，17电机板，18减速电机，19一号皮带轮，20一号皮带，21三号皮带轮，22传送带，23环形槽，24二号皮带轮，25下缓风板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～5所示，一种电子铝箔酸洗设备，包括烘干箱1，烘干箱1内在同一水平方向通过转轴连接有主动筒6和从动筒14，主动筒6和从动筒14上均开有环形槽23，主动筒6和从动筒14通过卡接在环形槽23里的两个传送带22连接，主动筒6的转轴上连接有转动机构，传送带22上方和下方分别在烘干箱1的内壁上安装有上风机板7和下风机板16，上风机板7和下风机板16上沿传送带22传送的方向均安装有能产生热风的多个风机8，多个风机8的风力沿传送带22传送的方向依次递减，多个风机8的风机8口均对准在两个传送带22间的电子铝箔。

在本实用新型中，转动机构带动主动筒6的转轴旋转，主动筒6的转轴再带动主动筒6旋转，主动筒6通过连接在主动筒6和从动筒14间的两个传送带22带动从动筒14旋转，电子铝箔可以通过两个传送带22从主动筒6端移动到从动筒14端；在电子铝箔移动的过程中，由于两个传送带22是卡在环形槽23里面的，所以两个传送带22间留有一定的距离，位于传送带22上方和下方的风机8可以对准电子铝箔吹风，且风机8的风力沿传送带22传送的方向依次递减，符合电子铝箔刚在传送带22上时湿度较大需要较大的风，越远离主动筒6电子铝箔的湿度越小，所以只需风机8吹出较小的风就可以将电子铝箔吹干的要求。电子铝箔从两个传送带22间通过，可以使电子铝箔完全的展开；通过风机8产生的热风对准电子铝箔，可以增加电子铝箔外表面的风速和温度；通过以上设置从影响电子铝箔烘干的三个因素出发，可以极大的提高对电子铝箔的烘干效率。

实施例2：

如图1～5所示，一种电子铝箔酸洗设备，包括烘干箱1，烘干箱1内在同一水平方向通过转轴连接有主动筒6和从动筒14，主动筒6和从动筒14上均开有环形槽23，主动筒6和从动筒14通过卡接在环形槽23里的两个传送带22连接，主动筒6的转轴上连接有转动机构，传送带22上方和下方分别在烘干箱1的内壁上安装有上风机板7和下风机板16，上风机板7和下风机板16上沿传送带22传送的方向均安装有能产生热风的多个风机8，多个风机8的风力沿传送带22传送的方向依次递减，多个风机8的风机8口均对准在两个传送带22间的电子铝箔。

本实施例中，转动机构包括安装在烘干箱1内壁上的电机板17，电机板17上安装有减速电机18，减速电机18的电机轴上安装有一号皮带轮19，一号皮带轮19通过一号皮带20连接有安装在主动筒6转轴上的二号皮带轮24，通过减速电机18转动带动电机轴上的一号皮带轮19转动，一号皮带轮19通过一号皮带20带动二号皮带轮24转动，二号皮带轮24再带动连接主动筒6的转轴旋转，使用减速电机18可以根据实际需要调节主动筒6的旋转速度，从而可以满足不同的需要，当电子铝箔的湿度较大，需要在传送带22上停留的时间长些时，可以使减速电机18旋转的慢些；当电子铝箔的湿度小，需要在传送带22上停留的时间短些时，可以使减速电机18旋转的慢些。

优选的，主动筒6和从动筒14的外侧还分别通过转轴安装有转出筒2和收集筒11，主动筒6的转轴上安装有三号皮带13轮，三号皮带13轮通过二号皮带4连接有安装在转出筒2转轴上的四号皮带轮3；从动筒14的转轴上安装有五号皮带轮15，五号皮带轮15通过三号皮带13连接有安装在收集筒11转轴上的六号皮带轮12。主动筒6上的转轴带动三号皮带轮21转动，三号皮带轮21通过二号皮带4带动安装在转出筒2转轴上的四号皮带轮3，四号皮带轮3带动转出筒2的转轴及转出筒2旋转，通过转出筒2旋转可以使缠绕在转出筒2上的电子铝箔转出并连接在传送带22上；从动筒14的转轴旋转带动五号皮带轮15转动，五号皮带轮15通过三号皮带13带动六号皮带轮12转动，六号皮带轮12带动收集筒11的转轴及收集筒11转动，从而可以将从传送带22上传送下来的电子铝箔缠绕在收集筒11上，方便对烘干后的电子铝箔进行收集。

优选的，二号皮带轮24、三号皮带13轮、四号皮带轮3、五号皮带轮15和六号皮带轮12的直径大小相等，可以使主动筒6、从动筒14、转出筒2和收集筒11进行同速同向的旋转。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

如图1～5所示，一种电子铝箔酸洗设备，包括烘干箱1，烘干箱1内在同一水平方向通过转轴连接有主动筒6和从动筒14，主动筒6和从动筒14上均开有环形槽23，主动筒6和从动筒14通过卡接在环形槽23里的两个传送带22连接，主动筒6的转轴上连接有转动机构，传送带22上方和下方分别在烘干箱1的内壁上安装有上风机板7和下风机板16，上风机板7和下风机板16上沿传送带22传送的方向均安装有能产生热风的多个风机8，多个风机8的风力沿传送带22传送的方向依次递减，多个风机8的风机8口均对准在两个传送带22间的电子铝箔。

本实施例中，上风机板7和传送带22顶面间在水平方向安装有上缓风板9，下风机板16和传送带22底面间在水平方向安装有下缓风板25，通过设置上缓风板9和下缓风板25，可以使风机8产生的风经过缓冲后再吹到电子铝箔上，避免了风机8产生的风直径吹到电子铝箔上，而是电子铝箔受损。

优选的，上缓风板9和下缓风板25上均开有缓风通孔10，风机8产生的风经过上缓风板9和下缓风板25缓冲后再通过缓风通孔10吹到电子铝箔上，对风机8产生的风的缓冲效果更好。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

如图1～5所示，一种电子铝箔酸洗设备，包括烘干箱1，烘干箱1内在同一水平方向通过转轴连接有主动筒6和从动筒14，主动筒6和从动筒14上均开有环形槽23，主动筒6和从动筒14通过卡接在环形槽23里的两个传送带22连接，主动筒6的转轴上连接有转动机构，传送带22上方和下方分别在烘干箱1的内壁上安装有上风机板7和下风机板16，上风机板7和下风机板16上沿传送带22传送的方向均安装有能产生热风的多个风机8，多个风机8的风力沿传送带22传送的方向依次递减，多个风机8的风机8口均对准在两个传送带22间的电子铝箔。

本实施例中，两个传送带22的横截面形状均为L形，电子铝箔在传送带22上移动时，可以防止电子铝箔从传送带22的侧面掉下来，对电子铝箔起到限位的作用。

优选的，环形槽23的数量为多个，可以根据不同宽度的电子铝箔而选择将传送带22卡在不同的环形槽23里面，从而可以对满足对不同宽度电子铝箔烘干的需要。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型发明的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。