烧结炉排风系统的制作方法

本实用新型涉及太阳能多晶电池片制备技术领域，具体涉及烧结炉排风系统。

背景技术：

烧结是太阳能多晶电池片成为成品的最后一道关键工序，其决定着太阳能多晶电池片的效率和合格率，而烧结炉直接影响着烧结工艺的成败。

烧结就是将印刷了浆料的硅片经过烘干排焦过程后，使浆料中的大部分有机溶剂挥发，然后在高温下烧结成电池片，最终使电极和硅片本身形成欧姆接触，从而提高电池片的开路电压和填充因子这2个关键因素参数，使电极的接触具有电阻特性，达到生产高转化效率电池片的目的。

烧结炉配合设置有排风、灯管和履带设施。烧结炉排风设备如果出现问题，导致烧结炉内部挥发的有机物排不出去，在烧结炉内部积存，从而使有机物与硅片接触污染了电池片，导致烧结异常、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供烧结炉排风系统，解决现有排风设备导致有机溶剂的抽排能力不足的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

烧结炉排风系统，包括排风管，所述排风管的下部与烧结炉的排气管连接，所述排风管的上部通过法兰盘与出风管连接，所述排风管内设置有筒状滤袋，所述筒状滤袋的两端开口，所述筒状滤袋的上端和下端分别设置有第一固定件、第二固定件，所述第一固定件包括多段第一弧形板、相邻第一弧形板之间通过第一弹性件连接，所述第一弧形板和第一弹性件围城第一环形结构，所述第一环形结构的中心设置有第一连接体，所述第一连接体的外壁对称铰接有两组第一连接机构，每组第一连接机构包括2个第一连接杆，2个第一连接杆之间通过丝杠连接，2个第一连接杆的端部与分别第一连接体、第一弧形板铰接，所述第二固定件包括多段第二弧形板、相邻第二弧形板之间通过第二弹性件连接，所述第二弧形板和第二弹性件围城第二环形结构，所述第二环形结构的中心设置有第二连接体，所述第二连接体的外壁对称铰接有两组第二连接机构，每组第二连接机构包括2个第二连接杆，2个第二连接杆之间通过第三弹性件连接，2个第二连接杆的端部分别与第二连接体、第二弧形板铰接，呈上下设置的第一连接杆和第二连接杆之间通过连杆连接，所述排风管内在筒状滤袋的上方设置有风机。

在现有技术中，排风设备的主要问题在于排气管在使用过程中被堵塞，进而导致排风设备有机溶剂的抽排能力不足的问题。

本是实用新型所述筒状滤袋用于收集排气中的杂质，避免杂质沉积在排气管内壁，所述第一固定件、第二固定件能够实现收缩，进而实现筒状滤袋可拆卸式卡紧在排气管内壁，所述第一固定件、第二固定件呈赏析对称设置，两组第一连接机构相互垂直设置，两组第二连接机构相互垂直设置，通过调节丝杠实现2第一连接杆之间间距的调节(丝杠与)第一连接杆之间通过螺纹连接，进而实现第一固定件的收缩，由于呈上下设置的第一连接杆和第二连接杆之间通过连杆连接，当调节丝杠时，2第二连接杆之间间距随着调节，实现第二固定件的收缩，但需要将筒状滤袋固定在排气管内壁时，调节丝杠使得第一固定件、第二固定件扩张与排气管内壁紧贴即可，当需要取出筒状滤袋时，调节丝杠使得第一固定件、第二固定件收缩即可，然后打开法兰盘，由排气管上端取出筒状滤袋，更换新的筒状滤袋，筒状滤袋清洗后可重复使用；所述排风管设置在烧结炉的顶部，用于导出烧结炉工作时产生的排气。

本实用新型通过调节丝杠实现第一固定件、第二固定件的收缩与扩张，通过第一固定件、第二固定件的收缩与扩张实现筒状滤袋可拆卸式设置在排气管内壁，同时风机可以拆卸，便于取出与安装筒状滤袋，通过设置拆卸式筒状滤袋，对排气中的杂质进行收集，避免杂质沉积在排气管内，定期清理筒状滤袋，即可避免排气管被堵塞。如此，本实用新型解决了现有排风设备导致有机溶剂的抽排能力不足的问题。

进一步地，排风管内对称设置有2个弧形固定板，所述风机安装在连接板上，所述连接板可拆卸式安装在弧形固定板上。

进一步地，弧形固定板的上端面设置卡槽，所述连接板的下端面设置有与卡槽配合的凸起。

通过卡槽与凸起的配合实现风机的可拆卸式设置，且固定时结构稳定性好。

进一步地，筒状滤袋内在入口端和出口端均设置有滤网，所述滤网设置在第一固定件和第二固定件之间。

所述滤网能够进一步对排气中的杂质进行收集，在一定程度上避免筒状滤袋内壁的污垢回落至烧结炉。

进一步地，排风管的下端设置有连接管，所述连接管的内壁与排气管的外壁之间通过螺纹连接。

进一步地，丝杠上甚至有把手，所述把手为环状结构。

操作时手指刚好能够扣进环状结构，所述把手的设置便于调节丝杠。

进一步地，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过调节丝杠实现第一固定件、第二固定件的收缩与扩张，通过第一固定件、第二固定件的收缩与扩张实现筒状滤袋可拆卸式设置在排气管内壁，同时风机可以拆卸，便于取出与安装筒状滤袋，通过设置拆卸式筒状滤袋，对排气中的杂质进行收集，避免杂质沉积在排气管内，定期清理筒状滤袋，即可避免排气管被堵塞。如此，本实用新型解决了现有排风设备导致有机溶剂的抽排能力不足的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是排风系统的结构示意图；

图2是第一固定件的结构示意图；

图3是第二固定件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-排风管，2-筒状滤袋，3-第一固定件，4-弧形固定板，5-连接板，6-风机，7-排气管，8-法兰盘，9-第二固定件，11-连接管，31-第一弧形板，32-第一弹性件，33-滤网，34-第一连接杆，35-丝杠，36-把手，37-第一连接体，91-第二弧形板，92-第二弹性件，93-第二连接杆，94-第三弹性件，95-第二连接体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示，烧结炉排风系统，包括排风管1，所述排风管1的下部与烧结炉的排气管7连接，具体地，所述排风管1的下端设置有连接管11，所述连接管11的内壁与排气管7的外壁之间通过螺纹连接，所述排风管1的上部通过法兰盘8与出风管连接，所述排风管1内设置有筒状滤袋2，所述筒状滤袋2的两端开口，所述筒状滤袋2的上端和下端分别设置有第一固定件3、第二固定件9，所述第一固定件3包括多段第一弧形板31、相邻第一弧形板31之间通过第一弹性件32连接，所述第一弧形板31和第一弹性件32围城第一环形结构，所述第一环形结构的中心设置有第一连接体37，所述第一连接体37的外壁对称铰接有两组第一连接机构，两组第一连接机构垂直设置，每组第一连接机构包括2个第一连接杆34，2个第一连接杆34之间通过丝杠35连接，所述丝杠35用于调节2个第一连接杆34之间的间距，2个第一连接杆34的端部与分别第一连接体37、第一弧形板31铰接，所述第二固定件9包括多段第二弧形板91、相邻第二弧形板91之间通过第二弹性件92连接，所述第二弧形板91和第二弹性件92围城第二环形结构，所述第二环形结构的中心设置有第二连接体95，所述第二连接体95的外壁对称铰接有两组第二连接机构，每组第二连接机构包括2个第二连接杆93，2个第二连接杆93之间通过第三弹性件94连接，2个第二连接杆93的端部分别与第二连接体95、第二弧形板91铰接，呈上下设置的第一连接杆34和第二连接杆93之间通过连杆连接，所述排风管1内在筒状滤袋2的上方设置有风机6，具体地，所述排风管1内对称设置有2个弧形固定板4，所述风机6安装在连接板5上，所述连接板5可拆卸式安装在弧形固定板4上，所述弧形固定板4的上端面设置卡槽，所述连接板5的下端面设置有与卡槽配合的凸起；所述第一弹性件32、第二弹性件92和第三弹性件94均为弹簧，所述风机6的流量为450m³/h。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述筒状滤袋2内在入口端和出口端均设置有滤网33，所述滤网33设置在第一固定件3和第二固定件9之间；所述丝杠35上甚至有把手36，所述把手36为环状结构，操作时手指刚好能卡进环状结构。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。