一种有效过滤粉尘的电炉的制作方法

本实用新型涉及一种电炉除尘装置，尤其是涉及一种有效过滤粉尘的电炉。

背景技术：

电炉通常由室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成,电炉以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。

电炉内排出的气体含有一些有害气体以及固体小颗粒，排放到空气中会造成污染，现有电炉上安装的废气处理结构，有待完善，如缺乏通过酸碱中和液对酸碱性有害气体进行化学中和处理的结构，同时废气在无外力辅助的情况下排出有时会因周围空气流动影响回流到炉体内或排放速度慢，不能很好的连续性排放废气。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种有效过滤粉尘的电炉，利用在炉体顶部设置的活塞缸将炉体内的粉尘及有害气体抽出，再利用高温过滤棉及中和液对抽出的粉尘及有害气体进行吸附及中和，实现了有效过滤粉尘及有害气体的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有效过滤粉尘的电炉，包括炉体，在炉体顶面的中部设有活塞缸，在活塞缸内设有活塞腔，在活塞腔内滑动连接有活塞头，推拉杆的一端由活塞缸一端设有的穿孔伸入活塞腔内并和活塞头固接，在活塞缸侧壁的一端和炉体的顶端之间设有贯通炉体内壁和活塞腔的抽气管A，在活塞缸侧壁的另一端和炉体的顶端之间设有贯通炉体内壁和活塞腔的抽气管B，在活塞缸一端的端部外方设有电机，在电机设有的转轴上套有椭圆板，椭圆板的一端铰接连接连接杆的一端，连接杆的另一端和推拉杆的另一端铰接连接，在炉体的顶端还设有容器罐，在容器罐内装有中和液，导气管A的一端贯通连接活塞缸顶部的一端，导气管A的另一端由容器罐的顶端伸入并置于中和液底部，导气管B的一端贯通连接活塞缸顶部的另一端，导气管B的另一端也由容器罐的顶端伸入并置于中和液底部，在抽气管A和抽气管B上分别设有单向阀B，在导气管A和导气管B上分别设有单向阀A。

所述的有效过滤粉尘的电炉，在导气管A和导气管B上还分别设有圆柱框，在两圆柱框内分别设有高温过滤棉。

所述的有效过滤粉尘的电炉，在容器罐的顶部设有排气管。

所述的有效过滤粉尘的电炉，在炉体的侧壁设有门体。

所述的有效过滤粉尘的电炉，在炉体的底部设有基座。

所述的有效过滤粉尘的电炉，在电机和炉体的顶面之间设有电机座。

所述的有效过滤粉尘的电炉，在活塞缸和炉体的顶面之间设有支架。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的有效过滤粉尘的电炉，利用在炉体顶部设置的活塞缸将炉体内的粉尘及有害气体抽出，再利用高温过滤棉及中和液对抽出的粉尘及有害气体进行吸附及中和，实现了有效过滤粉尘及有害气体的目的；该装置结构合理，设计新颖，操作简单，使用方便。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型椭圆板和活塞缸连接的结构示意图；

图3为本实用新型圆柱框的结构示意图。

图中：1、炉体；2、椭圆板；3、转轴；4、电机；5、连接杆；6、推拉杆；7、圆柱框；8、导气管A；9、导气管B；10、排气管；11、单向阀A；12、容器罐；13、门体；14、电机座；15、抽气管A；16、支架；17、活塞缸；18、基座；19、抽气管B；20、单向阀B；21、中和液；22、活塞腔；23、活塞头；24、高温过滤棉。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1、2或3所述的有效过滤粉尘的电炉，包括炉体1，在炉体1的侧壁设有门体13，在炉体1的底部设有基座18，在炉体1顶面的中部设有活塞缸17，在活塞缸17和炉体1的顶面之间设有支架16，在活塞缸17内设有活塞腔22，在活塞腔22内滑动连接有活塞头23，推拉杆6的一端由活塞缸17一端设有的穿孔伸入活塞腔22内并和活塞头23固接，在活塞缸17侧壁的一端和炉体1的顶端之间设有贯通炉体1内壁和活塞腔22的抽气管A15，在活塞缸17侧壁的另一端和炉体1的顶端之间设有贯通炉体1内壁和活塞腔22的抽气管B19，在活塞缸17一端的端部外方设有电机4，在电机4和炉体1的顶面之间设有电机座14，在电机4设有的转轴3上套有椭圆板2，椭圆板2的一端铰接连接连接杆5的一端，连接杆5的另一端和推拉杆6的另一端铰接连接，在炉体1的顶端还设有容器罐12，在容器罐12内装有中和液21，导气管A8的一端贯通连接活塞缸17顶部的一端，导气管A8的另一端由容器罐12的顶端伸入并置于中和液21底部，导气管B9的一端贯通连接活塞缸17顶部的另一端，导气管B9的另一端也由容器罐12的顶端伸入并置于中和液21底部，在容器罐12的顶部设有排气管10，在抽气管A15和抽气管B19上分别设有单向阀B20，在导气管A8和导气管B9上分别设有单向阀A11，在导气管A8和导气管B9上还分别设有圆柱框7，在两圆柱框7内分别设有高温过滤棉24。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，当加工人员需要对炉体1内的废气进行处理时，首先启动电机4，电机4设有的转轴3带动椭圆板2旋转，旋转的椭圆板2的一端带动与之铰接连接的连接杆5运动，从而带动与连接杆5铰接连接的推拉杆6做有规则的往复移动，此时与推拉杆6连接的活塞头23在活塞腔22内做往复直线运动，通过活塞头23在活塞缸17内往复运动以及活塞头23位于抽气管A15和抽气管B19与活塞缸17连通的两个圆孔之间，有利于将炉体1内的废气交替吸入活塞缸17内并从活塞缸17内沿导气管A8和导气管B9挤压排出，在导气管A8和导气管B9上分别设有的圆柱框7利用在其内部设置的高温过滤棉24对废气中的颗粒物及部分有害气体进行过滤，残余的少量颗粒物及另一部分有害气体经导气管A8和导气管B9进入到容器罐12内，通过容器罐12内盛装有的中和液21对酸碱有害气体进行化学中和，在抽气管A15和抽气管B19上分别设有的单向阀B20、在导气管A8和导气管B9上分别设有的单向阀A11，分别起到了防止活塞缸17内的废气倒流到炉体1内和避免容器罐12内的中和液21倒流回导气管A8和导气管B9。

本实用新型未详述部分为现有技术。