一种用于搅拌高温熔体的搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种用于搅拌高温熔体的搅拌桨。

背景技术：

随着汽车工业、通讯电子业和航空航天业等领域快速发展，越来越多的新材料开始服役。然而对于新材料的服役，最基本的加工工艺就是材料的冶炼。因此，新材料的服役往往要伴随着大量的实验室冶炼工艺的探索。因此，实验室冶金工艺和设备的优化升级对研究冶金工艺及其原理具有较大帮助

为了防止出现偏析现象，冶炼合金过程中往往要对高温熔体进行搅拌。对于大规模生产单位来说，搅拌过程有专门的搅拌工具来进行。然而，由于实验室冶炼合金过程中往往出现规模小、质量少、工艺精等现象，这些很大程度上提高了搅拌的复杂程度。并且，和大规模生产冶炼相比，小规模高温熔炼过程也会产生一系列较严重氧化问题，所产生的炉渣也会严重影响材料的理化性能，对冶炼过程中炉渣的清理也是提升材料性能的重要工艺。因此，设计一种合理的辅助搅拌、打渣工具对提高小规模冶炼合金的效率大有帮助。

技术实现要素：

本实用新型的提供了一种用于搅拌高温熔体的搅拌桨，主要目的是对于实验室等小规模冶炼场所，能够解决合金均匀化困难及打渣困难的问题，对合金熔体进行搅拌，收集去除合金熔体中悬浮的杂质。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于搅拌高温熔体的搅拌桨，包括搅拌杆、打渣勺、把手和护套，所述搅拌杆的顶部套接固定有护套，所述护套的右侧壁设置有把手，所述搅拌杆的底部固定有打渣勺，所述打渣勺的底部开设有滤孔。

优选的，所述搅拌杆由规格尺寸为1000×φ8mm的棒状不锈钢构成，结构强度高，坚实耐用。

优选的，所述打渣勺的外壁呈漏斗状，便于收集合金熔体中的悬浮的杂质。

优选的，所述打渣勺的底部由厚度为3mm的不锈钢铁片构成，所述打渣勺底部开设的滤孔孔径为3mm，加工方便，便于批量生产。

优选的，所述搅拌杆的底部焊接固定于打渣勺内腔底部的中心位置，便于控制搅拌杆在合金熔体中的运动。

优选的，所述把手的外壁设置有防滑螺纹，合金熔体具有一定的粘性，搅拌杆和打渣勺在其中运动过程中需要较大的力，防滑螺纹可以增大把手与人体手掌的摩擦力，减小打滑的可能性。

优选的，所述护套由复合硅酸盐的隔热材料构成，合金熔体温度高，搅拌杆和打渣勺均为不锈钢制的金属制品，导热性较好，人体直接接触搅拌杆的顶部会有烫伤的风险，隔热材料制成的护套可以较小人体烫伤的风险。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过把搅拌杆慢斜插入高温熔体，待固定在搅拌杆底部的打渣勺全部进入熔体后，人员抓住把手上下手动用力，进行搅拌运动后，实现对熔体的均匀化处理，并且重复上下运动后，可以把合金熔体中悬浮的杂质收集到打渣勺中，起到除渣的效果，具有操作简单、使用方便等优点，尤其对于小规模冶炼工作可以有效提升冶炼效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-搅拌杆；2-打渣勺；3-把手；4-护套；5-滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种用于搅拌高温熔体的搅拌桨，包括搅拌杆1、打渣勺2、把手3和护套4，搅拌杆1由规格尺寸为1000×φ8mm的棒状不锈钢构成，结构强度高，坚实耐用，搅拌杆1的顶部套接固定有护套4，护套4由复合硅酸盐的隔热材料构成，合金熔体温度高，搅拌杆1和打渣勺2均为不锈钢制的金属制品，导热性较好，人体直接接触搅拌杆1的顶部会有烫伤的风险，隔热材料制成的护套4可以较小人体烫伤的风险，护套4的右侧壁设置有把手3，把手3的外壁设置有防滑螺纹，合金熔体具有一定的粘性，搅拌杆1和打渣勺2在其中运动过程中需要较大的力，防滑螺纹可以增大把手3与人体手掌的摩擦力，减小打滑的可能性，搅拌杆1的底部固定有打渣勺2，搅拌杆1的底部焊接固定于打渣勺2内腔底部的中心位置，便于控制搅拌杆1在合金熔体中的运动，打渣勺2的外壁呈漏斗状，便于收集合金熔体中的悬浮的杂质，打渣勺2的底部开设有滤孔5，打渣勺2的底部由厚度为3mm的不锈钢铁片构成，打渣勺2底部开设的滤孔5孔径为3mm，加工方便，便于批量生产。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，工作人员手持把手3，先将该工具缓慢斜插入高温熔体，以防止表面氧化膜进一步向熔体氧化，待打渣勺2全部进入熔体后，上下手动用力运动，操作持续2min后将搅拌桨垂直向上取出，从而达到将悬浮于表面的炉渣随打渣勺2一同带出，打渣勺2用于对合金熔体进行搅拌及除渣，其中搅拌杆1由规格尺寸为1000×φ8mm的棒状不锈钢构成，结构强度高，坚实耐用，搅拌杆1的底部焊接固定于打渣勺2内腔底部的中心位置，且焊接使用焊条为型号为e309-16。

为了使本工具能够更加的方便实用，在本实施例中，使用井式熔炼炉对高温熔体进行搅拌。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。