一种可调节高低的多温区管式炉的制作方法

本实用新型涉及一种管式炉，具体为一种可调节高低的多温区管式炉，属于管式炉应用技术领域。

背景技术：

管式炉是一种高性能高节能的新型电炉，主要应用于高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、质量检测、粉末冶金行业以及义齿加工行业的烘烤等，在科研和生产中管式炉是对样品进行热处理、灼烧和还原的主要设备之一。

目前，大部分实验室对样品进行烧结实验时会用到管式炉，但这些管式炉由于只具有单温区结构，样品在进行烧结实验时，必须一次次的进行烧结得出实验结论，而无法一次完成不同温控下的烧结，费时费力，一些实验室则会使用多温区管式炉进行实验，这些多温区管式炉内部虽然存在多个温区，满足一炉多用，但样品在温区之间移动时较为麻烦，无法确定其实时温度并完整的记录下来，对实验进度存在影响，同时这些管式炉在确定位置后多为固定不变，无法移动合适位置，且在管式炉的维修和安装带来不便。因此，针对上述问题提出一种可调节高低的多温区管式炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调节高低的多温区管式炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可调节高低的多温区管式炉，包括控制台，所述控制台的顶端分别固定连接有加热炉体、固定板和驱动电机，且固定板的顶端表面开设有滑槽；所述加热炉体的顶端内侧壁与底端内侧壁之间固定连接有隔热板，且隔热板将加热炉体内的加热区分割成多个温区；所述控制台的一侧表面设有多个温区控制器，且每个温区电性连接相对应的一个温区控制器；所述加热炉体内部设有炉管，且炉管水平方向贯穿加热炉体两端；所述炉管的两端均固定连接法兰，且炉管的一端与推杆贯穿连接；所述推杆贯穿至炉管内部的一端固定连接物料盒，且推杆延伸至外部的一端固定连接滑块；所述滑块转动连接第一连杆，且第一连杆远离滑块的一端转动连接第二连杆的一端；所述第二连杆的另一端固定连接在驱动电机输出轴的一端；所述控制台的底端四个对角处对称设置有套杆，且套杆内部开设有空腔；所述套杆的顶端内侧壁固定连接直线电机，且直线电机的输出端固定连接连接杆；所述连接杆的一端贯穿套杆底端并固定连接横板，且横板的底端滚动连接滚轮。

优选的，所述加热炉体包括内外炉壁，且内外炉壁之间固定安装有保温层。

优选的，所述隔热板配合相对应的温区控制器将加热区分割成三个温区，且三个温度区依次为低温区、中温区和高温区。

优选的，所述第一连杆一端的滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述控制台与所述横板为竖直方向水平设置。

优选的，所述滚轮的数量为四个，且四个所述滚轮对称设置在横板底端的四个对角处。

本实用新型的有益效果是：

1.该装置结构简单，设计合理，通过设置驱动电机，配合第一连杆及第二连杆来带动滑块运动，从而带动推杆在炉管内横向运动，便于推杆一端的物料盒内的样品在不同温区内做循环往复运动并实现样品的快速升降温度。

2.通过设置直线电机来带动连接杆纵向运动，从而调节横板与控制台之间的高度，配合滚轮便于将管式炉移动到合适的位置，避免由于对管式炉进行垫高而对管式炉的维修和安装带来不便，通过设置隔热板，配合温区控制器将加热炉体内部的加热区分割成不同的温区，满足了一炉多用的需求，升降温度速度块，保温效果好，节能，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套杆与连接杆位置关系示意图。

图中：1、控制台，2、加热炉体，3、法兰，4、隔热板，5、加热区，6、物料盒，7、炉管，8、推杆，9、滑槽，10、固定板，11、滑块，12、第一连杆，13、第二连杆，14、驱动电机，15、连接杆，16、滚轮，17、横板，18、套杆，19、直线电机，20、保温层，21、温区控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种可调节高低的多温区管式炉，包括控制台1，所述控制台1的顶端分别固定连接有加热炉体2、固定板10和驱动电机14，且固定板10的顶端表面开设有滑槽9；所述加热炉体2的顶端内侧壁与底端内侧壁之间固定连接有隔热板4，且隔热板4将加热炉体2内的加热区5分割成多个温区；所述控制台1的一侧表面设有多个温区控制器21，且每个温区电性连接相对应的一个温区控制器21，便于样品实现快速升降温；所述加热炉体2内部设有炉管7，且炉管7水平方向贯穿加热炉体2两端；所述炉管7的两端均固定连接法兰3，且炉管7的一端与推杆8贯穿连接；所述推杆8贯穿至炉管7内部的一端固定连接物料盒6，且推杆8延伸至外部的一端固定连接滑块11；所述滑块11转动连接第一连杆12，且第一连杆12远离滑块11的一端转动连接第二连杆13的一端；所述第二连杆13的另一端固定连接在驱动电机14输出轴的一端；所述控制台1的底端四个对角处对称设置有套杆18，且套杆18内部开设有空腔；所述套杆18的顶端内侧壁固定连接直线电机19，且直线电机19的输出端固定连接连接杆15，便于带动连接杆15升降并调节横板17与控制台1之间的高度；所述连接杆15的一端贯穿套杆18底端并固定连接横板17，且横板17的底端滚动连接滚轮16，便于管式炉移动到合适的位置。

所述加热炉体2包括内外炉壁，且内外炉壁之间固定安装有保温层20，便于对样品进行保温；所述隔热板4配合相对应的温区控制器21将加热区5分割成三个温区，且三个温度区依次为低温区、中温区和高温区，温区控制器21可以实现温度升降及维持的程序控制，便于实现样品的快速升降温；所述第一连杆12一端的滑块11与滑槽9滑动连接，第一连杆12带动滑块11在滑槽9内滑动并带动推杆8在炉管7内横向运动，便于物料盒6内的样品在不同温区内做循环往复运动；所述控制台1与所述横板17为竖直方向水平设置，直线电机19带动连接杆15升降，便于调节控制台1与横板17之间的高度并进行安装与维修；所述滚轮16的数量为四个，且四个所述滚轮16对称设置在横板17底端的四个对角处，便于管式炉移动到合适的位置。

本实用新型在使用时，驱动电机14、直线电机19、控制台1和温区控制器21均电性连接并在使用时接通外接电源和控制开关，打开炉管7一端的法兰3后，将需要进行实验的样品放入物料盒6后关闭法兰3并打开驱动电机14，驱动电机14转动后带动第二连杆13转动，第二连杆13转动连接第一连杆12，第一连杆12转动后带动滑块11在滑槽9内滑动并带动物料盒6在炉管7内横向往复运动，实现快速升降温的同时记录实时温度，打开直线电机19后，直线电机19带动连接杆15运动，并将连杆15与横板17之间的高度调节至指定高度后关闭直线电机19即可。

其中驱动电机14可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

直线电机19采用由特姆优传动科技有限公司提供的U5系列的直线电机及配套电源和电路。

炉管7的材质为耐高温的刚玉管，法兰3的材质为不锈钢。

温区控制器21采用由岑稳(上海)科技发展有限公司提供的经济型温度控制器MAXVU，其电源以及配套电路均由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，应均将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。