一种锅炉余热回收用换热翅片的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种锅炉余热回收用换热翅片。

背景技术：

工业锅炉是我国主要的热能动力设备，随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放，一般的锅炉排烟温度在200℃左右，有的甚至高达300℃。如此高的排烟温度既浪费了大量能源，又造成严重的环境热污染。

为了合理利用资源，锅炉余热输出端常安装换热器，换热器中的换热翅片为固定设置，长时间使用会出现结垢现象，而不便于清理，这大大影响了传热性能，使余热回收效率低下。

因此，发明一种锅炉余热回收用换热翅片来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收用换热翅片，通过设有插槽和插杆，插杆匹配插入插槽安装换热翅片，并通过销杆与销孔配合第一弹簧阻碍插杆移动，从而使换热翅片固定，换热翅片通过金属导热片与管体匹配连接，便于热量传导，固定环穿过通孔，换热翅片通过滚珠能够方便的调节位置，方便安装与拆卸，便于清理，第二弹簧能够使换热翅片均匀分布，同时增加与冷媒的接触面积，提高锅炉余热回收率，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的在于提供如下技术方案：一种锅炉余热回收用换热翅片，包括管体，所述管体外表面设有插槽，所述插槽内设有与插槽匹配的插杆，所述插槽底部设有滑槽，所述滑槽内设有销杆，所述销杆与滑槽底部之间设有第一弹簧，所述插杆底部设有与销杆匹配的销孔，所述插杆一侧固定连接有支撑板，所述支撑板表面设有两个通孔，两个所述通孔内均设有固定环，两个所述固定环外侧设有均匀分布的若干换热翅片，所述换热翅片与固定环的连接处设有通孔，所述换热翅片一端设有金属导热片，所述金属导热片与管体之间设有滚珠，两个所述换热翅片之间设有第二弹簧。

优选的，所述管体的数量设置为多个，多个所述管体组成换热排管，所述换热排管一端设有进风口，所述换热排管另一端设有出风口，所述两个管体通过U形管连接，所述换热排管两侧均设有两个对称分布的换热翅板。

优选的，所述管体与U形管通过法兰连接，所述管体与U形管的连接处设有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成。

优选的，所述插槽的数量设置为六个，六个所述插槽均匀分布在管体外侧，所述换热翅片与固定环滑动连接。

优选的，所述换热翅片由上而下设置为多层，多层所述换热翅片为平行设置。

优选的，所述销杆靠近销孔的一端设置为圆台状，所述圆台状销杆的顶端设置为圆弧状，所述插槽顶部两侧均设有限位块。

优选的，所述管体内部中间段设有过滤网，所述过滤网由金属材料制成，所述换热排管设置为波浪状。

优选的，所述金属导热片与管体外壁相匹配，所述金属导热片设置为厚铜片，所述第二弹簧由金属铜材料制成。

优选的，所述换热翅片和换热翅板均由不锈钢材料制成，所述换热翅片和换热翅板表面均采用镀钯处理。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有插槽和插杆，将插杆匹配插入插槽，使换热翅片安装在管体外侧，插杆与插槽连接的底部，第一弹簧顶住销杆使销杆插入销孔，阻碍插杆移动，从而使换热翅片安装，换热翅片通过金属导热片与管体匹配连接，便于热量传导，固定环穿过通孔，换热翅片通过滚珠能够方便的调节位置,方便换热翅片的安装与拆卸，多层换热翅片为平行设置，便于清理换热翅片表面的水垢，第二弹簧在均匀支撑换热翅片的同时，还能够传导热量，增加与冷媒的接触面积，有利于保证换热翅片的传热性能，提高锅炉余热回收效果；

2、通过设有过滤网，热风从进风口进入换热排管对管体进行加热，在热能传导作用下，换热翅片和换热翅板对冷媒进行加热，合理利用锅炉余热，减少资源浪费，过滤网拦截烟尘，防止管体堵塞，保持管体通畅，同时过滤网减缓热风的通过速度，换热排管设置为波浪状，延长热风对管体和换热翅片的作用时间，有利于提高热能回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型管体的剖视图。

图3为本实用新型滑槽的局部剖视图。

图4为本实用新型图1的A部结构放大图。

图5为本实用新型换热排管的主视图。

图中：1管体、2插杆、3滑槽、4销杆、5第一弹簧、6销孔、7支撑板、8通孔、9固定环、10换热翅片、11金属导热片、12滚珠、13第二弹簧、14换热排管、15进风口、16出风口、17 U形管、18换热翅板、19法兰、20限位块、21过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

根据图1-4所示的一种锅炉余热回收用换热翅片，包括管体1，所述管体1外表面设有插槽，所述插槽内设有与插槽匹配的插杆2，所述插槽底部设有滑槽3，所述滑槽3内设有销杆4，所述销杆4与滑槽3底部之间设有第一弹簧5，所述插杆2底部设有与销杆4匹配的销孔6，所述插杆2一侧固定连接有支撑板7，所述支撑板7表面设有两个通孔8，两个所述通孔8内均设有固定环9，两个所述固定环9外侧设有均匀分布的若干换热翅片10，所述换热翅片10与固定环9的连接处设有通孔8，所述换热翅片10一端设有金属导热片11，所述金属导热片11与管体之间设有滚珠12，两个所述换热翅片10之间设有第二弹簧13；

通过设有插槽和插杆2，将插杆2匹配插入插槽，使换热翅片10安装在管体1外侧，插杆2与插槽连接的底部，第一弹簧5顶住销杆4使销杆4插入销孔6，阻碍插杆2移动，从而使换热翅片10安装，换热翅片10通过金属导热片11与管体1匹配连接，便于热量传导，固定环9穿过通孔8，换热翅片10通过滚珠12能够方便的调节位置,方便的对换热翅片10的安装与拆卸，并且多层换热翅片10为平行设置，便于清理换热翅片10表面的水垢，第二弹簧13在均匀支撑换热翅片10的同时，还能够传导热量，增加与冷媒的接触面积，有利于保证换热翅片10的传热性能，提高锅炉余热回收效果。

实施例2：

所述管体1的数量设置为多个，多个所述管体1组成换热排管14，所述换热排管14一端设有进风口15，所述换热排管14另一端设有出风口16，所述两个管体1通过U形管17连接，所述换热排管14两侧均设有两个对称分布的换热翅板18，热风从进风口15进入换热排管14对管体1进行加热，在热能传导作用下，换热翅片10和换热翅板18对冷媒进行加热，合理利用锅炉余热，减少资源浪费，换热排管14延长热风作用时间，从而提高余热回收率；

所述管体1与U形管17通过法兰19连接，所述管体1与U形管17的连接处设有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成，法兰19连接管体1与U形管17，方便安装与拆卸维修；

所述插槽的数量设置为六个，六个所述插槽均匀分布在管体1外侧，所述换热翅片10与固定环9滑动连接，方便对换热翅片10进行均匀调节；

所述换热翅片10由上而下设置为多层，多层所述换热翅片10为平行设置，有利于换热翅片10对冷媒进行均匀加热，便于清理水垢；

所述销杆4靠近销孔6的一端设置为圆台状，所述圆台状销杆4的顶端设置为圆弧状，所述插槽顶部两侧均设有限位块20，销孔6形状便于销杆4与销孔6匹配固定和取出插杆2，限位块20方便插杆2定位；

所述管体1内部中间段设有过滤网21，所述过滤网21由金属材料制成，所述换热排管14设置为波浪状，过滤网21拦截烟尘防止管体1堵塞，减缓热风的通过速度，延长热风对管体1和换热翅片10的作用时间，提高热能回收效率；

所述金属导热片11与管体1外壁相匹配，所述金属导热片11设置为厚铜片，所述第二弹簧13由金属铜材料制成，第二弹簧13在均匀支撑换热翅片10的同时，还能够传导热量，增加与冷媒的接触面积；

所述换热翅片10和换热翅板18均由不锈钢材料制成，不锈钢材料耐腐蚀，传热效果良好，所述换热翅片10和换热翅板18表面均采用镀钯处理，提高热翅片10和换热翅板18的耐腐蚀性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，将插杆2匹配插入插槽，使换热翅片10安装在管体1外侧，插杆2与插槽连接的底部，第一弹簧5顶住销杆4使销杆4插入销孔6，阻碍插杆2移动，从而使换热翅片10安装，换热翅片10通过金属导热片11与管体1匹配连接，便于热量传导，固定环9穿过通孔8，换热翅片10通过滚珠12能够方便的调节位置,方便的对换热翅片10的安装与拆卸，并且多层换热翅片10为平行设置，便于清理换热翅片10表面的水垢，第二弹簧13在均匀支撑换热翅片10的同时，还能够传导热量，增加与冷媒的接触面积，有利于保证换热翅片10的传热性能，提高锅炉余热回收效果；

参照说明书附图2和5，热风从进风口15进入换热排管14对管体1进行加热，在热能传导作用下，换热翅片10和换热翅板18对冷媒进行加热，合理利用锅炉余热，减少资源浪费，过滤网21拦截烟尘，防止管体1堵塞，保持管体1通畅，同时过滤网21减缓热风的通过速度，换热排管14设置为波浪状，延长热风对管体1和换热翅片10的作用时间，有利于提高热能回收效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。