一种空调器室外机左侧板结构的制作方法

本实用新型属于空调设备领域，尤其涉及一种空调器室外机左侧板结构。

背景技术：

目前空调器室外机左侧板设计开窗均为大小一致的结构，该结构本身在冲压制造过程中会产生不同程度变形问题，装配后该变形容易导致左侧板与冷凝器碰撞摩擦，造成异响，严重时会导致翅片变形影响空调器制冷效果，甚至影响用户体验导致售后投诉问题的发生。随着使用年限的增加，现有技术的左侧板形变率会不断增加，产品的使用寿命短。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：针对以上问题本实用新型提供一种空调器室外机左侧板结构不均一开窗设计提高零件整体强度，降低变形程度；有效避免与冷凝器之间的磨损，使用寿命更长。

技术方案

一种空调器室外机左侧板结构，包括侧板主板、开窗，其特征在于，所述的开窗为面积不均一开窗。

更进一步的技术方案为，所述的开窗为矩形。

更进一步的技术方案为，所述的面积不均一开窗分为大开窗与小开窗。

更进一步的技术方案为，主板上每一排设有大开窗与小开窗并排排列，每一列大开窗与小开窗间隔排列。

更进一步的技术方案为，所述的每一排均设有一个大开窗和一个小开窗。

更进一步的技术方案为，所述的大开窗与小开窗高度相同，所述的大开窗边长大于小开窗边长，所述的小开窗边长比大开窗边长为黄金比例。所述的黄金比例为(√5-1)/2。

更进一步的技术方案为，所述的大开窗边长大于小开窗边长，所述的大开窗边长为138.5mm小开窗22边长为85.5mm。

更进一步的技术方案为，所述的主板上设有提手，所述的提手与主板一体成型。

更进一步的技术方案为，所述的主板开窗周圈向内翻边。

更进一步的技术方案为，所述的主板内侧成型。

本实用新型提供的一种空调器室外机左侧板结构采用大小交错的非均布开窗方式，提高零件整体强度，减轻了侧板因均布开窗设计制造成型时产生的严重累积变形程度，可以有效地避免与冷凝器碰响的问题；避免了异响等问题，提高用户使用体验。一体化提手省去二次装配成本，内侧成型、周圈翻边的设计在满足强度和功能性的同时外观新颖，更有层次感。

附图说明

图1为现有技术中一种空调器室外机左侧板结构示意图；

图2为本实用新型一种空调器室外机左侧板结构示意图；

图3为现有状态左侧板变形分析；

图4为本实用新型一种空调器室外机左侧板结构变形量分析，

1-11为主板各位点具体位置；12-侧板主体；21-小开窗；22-打开窗； 13-提手；14-翻边。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种空调器室外机左侧板结构，包括侧板主板1、开窗2，所述的开窗为面积不均一开窗。所述的开窗为矩形，分为大开窗21与小开窗22。主板上每一排设有大开窗21与小开窗22并排排列，每一列大开窗21与小开窗22间隔排列。所述的每一排均设有一个大开窗21和一个小开窗22。所述的大开窗21与小开窗22高度高度设计一致，外观整齐，所述的大开窗21边长大于小开窗22边长，所述的大开窗21边长为138.5mm小开窗22边长为85.5mm,所述的主板1上设有提手3，所述的提手3与主板1一体成型。所述的主板1 开窗周圈向内翻边。所述的主板1内侧成型。这种大小交错布局的开窗形式，采用非均布的方式，改善了现有结构变形大的问题。

图三为现有左侧板变形程度分析，中间部分存在最大变形量3.6mm；采用新布局方案后，变形量降至1.7mm左右，大幅度地降低了变形量，同时在左侧板上设计了一体化提手13，如图二所示，提手13向内侧凸出，周圈均折边提高整体强度，该一体化提手13既保持了外观的完整性，又省去了二次零件装配，提高了生产效率。

变形对比分析如下表

注：差值(mm)＝新方案左侧板变形量(mm)-现有左侧板变形量(mm)，百分比＝差值(mm)/现有左侧板变形量(mm)

通过上述数值分析，差值为负表示对变形程度的改善，其中11点位置除外(反向变形)，1点和10点位置存在轻微的恶化变形，但采用新方案的左侧板，整体变形量更均匀且数值小，明显可以得出本实用新型技术方案形变率远远小于现有技术产品的形变率。