封条式散热器芯体的制作方法

本实用新型涉及一种散热器芯体，特别涉及一种封条式散热器芯体。

背景技术：

板翅式换热器芯体由多个零部件组成，需要焊接的焊缝非常多，且受散热带加工精度影响易造成各部件配合不良导致报废率高。目前传统板翅式换热器芯体由侧板、短封条、隔板、内翅片、长封条和散热带组成，由两件隔板中间夹着两根长封条和若干内翅片焊接成整体成为散热通道，此结构零部件较多，加工精度要求高，对各部件的清洁度要求高，组装效率低，钎焊焊接要求高等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、生产效率高、钎焊焊接要求低、生产成本低的封条式散热器芯体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封条式散热器芯体，包括两块侧板，两块所述侧板之间设有若干根与侧板平行的散热管，相邻两根所述散热管之间、散热管与侧板之间设有散热带，所述散热带的两端设有短封条，所述短封条的上下两侧与侧板或散热管相连处表面设有焊料槽，所述散热管内设有将散热管分隔成若干个独立孔的分隔带，所述散热管内壁与分隔带表面均设有拉毛凸起。

作为优选，所述短封条朝向散热带一侧表面设有用于抵接散热带的锥形凸起。

作为优选，所述散热管、分隔带、拉毛凸起通过模具一体拉伸成型。

本实用新型散热管采用分隔带与拉毛凸起结构，由挤压模具直接挤压一体成型，高效无泄漏、无需任何焊缝及焊料，因散热管表面和短封条连接处无焊料，在钎焊焊接时无法焊接，现将短封条的两个平面处各设置两个焊料槽，在产品芯体组装前将焊料焊丝采用送丝工艺塞进短封条设置的两个焊料槽内并将其固定，在产品经过钎焊焊接时焊丝融化填充焊缝，将短封条和散热管焊接相互焊接，此方式操作简单，生产效率高，避免了传统方式的焊缝多易泄漏的问题，本实用新型具有结构简单、设计合理、生产效率高、钎焊焊接要求低、生产成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种主视图；

图2是本实用新型图1的I处放大图；

图3是本实用新型实施例的一种侧视图；

图4是本实用新型图3的K处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图4所示的一种封条式散热器芯体，包括两块侧板1，两块所述侧板1之间设有若干根与侧板1平行的散热管2，相邻两根所述散热管2之间、散热管2与侧板1之间设有散热带3，所述散热带3的两端设有短封条4，所述短封条4的上下两侧与侧板1或散热管2相连处表面设有焊料槽41，所述短封条4朝向散热带3一侧表面设有用于抵接散热带3的锥形凸起42，所述散热管2内设有将散热管2分隔成若干个独立孔的分隔带21，所述散热管2内壁与分隔带21表面均设有拉毛凸起22，所述散热管2、分隔带21、拉毛凸起22通过模具一体拉伸成型。

本实用新型散热管2采用分隔带21与拉毛凸起22结构，由挤压模具直接挤压一体成型，高效无泄漏、无需任何焊缝及焊料，因散热管2表面和短封条4连接处无焊料，在钎焊焊接时无法焊接，现将短封条4的两个平面处各设置两个焊料槽41，在产品芯体组装前将焊料焊丝采用送丝工艺塞进短封条4设置的两个焊料槽41内并将其固定，在产品经过钎焊焊接时焊丝融化填充焊缝，将短封条4和散热管2焊接相互焊接，此方式操作简单，生产效率高，避免了传统方式的焊缝多易泄漏的问题，本实用新型具有结构简单、设计合理、生产效率高、钎焊焊接要求低、生产成本低等优点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。