一种拉丝蛋白烘干冷却一体机的制作方法

本实用新型涉及一种豆制品加工设备领域，特别涉及一种拉丝蛋白烘干冷却一体机。

背景技术：

中国是大豆的故乡，在国内有许多以大豆为原材料制作的豆制品，这类豆制品如辣条、豆腐、豆腐丝等均具有易于加工、较好的口感和较高的营养价值的优点，深受人们的喜爱。

在如辣条、豆腐丝等的豆制品加工过程中，通常需要将大豆进行研磨形成粉状物，然后，粉状物经过挤压、拉丝等工艺形成条状的原始制品，原始制品经过烘干工序后便能够进行简单的调味、包装运送至售卖处进行销售，在进行烘干时，通常使用的大型的烘干箱对同一批次的原始制品进行烘干。

现有可参考的公告号为CN203964580U的中国专利，其公开了一种烘干机，包括带有加热系统的长方形的箱体，箱体内部设置有传送带，传送带的长度与箱体的长度相等，箱体开设有投料件和出料口，投料件与出料口均对应传送带的两个端头，传送带的运送方向为从投料件到出料口，投料件包括投料输送带和长方形的外壳，外壳倾斜于箱体，外壳与箱体固定连接且连通，投料输送带放置在外壳中，外壳顶端设置有投料方斗；使用时，工人将需要进行烘干的原始制品从投料件处投放至传送带上，加热系统提高了烘干箱内部的温度，传送带将烘干完成后原始制品运送至出料口处，在这过程中，通过烘干箱内部较高的温度将原始制品中的水分蒸发出去，蒸发完成后的原始制品从出料口处运出烘干箱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在烘干箱烘干完成后，原料制品需要转运至别处进行冷却，等到温度降低后再进行包装，浪费了生产时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉丝蛋白烘干冷却一体机，达到提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝蛋白烘干冷却一体机，包括箱体，箱体开设有投料件和出料口，所述箱体内部以垂直方向分为烘干室与冷却室，烘干室与冷却室中均设置有传送带，传送带连接有驱动件；投料件与烘干室连通，出料口与冷却室连通；烘干室与冷却室之间设置有分隔板，分隔板开设有过料口。

通过采用上述技术方案，在使用的过程中，工人将需要进行烘干的原料制品从投料件处投入到烘干室中进行烘干，由于烘干室中的温度较高，能够时使原料制品中的水分快速的脱离，达到烘干的目的；原料制品在传送带上烘干后，原料制品从传送带的运送末端掉落，通过分隔板开设的过料口落在冷却室的传送带上，然后，在冷却室中进行快速冷却，冷却完成后从出料口处运出箱体，运出箱体后的原料制品由于已经完成冷却的工序，从而省去了转运至别处进行冷却的步骤，可直接进行包装，节省了生产时间，提高了工作效率，达到提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为，所述烘干室与冷却室的侧面均设置有检修门，检修门设置有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，设置的检修门能够方便工人随时对箱体中的正在运行的传送带进行观测和检修，提高了箱体使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述检修门设置有若干个，若干个检修门呈直线阵列在箱体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，设置的传送门的数量有若干个，能够为工人提供更多的观测位置，方便工人对传送带所有的位置进行观测和维修，进一步的提高了箱体的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧组件包括锁紧杆、锁紧挂板和锁紧转轮，锁紧杆贯穿检修门且与检修门转动连接，锁紧杆两端分别与锁紧挂板、锁紧转轮固定连接，锁紧挂板位于烘干室内部，锁紧转轮位于烘干室外部，锁紧刮板与箱体的内壁抵接时，检修门锁紧。

通过采用上述技术方案，工人需要开启检修门时，通过转动锁紧转轮，锁紧转轮带动锁紧杆和锁紧挂板进行转动，锁紧挂板与箱体的内壁分离，检修门开启，使用方法简单，提高了检修门的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述传送带上设置有卡料板，卡料板垂直于传送带。

通过采用上述技术方案，设置的卡料板能够在原始制品投入到传送带上时，对原始制品进行约束，防止出现原始制品掉落在传送带之外的情况发生，提高了传送带使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件位于箱体外侧，驱动件与箱体固定连接，驱动件通过链传动的形式对传送带提供动力提供动力。

通过采用上述技术方案，驱动件位于箱体的外侧有利于驱动件稳定的工作，减少箱体中过高的温度或过低的温度，对于驱动件的使用造成的不良影响，从而提高了驱动件使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述箱体铰接有防护罩，防护罩设在驱动件上。

通过采用上述技术方案，设置的防护罩能够对于驱动件进行防护，防止在驱动件工作时出现意外，导致箱体无法进行使用的情况发生，提高了驱动件使用时的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件选用电机作为驱动件。

通过采用上述技术方案，电机能够长时间的带动传送带进行运动，并且由于驱动件的使用方法简单、易于维修，提高了驱动件的使用稳定性，同时提高了驱动件的使用便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、传送带、烘干室和冷却室的配合使用达到提高工作效率的效果；

2、检测门和锁紧组件的配合使用提高了设备的使用稳定性。

附图说明

图1是拉丝蛋白烘干冷却一体机的结构示意图；

图2是为了展示驱动件的结构示意图；

图3是拉丝蛋白烘干冷却一体机的内部结构示意图；

图4是图3中A处结构的放大图；

图5是锁紧组件的结构示意图。

图中，1、箱体；11、分隔板；111、过料口；12、烘干室；13、冷却室；14、卡料板；15、投料件；16、出料口；2、传送带；21、传动轮；22、传动链；23、传动板；231、透气孔；3、上行限位板； 31、落料间隙；32、上行辅助弧板；4、下行限位板；41、出料间隙； 42、下行辅助弧板；5、检修门；51、锁紧组件；511、锁紧杆；512、锁紧转轮；513、锁紧挂板；6、防护罩；7、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种拉丝蛋白烘干冷却一体机，如图1所示，包括长方体状的箱体1，箱体1内部固定连接有分隔板11，分隔板11的尺寸与箱体1 内部底面的尺寸相等，分隔板11平行于箱体1底面；分隔板11将箱体1内部分为烘干室12与冷却室13，烘干室12位于分隔板11上方，冷却室13位于烘干室12下方，分隔板11开设有过料口111，过料口111将烘干室12与冷却室13连通。

如图1所示，箱体1开设有长方形的投料件15和长方形的出料口16，投料件15与烘干室12连通且位于烘干室12顶端处，投料件 15包括投料输送带和长方形的外壳，外壳倾斜于箱体1，外壳与箱体 1固定连接且连通，投料输送带放置在外壳中，外壳顶端设置有投料方斗；出料口16与冷却室13连通且位于冷却室13底端；烘干室12 与冷却室13中均连接有传送带2，烘干室12中的传送带2的数量为一个以上，冷却室13中仅设置一个传送带2，多个传送带2在箱体1 内部的竖置方向上，呈直线状均匀罗列，相邻的传送带2之间设置有间隙，每个传送带2均上设置有卡料板14，卡料板14垂直于传送带 2；传送带2设置有驱动件7，驱动件7选用但是不限于电机；驱动件7位于箱体1外侧，驱动件7与箱体1固定连接且与传送带2采用链条连接的连接形式。

如图1、2所示，驱动件7设置有两组，其中一个驱动件7带动冷却室13中的传动带12和烘干室7中临近的冷却室13的传动带2 同步进行转动，该驱动件7固定连接在靠近箱体1底端的位置处；另一个传动带7通过链条带动烘干室12剩余的传动带13同步转动，该驱动件7固定连接在箱体1顶端处；驱动件7外侧罩设有长方形的防护罩6，防护罩6与箱体1铰接。

如图1、3所示，每个传送带2包括传动轮21，传动轮21啮合连接有传动链22，传动链22转动连接有若干个长方形的传动板23，传动板23两端分别固定连接有圆柱状的插杆，传动链22连接有圆柱状的插筒，插杆插设在插筒中，从而使传动板23能够自由翻转；传动板23上开设有若干个透气孔231，若干个透气孔231均匀阵列。每个传送带2均设置有长条状的上行限位板3与长条状的下行限位板 4，上行限位板3和下行限位板4均通过圆柱状的连接杆与箱体1内壁固定连接，传动板23分别与上行限位板3和下行限位板4抵接，传动板23与上行限位板3或下行限位板4抵接时，传动板23覆盖在传动链22上。

如图3、4所示，上行限位板3远离投料件15的一端与传动轮 21之间设置有落料间隙31，上行限位板3靠近落料口的端头与传动轮21之间一体固接有圆弧状的上行辅助弧板32；下行限位板4靠近投料件15的一端设置有出料间隙41，下行限位板4远离投料件15 的端头与传动轮21之间一体固接有下行辅助弧板42。

如图1、5所示，箱体1侧壁处铰接有若干个检修门5，检修门5 呈直线均匀阵列在箱体1的两个侧面上；每个检修门5均设置有锁紧组件51，锁紧组件51包括圆柱状的锁紧杆511锁紧杆511贯穿检修门5且锁紧杆511与检修门5转动连接，锁紧杆511两端分别固定连接有L状的锁紧挂板513和圆轮状的锁紧转轮512，锁紧挂板513位于烘干室12内部，锁紧转轮512位于烘干室12外部，锁紧轮转动时通过锁紧杆511带动锁紧挂板共同转动，锁紧挂板挂靠在箱体1内壁上时，检修门5处于锁紧的状态。

本实用新型的实施原理为：在使用时，工人将需要进行烘干的原料制品从投料件15处投入到烘干室12中位于顶端处的传送带2上进行烘干工序，由于烘干室12中的温度较高，能够时使原料制品中的水分快速的脱离，达到烘干的目的。

在传动板23与上行限位板3抵接时，使传动板23无法进行转动，传动板23对原料制品提供支撑平面；当上行限位板3抵接的传动板 23运动至落料间隙31时，传动板23发生转动，使原料制品掉落在与下行限位板4抵接的传动板23上，再次进行烘干，当下行限位板 4抵接的传动板23运动至出料间隙41时，传动板23再次转动，将原料制品投放至下一个传送带2上，以此类推，进行多次烘干。

当烘干室12底端的传送带2将原料制品投放至过料口111处后，原料制品落在冷却室13中的传送带2上，冷却室13开始对原料制品进行降温，冷却室13中的传送带2将原始制品运送至出料口16处，然后从出料口16运出箱体1。综上，通过上述步骤，达到提高烘干箱的烘干效果的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。