锂电池隔膜热处理设备及其制得的隔膜产品的制作方法

本实用新型涉及电池隔膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种锂电池隔膜热处理设备及其制得的隔膜产品。

背景技术：

随着锂离子电池应用的不断深入和发展，人们对其安全性的要求也越来越高。锂离子电池一般包括包装袋、置于包装内的电芯和灌注于包装袋内并填充于电芯内的电解液，电芯是由正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔膜。隔膜作为锂离子电池中将正极片和负极片间隔开来、以防止短路的重要组成部分，其安全性能显得尤为重要。

现有检索到一篇公开号为CN2016213092595的中国专利。其中通过烘干机对隔膜进行烘干，烘干机包括加热丝和换气扇。隔膜在烘干时划分为三个不同温度对隔膜进行烘干，进而实现对隔膜的烘干。涂覆后的隔膜经过传送辊传送至烘干机下方，烘干机对隔膜进行烘干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是，三个不同烘干温度的烘干机之间形成的烘干区间相连通，导致不同烘干区间之间的热量会进行交换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种避免不同烘干区间之间进行热量交换的锂电池隔膜热处理设备及其制得的隔膜产品。

本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池隔膜热处理设备，包括：

传送机构,所述传送机构对涂覆后的隔膜进行输送；

三个依次罩设于所述传送机构上方的、对涂覆后的隔膜进行烘干的烘干机；

以及，竖直设于相邻两烘干机之间的、对相邻烘干机之间的热量交换进行阻挡的阻挡件，所述阻挡件靠近所述传送机构的一端与隔膜相切设置。

通过采用上述技术方案，当传送机构将涂覆后的隔膜传送至烘干机下方时，当对隔膜进行多温度同时烘干作业时，通过阻挡件对相邻烘干机进行隔开，避免相邻烘干机之间通过空气的流动进行热量交换；与现有技术相比，本实用新型中，通过阻挡件的设定，达到了避免不同烘干区间之间进行热量交换的目的。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡件靠近所述传送机构的一端设置有倾斜板，所述倾斜板在所述阻挡件的水平两侧相对设置。

通过采用上述技术方案，当烘干机工作时，其产生的热气流朝向隔膜流动，当流动至倾斜板处时，倾斜板对气流进行阻挡，使热气流进阻挡后继续在烘干区间下方流动，在一定程度上降低了热气流从倾斜板与隔膜之间的间隙流动至相邻的烘干区间中的量。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡件与所述倾斜板之间呈锐角设置。

通过采用上述技术方案，使热气流在受到倾斜板的阻挡后，能够使热气流的流动方向得到较大的改变，热气流能够继续在单独的烘干区间内流动，更利于防止相邻两烘干区间之间进行热量的交换。

本实用新型进一步设置为：首端烘干机的入口处以及尾端烘干机的出口处竖直设置有挡板，所述挡板与所述阻挡件相平行设置，所述挡板靠近所述传送机构的一端朝向所述烘干机正下方倾斜设置。

通过采用上述技术方案，一方面防止烘干区间中的热气流与烘干区间外的空气进行热量的交换，避免了对烘干作业的影响，另一方面挡板倾斜设置的部分，使热气流朝向隔膜流动时，能够使热气流的流动方向得到较大的改变，继续在烘干区间内流动，进而预防烘干区间内热量的流失。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡件与相邻的两烘干机竖向滑动装配，所述挡板与首端或尾端的烘干机竖向滑动装配，所述阻挡件远离所述传送机构的一侧以及所述挡板远离所述传送机构的一侧连接有驱动组件。

通过采用上述技术方案，当对不同厚度的隔膜进行烘干时，通过滑动调节挡板与传送机构表面之间的距离，使挡板至传送机构表面的竖直距离与需烘干的厚度隔膜相适配，通过滑动调节阻挡件与传送机构表面之间的距离，使阻挡件至传送机构表面的竖直距离与需烘干的隔膜厚度相适配。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括：

水平设于所述烘干机上方的、与所述挡板远离所述传送机构的一端相连的安装板，所述安装板与所述阻挡件远离所述传送机构的一端相连，所述挡板远离所述传送机构的一端与所述阻挡件远离所述传送机构的一端相平齐设置；

所述传送机构中部设置有龙门架，所述龙门架上设置有气缸，所述气缸活塞端竖直向下设置，所述气缸活塞端与所述安装板背向所述烘干机一侧中部相连。

通过采用上述技术方案，气缸工作，气缸活塞端的伸缩带动阻挡件以及挡板朝向或远离传送机构的竖向移动，进而实现对阻挡件与隔膜之间竖直距离的调节，以及，实现对挡板与隔膜之间竖直距离的调节。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡件与烘干机滑动装配处的水平截面设置为T形，所述挡板与烘干机滑动装配处的水平截面设置为T形。

通过采用上述技术方案，限制阻挡件以及挡板在烘干机上竖向滑动时产生的晃动，使阻挡件以及挡板在烘干机上的滑动时的稳定性增强。

本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔膜产品，由上述的锂电池隔膜热处理设备所制得。

通过采用上述技术方案，结合锂电池隔膜热处理设备的诸多优势，隔膜产品在经过上述锂电池隔膜热处理设备的加工后，避免不同烘干区间之间进行热量交换，使不同烘干区间的烘干温度与理论上的烘干温度更相近，利于对隔膜以不同的烘干温度进行连续烘干。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当传送机构将涂覆后的隔膜传送至烘干机下方时，当对隔膜进行多温度同时烘干作业时，通过阻挡件对相邻烘干机进行隔开，避免相邻烘干机之间通过空气的流动进行热量交换；与现有技术相比，本实用新型中，通过阻挡件的设定，达到了避免不同烘干区间之间进行热量交换的目的；

2.结合锂电池隔膜热处理设备的诸多优势，隔膜产品在经过上述锂电池隔膜热处理设备的加工后，避免不同烘干区间之间进行热量交换，使不同烘干区间的烘干温度与理论上的烘干温度更相近，利于对隔膜以不同的烘干温度进行连续烘干。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A面的部分剖视结构示意图。

图中，1、传送机构；2、烘干机；3、阻挡件；4、挡板；41、竖直板；42、斜度板；5、倾斜板；6、驱动组件；61、安装板；62、龙门架；63、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种锂电池隔膜热处理设备，包括：传送机构1、烘干机2以及阻挡件3。传送机构1对涂覆作业后的隔膜进行输送，传送机构1设置为辊轴传送机构1，成本底，组装方便；三个烘干机2依次罩设在传送机构1上方，并对涂覆后的隔膜进行烘干，烘干机2呈“门”字形设置；阻挡件3竖直安装在相邻两烘干机2之间，阻挡件3对相邻烘干机2之间热量的交换进行阻挡，热量的交换主要指热气流从高温区流向低温区，阻挡件3靠近传送机构1的一端与隔膜相切，阻挡件3呈矩形体状。当传送机构1将隔膜传送至烘干区间下方进行烘干时，阻挡件3对相邻区间之间热量的交换进行阻挡，利于对隔膜以不同的烘干温度进行连续烘干。

结合图1和图2所示，首端烘干机2的入口处以及尾端烘干机2的出口处竖直设置有挡板4，挡板4与阻挡件3相平行设置，挡板4靠近传送机构1的一端朝向烘干机2正下方倾斜设置。挡板4由矩形状的竖直板41和矩形状的斜度板42组成，竖直板41和斜度板42一体成型，斜度板42对烘干机2输出的热气流进行阻挡以改变热气流的流向，从而避免烘干区间内的热气流与烘干区间外的热气流发生热量交换。

参照图2所示，阻挡件3靠近传送机构1的一端安装有倾斜板5，倾斜板5呈矩形体状，倾斜板5与阻挡件3通过焊接的方式进行连接，倾斜板5在阻挡件3的水平两侧相对设置；倾斜板5的设置对烘干机2输出的热气流进行阻挡以改变热气流的流向，使热气流尽可以多的在单一的烘干区间内流动。阻挡件3与倾斜板5之间呈锐角设置，使热气流流动至倾斜板5时能够在流动方向上产生较大的改变，利于热气流保持在单一的烘干区间内流动。

本实施例中，倾斜板5与阻挡件3之间的角度设置为30度；在其他实施例中，倾斜板5与阻挡件3之间的角度还可以设置为35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度或75度。

阻挡件3与相邻的两烘干机2竖向滑动装配，竖直板41与首端或尾端的烘干机2竖向滑动装配，阻挡件3远离传送机构1的一侧以及竖直板41挡板4远离传送机构1的一侧连接有驱动组件6。驱动组件6驱动阻挡件3以及竖直板41上下升降。

结合图1和图2所示，驱动组件6包括：安装板61、龙门架62以及气缸63。安装板61水平安装在烘干机2的上方，安装板61呈矩形体状，安装板61与竖直板41背向传送机构1的一端相连，安装板61与阻挡件3背向传送机构1的一端相连，竖直板41远离传送机构1的一端与阻挡件3远离传送机构1的一端相平齐设置；传送机构1中部设置有龙门架62，龙门架62由三个直板相互焊接而成，龙门架62焊接在传送机构1两侧，龙门架62背向烘干机2一侧安装有气缸63，气缸63通过螺栓固定在龙门架62上，气缸63活塞端竖直向下设置，气缸63活塞端与安装板61的中心处相连，安装板61与气缸63活塞端相焊接。气缸63工作，气缸63活塞端的伸缩，带动安装的竖向升降，从而带动挡板4以及阻挡件3在烘干机2上的竖直升降，使阻挡件3与传送机构1之间的距离以及挡板4与传送机构1之间的距离能够进行调节以适应对不同厚度隔膜的烘干作业。

本实施例中，阻挡件3与烘干机2滑动装配处的水平截面设置为T形，挡板4与烘干机2滑动装配处的水平截面设置为T形；在其他实施例中，阻挡件3与烘干机2滑动装配处的水平截面还可以设置为燕尾形，挡板4与烘干机2滑动装配处的水平截面还可以设置为燕尾形。利于对阻挡件3至传送机构1之间的竖向距离的调节，以及，利于对挡板4至传送机构1之间的竖向距离的调节

一种隔膜产品，由上述的锂电池隔膜热处理设备所制得。结合锂电池隔膜热处理设备的诸多优势，隔膜产品在经过上述锂电池隔膜热处理设备的加工后，避免不同烘干区间之间进行热量交换，使不同烘干区间的烘干温度与理论上的烘干温度更相近，利于对隔膜以不同的烘干温度进行连续烘干。

本实施例的实施原理为：通过阻挡件3、倾斜板5、挡板4的设定，对相烘干区间之间的热量交换进行阻挡，以及对烘干区间与烘干区间外空气的热量交换进行阻挡；使不同烘干区间的烘干温度与理论上的烘干温度更相近，利于对隔膜以不同的烘干温度进行连续烘干；而且通过驱动组件6的设定使阻挡板4、倾斜板5以及挡板4与传送机构1之间的竖向距离能够进行调节，以适应对不同的隔膜进行烘干作业，增强烘干机2的应用范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。