一种带式振动干燥机的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种带式振动干燥机。

背景技术：

中药以植物药居多，为了植物类中药的长期保存，在药材采摘后，需要对其进行清洗和烘干，从而既保证药材的干净清洁，同时通过去去除药材中的水分，从而提高药材的保存时间。

现有药材的烘干方式有静态的箱式烘干和动态的输送时烘干，静态烘干需要人工对药盘上的药材进行更换，劳动量大，动态烘干大多有输送带将药材从一侧送至烘干箱内，并在烘干箱内完成烘干后，继续将药材从烘干箱另一侧送出，因此人工劳动量小。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：输送带烘干机在使用时，由于药材被堆放在输送带上，在进入干燥箱后，位于表层的药材能够被烘干，而被压在内部的药材往往无法被烘干，因此使得药材整体烘干效果差，保存时间短。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带式振动干燥机，以解决现有技术中输送带式烘干机烘干效果差等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：在对中药输送时，能够将堆在一起的中药分散开，从而使中药能够充分被烘干等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种带式振动干燥机，包括干燥箱和带式输送机，所述带式输送机横向贯穿所述干燥箱内部，所述带式输送机包括底架、传动轴和输送带，所述传动轴共有两根，分别安装在所述底架的两侧，所述传动轴上安装有同步轮，所述输送带环绕在所述同步轮外侧；

所述同步轮的两侧设置有驱动链轮，且所述驱动链轮安装在所述传动轴上，位于两个所述同步轮同一侧的两个所述驱动链轮上安装有链条，两个所述同步轮之间设置有若干根横向排列的转轴，且所述转轴转动安装在所述底架上，所述转轴的外圆面上设置有若干组棒体，且所述棒体的外端部到所述转轴的轴芯线之间的长度的间距大于所述转轴轴芯线到所述输送带内顶面之间的间距，所述转轴的两端分别安装有从动链轮，且所述从动链轮与所述链条相啮合。

采用上述一种带式振动干燥机，中药通过所述带式输送机被送入所述干燥箱内，在输送过程中，所述传动轴带动所述驱动链轮旋转，从而驱动所述链条带动所述从动链轮旋转，进而使所述转轴旋转，位于所述转轴外圆面上的棒体在旋转至转轴顶部时，会将所述输送带向上顶，在棒体越过转轴顶部后，所述输送带在张力作用下向下回弹，从而使输送带产生上下振动的振动力，进而使位于输送带表面的中药在振动作用下被分散开，同时上下振动的振动力还可能够使单个中药粒产生翻转，保证中药粒每个面均能够充分接受热辐射，从而提高烘干质量。

作为优选，其中一根所述传动轴的一端连接有驱动电机。

作为优选，所述输送带的两侧边缘带有竖直向上的挡边。

作为优选，所述同步轮为工字型结构，位于两端的大圆面上设置有齿牙，中间段的轴径小于两端的齿顶圆直径，所述输送带中部与所述同步轮中间段对应的部位为平面，该平面的两侧设置有与同步轮齿牙配合的牙槽。

作为优选，所述转轴设置有所述棒体的中间段采用空心管加工而成，该空心管的两端部焊接有实心轴，所述从动链轮固定安装在实心轴段上。

作为优选，每组所述棒体共有四根，且沿所述转轴的圆周均布排列。

作为优选，相邻两根所述转轴之间的间距不小于所述转轴的直径与两倍的所述棒体长度之和。

有益效果：1、本实用新型能够在输送的过程中，通过输送带的上下振动使堆积的中药分散开，从而提高中药的烘干重量和效果；

2、结构简单，且无需额外增加驱动源，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的转轴结构图；

图3是本实用新型的输送带断面放大图。

附图标记说明如下：

1、干燥箱；2、带式输送机；201、输送带；2011、挡边；202、同步轮；203、传动轴；204、底架；3、驱动链轮；4、链条；5、从动链轮；6、转轴；7、棒体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-3所示，本实用新型提供了一种带式振动干燥机，包括干燥箱1和带式输送机2，所述带式输送机2横向贯穿所述干燥箱1内部，所述带式输送机2包括底架204、传动轴203和输送带201，所述传动轴203共有两根，分别安装在所述底架204的两侧，所述传动轴203上安装有同步轮202，所述输送带201环绕在所述同步轮202外侧；

所述同步轮202的两侧设置有驱动链轮3，且所述驱动链轮3安装在所述传动轴203上，位于两个所述同步轮202同一侧的两个所述驱动链轮3上安装有链条4，两个所述同步轮202之间设置有若干根横向排列的转轴6，且所述转轴6转动安装在所述底架204上，所述转轴6的外圆面上设置有若干组棒体7，且所述棒体7的外端部到所述转轴6的轴芯线之间的间距大于所述转轴6轴芯线到所述输送带201内顶面之间的间距，所述转轴6的两端分别安装有从动链轮5，且所述从动链轮5与所述链条4相啮合。

作为优选，其中一根所述传动轴203的一端连接有驱动电机，如此设置，便于通过驱动电机驱动传动轴203旋转，从而使输送带201向前输送。

所述输送带201的两侧边缘带有竖直向上的挡边2011，如此设置，便于输送带201在上下振动时，通过挡边2011对位于输送带201边缘的中药粒进行遮挡，防止中药粒从输送带201上掉落。

所述同步轮202为工字型结构，位于两端的大圆面上设置有齿牙，中间段的轴径小于两端的齿顶圆直径，所述输送带201中部与所述同步轮202中间段对应的部位为平面，该平面的两侧设置有与同步轮202齿牙配合的牙槽，如此设置，便于使棒体7旋转时，顶在输送带201的平面部位，从而避免对输送带201上的牙槽造成磨损。

所述转轴6设置有所述棒体7的中间段采用空心管加工而成，该空心管的两端部焊接有实心轴，所述从动链轮5固定安装在实心轴段上，如此设置，便于减轻转轴6的重量。

每组所述棒体7共有四根，且沿所述转轴6的圆周均布排列，如此设置，便于提高输送带201的振动频率。

相邻两根所述转轴6之间的间距不小于所述转轴6的直径与两倍的所述棒体7长度之和，如此设置，便于保证棒体7的旋转空间。

采用上述结构，中药通过所述带式输送机2被送入所述干燥箱1内，在输送过程中，所述传动轴203带动所述驱动链轮3旋转，从而驱动所述链条4带动所述从动链轮5旋转，进而使所述转轴6旋转，位于所述转轴6外圆面上的棒体7在旋转至转轴6顶部时，会将所述输送带201向上顶，在棒体7越过转轴6顶部后，所述输送带201在张力作用下向下回弹，从而使输送带201产生上下振动的振动力，进而使位于输送带201表面的中药在振动作用下被分散开，同时上下振动的振动力还可能够使单个中药粒产生翻转，保证中药粒每个面均能够充分接受热辐射，从而提高烘干质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。