均质炉进料机构的制作方法

本实用新型涉及铝棒加热的技术领域，尤其是涉及一种均质炉进料机构。

背景技术：

铝棒均质炉是一种对铝棒进行加热的设备，铝棒在进入到炉内的过程中，需要通过进料机构进行运送，现有铝棒均质炉的进料机构如图1所示，包括炉体1，炉体1的侧壁上设有进料口11，进料口11外设有运送铝棒的送料架12，送料架12上转动连接有若干送料轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述的进料机构对铝棒进行运送时，需要工作人员先将一根铝棒放置到送料架12上，然后将铝棒推至炉内进行加热后，再将下一根铝棒放置到送料架12上，这种通过工作人员将铝棒一根一根放置在送料架12上的送料方式，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种均质炉进料机构，可提高铝棒送料的便捷性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种均质炉进料机构，包括炉体、设置于炉体上的进料口，所述进料口外设有送料架，还包括设置于所述送料架一侧的摆料架，所述摆料架的顶部朝所述送料架方向呈倾斜向下设置，且所述摆料架顶部靠近所述送料架的一侧与送料架相平齐，所述摆料架靠近所述送料架的一侧还转动连接有定位杆，所述定位杆上设有若干翻料板，所述翻料板的顶部开设有限制铝棒运动的夹口，所述翻料板下方的摆料架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述翻料板的底部朝所述齿轮方向转动连接有与所述齿轮相互啮合的齿条，所述摆料架上还设有限制所述齿条与齿轮相脱离的限位机构。

通过采用上述技术方案，当需要对铝棒进行送料时，可将多根铝棒同时摆放在摆料架上，靠近送料架的一根铝棒通过翻料板上的夹口进行夹紧限制，需要将铝棒运送至炉体内时，可通过启动驱动电机带动齿轮背向送料架方向转动，以拉动齿条背对送料架方向运动，以通过翻料板使得定位杆转动，夹口朝送料架方向运动，并使的夹口上的铝棒运动至送料架上，且在翻料板转动的过程中，夹口远离送料架的外侧壁抵住下一根铝棒以防两根铝棒同时朝送料架运动；这种通过一次性将多根铝棒同时摆放在摆料架上后，并通过夹口限制靠近送料架的铝棒，只需通过驱动电机带动齿轮及齿条运动，并使得翻料板转动即可使得铝棒进入送料架进行运送，以减少人工一根一根放置的情况，进而可提高铝棒送料的便捷性。

优选的，所述限位机构包括沿所述齿条长度方向开设的滑孔、固定连接于所述摆料架上并穿过所述滑孔的限位条，所述限位条滑移连接于所述滑孔内。

通过采用上述技术方案，在齿轮带动齿条进行运动的过程中，限位条在滑孔内做滑移运动，以避免齿轮将齿条朝送料架运送的过程中，齿轮与齿条相互的脱离的情况。

优选的，所述滑孔的孔壁上开设有导向槽，所述限位条的侧壁上对应于所述导向槽的位置设有滑移连接于所述导向槽内的导向块。

通过采用上述技术方案，通过设置导向块与导向槽，以起到对齿条在运动过程中的导向作用，以提高齿条运动的稳定性。

优选的，所述夹口包括靠近所述送料架一侧的第一斜面、远离所述送料架一侧的第二斜面、设置于所述第一斜面与第二斜面底部之间的第三斜面，所述第一斜面朝所述送料架方向呈倾斜向上设置，所述第二斜面背对所述送料架方向呈倾斜向上设置，所述第三斜面沿第一斜面底部朝所述第二斜面底部呈倾斜向下设置，所述第一斜面与第二斜面顶部之间的距离大于铝棒的直径，所述第三斜面的较低端到所述第一斜面顶部的距离大于铝棒的半径。

通过采用上述技术方案，通过第一斜面、第二斜面及第三斜面的设置，使得第一斜面与第二斜面顶部之间的距离大于铝棒的直径，第三斜面的较低端到第一斜面顶部的距离大于铝棒的半径，以限制铝棒从夹口中脱离。

优选的，所述第一斜面的倾斜角度大于所述第二斜面的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，在翻料板转动的过程中，第二斜面可及时阻挡下一根铝棒朝送料架方向运动。

优选的，所述翻料板上设有供所述定位杆穿过的通孔，所述通孔的孔壁上对称设置两个嵌槽，所述定位杆的外侧壁上设有与穿过并卡接于所述嵌槽内的嵌杆，所述嵌杆上设有限制所述翻料板轴向运动的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过设置嵌槽与嵌杆以限制翻料板在圆周方向上的转动，通过紧固件以限制翻料板在轴向方向上的运动，进而可加强对翻料板转动过程中的稳固性。

优选的，所述紧固件包括铰接于所述嵌槽两端嵌杆上的第一紧固板、固定连接于所述第一紧固板端部的第二紧固板，所述翻料板上开设有供所述第二紧固板转动后并卡接的紧固槽。

通过采用上述技术方案，当需要限制翻料板在定位杆轴向方向上的运动时，可通过将第一紧固板朝紧固槽方向运动，并使得第二紧固板插接至紧固槽以进行固定。

优选的，所述第一紧固板的侧壁上设有穿设至所述翻料板的紧固螺钉。

通过采用上述技术方案，通过设置紧固螺钉，以加强第一紧固板对翻料板的固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过一次性将多根铝棒同时摆放在摆料架上后，并通过夹口限制铝棒的运动，只需通过驱动电机带动齿轮及齿条运动，并使得翻料板转动即可使得铝棒进入送料架进行运送，以减少人工一根一根放置的步骤，进而可提高铝棒送料的便捷性。

附图说明

图1是现有均质炉进料机构的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型翻料板与定位杆的连接结构示意图。

图中，1、炉体；11、进料口；12、送料架；2、摆料架；21、定位杆；22、翻料板；221、紧固槽；23、齿条；3、夹口；31、第一斜面；32、第二斜面；33、第三斜面；4、驱动电机；41、齿轮；5、限位机构；51、滑孔；511、导向槽；52、限位条；521、导向块；6、通孔；61、嵌槽；7、嵌杆；8、紧固件；81、第一紧固板；82、第二紧固板；9、紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种均质炉进料机构，包括炉体1，炉体1的侧壁上开设有供铝棒进入的进料口11，进料口11外放置有运送铝棒的送料架12。

送料架12的一侧设有摆料架2，摆料架2的顶部朝送料架12方向呈倾斜向下设置，且摆料架2顶部靠近送料架12的一侧与送料架12相平齐，摆料架2靠近送料架12的一侧背对炉体1方向延伸有定位杆21，定位杆21转动连接于摆料架2上。

参照图2、图3，定位杆21的两端均套设有圆形的翻料板22，翻料板22的顶部开设有限制铝棒运动的夹口3，铝棒在进入到送料架12内进行运送时可通过放置在摆料架2上并通过夹口3进行限制。

夹口3包括靠近送料架12一侧的第一斜面31、远离送料架12一侧的第二斜面32、设置于第一斜面31与第二斜面32底部之间的第三斜面33，第一斜面31朝送料架12方向呈倾斜向上设置，第二斜面32背对送料架12方向呈倾斜向上设置，且第一斜面31的倾斜角度大于第二斜面32的倾斜角度；第三斜面33沿第一斜面31底部朝第二斜面32底部呈倾斜向下设置，第一斜面31与第二斜面32顶部之间的距离大于铝棒的直径，第三斜面33的较低端到第一斜面31顶部的距离大于铝棒的半径。

靠近炉体1的翻料板22下方的摆料架2上设有驱动电机4，且驱动电机4位于翻料板22背对送料架12的一侧，驱动电机4的输出轴上同轴连接有齿轮41且位于背对炉体1一侧，翻料板22的侧壁上转动连接有齿条23，齿条23朝齿轮41方向延伸并与齿轮41相互啮合。

参照图3、图4，摆料架2上还设有限制齿条23与齿轮41相脱离的限位机构5，限位机构5包括沿齿条23长度方向开设的滑孔51、固定连接于摆料架2上并穿过滑孔51的限位条52，限位条52滑移连接于滑孔51内；滑孔51远离齿轮41的孔壁上沿齿条23的长度方向开设有导向槽511，限位条52的侧壁上对应于导向槽511的位置设有滑移连接于导向槽511内的导向块521。

参照图5，翻料板22的圆心位置上设有供定位杆21穿过的通孔6，通孔6的孔壁上对称开设有两个嵌槽61，定位杆21的外侧壁上固定有与穿过并卡接于嵌槽61内的嵌杆7，嵌杆7的长度与定位杆21相同。

嵌杆7上背对定位杆21的侧壁上设有限制翻料板22轴向运动的紧固件8，紧固件8包括铰接于每个嵌槽61两端嵌杆7上的第一紧固板81、固定连接于第一紧固板81端部的第二紧固板82，且第一紧固板81与第二紧固板82相互垂直，翻料板22上开设有供第二紧固板82转动后并卡接的紧固槽221，第一紧固板81的侧壁上设有穿设至翻料板22的紧固螺钉9，以加强紧固件8对翻料板22的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。