一种高效节能炉的制作方法

本实用新型涉及炉灶设备领域，具体涉及一种高效节能炉。

背景技术：

随着我国经济发展和社会事业的进步，环境和能源问题日益突出，节能已成为当代社会必须要面对的问题之一。餐饮业对能源的消耗需求也是巨大的，且餐饮加工过程中，除被用来烹饪食品外，还有部分热量随烟气排除到空气中，造成了极大的浪费。若能对烟气中热能进行回收利用，不仅有利于实现能源的最大化利用，而且还能为节能减排作贡献，进而更好地保护环境。然而，现有技术中尚未有能合理回收利用烟气热能的节能炉具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够对烟气中的热能进行有效利用的高效节能炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效节能炉，包括炉膛、燃烧器、烟道和换热器，所述炉膛的内侧壁上设有换热流体容腔，所述换热流体容腔环绕设置在所述燃烧器的周围，所述燃烧器与所述炉膛的内侧壁之间形成烟道；

所述换热器包括连接成一体的换热部和传热部，所述传热部位于所述烟道内，所述换热部位于所述换热流体容腔内。

进一步地，所述高效节能炉还包括第一风管、引风机和第二风管，所述燃烧器的下表面设有进气口，上表面设有出气口，所述出气口与所述烟道连通；

所述烟道与所述引风机通过第一风管连通；

所述进气口与所述引风机通过第二风管连通，所述第二风管靠近所述进气口的一侧设有燃料入口。

进一步地，所述第二风管靠近所述引风机的一侧设有排风阀。

进一步地，换热流体容腔所述换热流体容腔中容置的流体为水；优选地，所述换热流体容腔的横截面呈圆环形。

进一步地，所述换热流体容腔的上表面的高度高于燃烧器上表面的高度。

优选地，所述换热流体容腔的上表面与燃烧器上表面的高度差为0.5～500cm；更优选地，所述高度差为30～500cm。

优选地，所述高效节能炉为快炒炉。

本实用新型的有益效果在于：在引风机的作用下，烟气向下流动，经过换热器后又被抽回到引风机，且经过引风机后的烟气经过第二风管进入燃烧器中被再次利用，同时，由于回收利用的烟气中还有余热，烟气中余热还可提高新风的空气温度和燃烧的初始温度，提高了热效率；本实用新型结构的炉具既避免了燃料的浪费，又减少了环境污染，节能环保，更加符合可持续发展的目标。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高效节能炉的结构示意图。

标号说明：

1、进水口；2、水位控制浮球阀；3、换热流体容腔；4、燃烧器；5、出水口；6、烟道；7、引风机；8、燃料入口；9、换热器；10、单向止回阀；11、第二风管；12、新风入口；13、排风阀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

一种高效节能炉，包括炉膛、燃烧器、烟道和换热器，所述炉膛的内侧壁上设有换热流体容腔，所述换热流体容腔环绕设置在所述燃烧器的周围，所述燃烧器与所述炉膛的内侧壁之间形成烟道；

所述换热器包括连接成一体的换热部和传热部，所述传热部位于所述烟道内，所述换热部位于所述换热流体容腔内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：换热器将烟道中烟气的热量传递给换热流体容腔中的流体，对烟气中的余热进行回收利用，既达到了节能的效果，同时还利于实现能源的最大化利用；换热流体容腔围绕在燃烧器周围，两者之间形成烟道，换热器的传热部置于烟道中，充分吸收利用烟道中烟气的余热，结构简单且方便实用。

进一步地，所述高效节能炉还包括第一风管、引风机和第二风管，所述燃烧器的下表面设有进气口，上表面设有出气口，所述出气口与所述烟道连通；

所述烟道与所述引风机通过第一风管连通；

所述进气口与所述引风机通过第二风管连通，所述第二风管靠近所述进气口的一侧设有燃料入口。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在引风机的作用下，烟气向下流动，经过换热器后又被抽回到引风机，且经过引风机后的烟气经过第二风管进入燃烧器中被再次利用，同时，由于回收利用的烟气中还有余热，烟气中余热还可提高新风的空气温度和燃烧的初始温度，提高了热效率；本实用新型结构的炉具既避免了燃料的浪费，又减少了环境污染，节能环保，更加符合可持续发展的目标。

进一步地，所述第二风管靠近所述引风机的一侧设有排风阀。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在第二风管靠近引风机的一侧设置排风阀，通过调节排风阀，调控烟气的回收利用率，避免过多的烟气流入燃烧器内。

进一步地，换热流体容腔所述换热流体容腔中容置的流体为水；优选地，所述换热流体容腔的横截面呈圆环形。

进一步地，所述换热流体容腔的上表面的高度高于燃烧器上表面的高度。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：换热流体容腔的上表面将燃烧器包绕在内，换热流体容腔不仅能够吸收高温烟气中的余热，还能够有效吸收燃烧器中火焰的热量，提升了余热的回收利用总量。

优选地，所述换热流体容腔的上表面与燃烧器上表面的高度差为0.5～500cm；更优选地，所述高度差为30～500cm。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：燃烧器与换热流体容腔间保持一定的高度差，高度差优选为燃烧火焰长度的1/3～1/2，在此高度差内，换热流体容腔能够最有效地吸收火焰的热量和高温烟气的热量；对于快炒炉，总体余热回收率可达38.4～55.1％。

优选地，所述高效节能炉为快炒炉。

请参照图1所示，本实用新型的实施例为：一种高效节能炉，主要包括炉膛(图中未示出)、燃烧器4、换热器9、烟道6、第一风管、引风机7和第二风管11；炉膛内侧壁上设有换热流体容腔，换热流体容腔3环绕在燃烧器4的周围，燃烧器4与换热流体容腔3间形成烟道6，换热器9包括位于烟道6内的传热部和位于换热流体容腔内的换热部。燃烧器4的下表面设有进气口，上表面设有出气口，所述出气口与所述烟道6连通；所述烟道6与所述引风机7通过第一风管连通；所述进气口与所述引风机7通过第二风管11连通，所述第二风管11靠近所述进气口的一侧设有燃料入口8。进气口一端连通燃料入口8和第二风管11，引风机7的作用下烟气向下流动经过换热器9后被抽回到引风机7里，然后烟气通过第二风管11进入燃烧器4内再次利用。

第二风管11靠近引风机7的一侧设有排风阀13，用于控制烟气的回收利用量，避免回收过多烟气，影响正常燃料的燃烧效率；所述换热流体容腔3的进水口1和出水口5分别位于所述燃烧器4的两侧，进水口1端还设有单向止回阀10，以防止换热流体容腔3中的水回流。进水口1处还设有水位控制浮球阀2，避免水位过高。所述进气口还包括环绕在第二风管11周围的新风入口12。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。