冷凝器化学清洗加药装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝器清洗技术领域，具体为冷凝器化学清洗加药装置。

背景技术：

冷凝器清洗的方法有两种，一种是物理清洗，另一种是化学清洗。为了使冷凝器在最优化状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理，首先就是将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接加药装置，通过加药装置向冷凝器内加入清洗类的药物，通过药物对冷凝器内硬质水垢除去，而现有的加药装置在与温度计管、压力表管或排污管连接时很不方便，为此特提出冷凝器化学清洗加药装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冷凝器化学清洗加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷凝器化学清洗加药装置，包括配液罐，所述配液罐的上表面一体成型有管口，所述管口的外侧壁螺接有密封帽，所述配液罐的上表面卡接有耐腐蚀泵，所述耐腐蚀泵的进液管通过喉箍固定连接有导液管，所述导液管的下端贯穿配液罐延伸至内部，所述耐腐蚀泵的出液管通过喉箍固定连接有出液管，所述出液管的左端固定安装有连接装置，所述耐腐蚀泵的输入端与外部电源电连接；

所述连接装置包括所述出液管的外侧壁固定连接的限位环，所述出液管的外侧壁滑动连接有滑环，所述滑环的左侧壁开设有螺纹孔，所述出液管的外侧壁套接有套环。

优选的，所述管口的外侧壁开设有通孔，所述导液管的外侧壁贯穿通孔延伸至配液罐内。

优选的，所述套环的左侧壁固定连接有密封环，所述出液管的外侧壁开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内侧壁套接有密封胶环。

优选的，所述配液罐的上表面固定安装有限位块，所述限位块的左侧壁开设有凹槽，所述限位块的上表面开设有开口，所述耐腐蚀泵的外侧壁插接于凹槽内，且耐腐蚀泵的外侧壁与开口的内侧壁相贴合，所述限位块的前、后侧壁均螺接有螺杆，所述螺杆的外侧壁贯穿开口延伸至内部。

优选的，所述配液罐的下表面贴合有放置板，所述放置板的上表面固定连接有防护栏，所述放置板的下表面固定安装有万向轮。

优选的，所述密封环的内径小于套环的内径，且密封环的内侧壁与出液管相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷凝器化学清洗加药装置，通过连接装置的使用，能够方便耐腐蚀泵上的出液管与温度计管、压力表管或排污管的连接，减少其连接时间，增加工作效率，通过限位块、凹槽、开口和螺杆的配合使用，能够便于耐腐蚀泵的拆装，使耐腐蚀泵可以对装有不同药物的配液罐进行抽取，使耐腐蚀泵的使用更便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a处细节图。

图中：1配液罐、2管口、3密封帽、4耐腐蚀泵、5导液管、6出液管、7连接装置、8通孔、9限位环、10滑环、11螺纹孔、12套环、13密封环、14环形卡槽、15密封胶环、16限位块、17凹槽、18开口、19螺杆、20放置板、21防护栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：冷凝器化学清洗加药装置，包括配液罐1，配液罐1的上表面一体成型有管口2，管口2的外侧壁螺接有密封帽3，配液罐1的上表面卡接有耐腐蚀泵4，耐腐蚀泵4的进液管通过喉箍固定连接有导液管5，导液管5的下端贯穿配液罐1延伸至内部，耐腐蚀泵4的出液管通过喉箍固定连接有出液管6，出液管6的左端固定安装有连接装置7，耐腐蚀泵4的输入端与外部电源电连接，连接前需要将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，首先将耐腐蚀泵4卡接在配液罐1上，然后将导液管5通过管口2插入到配液罐1的内部，通过连接装置7将出液管6与冷凝器内温度计管、压力表管或排污管进行密封连接，然后启动耐腐蚀泵4，将配液罐1内药物抽入到冷凝器内，进而对冷凝器的清洗做加药处理，减少出液管6与冷凝器的连接时间，增加其工作效率。

连接装置7包括出液管6的外侧壁固定连接的限位环9，出液管6的外侧壁滑动连接有滑环10，滑环10的左侧壁开设有螺纹孔11，出液管6的外侧壁套接有套环12,套环12的左侧壁固定连接有密封环13，出液管6的外侧壁开设有环形卡槽14，环形卡槽14的内侧壁套接有密封胶环15，套环12与出液管6贴合，在滑动套环12的同时，密封环13与出液管6发生摩擦，出液管6的内侧壁固定安装有单向阀，避免药物回流，安装时，将出液管6插入到冷凝器内温度计管、压力表管或排污管，使密封胶环15与温度计管、压力表管或排污管的内侧壁紧密贴合，然后推动出液管6，密封环13与温度计管、压力表管或排污管的管口壁贴合，然后拧动滑环10，使螺纹孔11螺接在温度计管、压力表管或排污管的外侧壁上，直至套环12与螺纹孔11的右侧壁紧密贴合，进而将出液管6与冷凝器连接，通过密封胶环15和密封环13进行密封，增加其密封性。

导液管5、出液管6均为聚四氟乙烯软管，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀，耐腐蚀泵4为现有技术，为此不过多赘述。

具体而言，管口2的外侧壁开设有通孔8，导液管5的外侧壁贯穿通孔8延伸至配液罐1内，为了减少出液管6内药物的扩散，将导液管5插入到通孔8内进入到配液罐1内，密封盖3将管口2封闭，减少配液罐1内的药物扩散。

具体而言，配液罐1的上表面固定安装有限位块16，限位块16的左侧壁开设有凹槽17，限位块16的上表面开设有开口18，耐腐蚀泵4的外侧壁插接于凹槽17内，且耐腐蚀泵4的外侧壁与开口18的内侧壁相贴合，限位块16的前、后侧壁均螺接有螺杆19，螺杆19的外侧壁贯穿开口18延伸至内部，耐腐蚀泵4卡接在配液罐1上时，将耐腐蚀泵4插入到凹槽17内，使耐腐蚀泵4在凹槽17内滑动，直至耐腐蚀泵4与凹槽17的右端贴合，耐腐蚀泵4的外侧壁与开口18贴合，拧动螺杆19，使螺杆19的贯穿开口18，螺杆19的外侧壁限制耐腐蚀泵4在凹槽17内滑动，进而对耐腐蚀泵4固定在配液罐1上，便于耐腐蚀泵4的安装。

具体而言，配液罐1的下表面贴合有放置板20，放置板20的上表面固定连接有防护栏21，放置板20的下表面固定安装有万向轮，将配液罐1放置到放置板上，方便配液罐1的移动。

具体而言，密封环13的内径小于套环12的内径，且密封环13的内侧壁与出液管6相贴合，使密封环13的内侧壁与出液管6紧密贴合，增加密封性。

工作原理：首先将耐腐蚀泵4卡在配液罐1上，将耐腐蚀泵4插入到凹槽17内，使耐腐蚀泵4在凹槽17内滑动，直至耐腐蚀泵4与凹槽17的右端贴合，耐腐蚀泵4的外侧壁与开口18贴合，拧动螺杆19，使螺杆19的贯穿开口18，螺杆19的外侧壁位于耐腐蚀泵4的左端，限制耐腐蚀泵4在凹槽17内滑动，然后拧动密封帽3，使通孔8显现，将导液管5从通孔8伸入到配液罐1内，将出液管6插入到冷凝器内温度计管、压力表管或排污管内，使密封胶环13与温度计管、压力表管或排污管的内侧壁紧密贴合，然后推动出液管6，密封环13与温度计管、压力表管或排污管贴合，然后拧动滑环10，使螺纹孔11螺接在温度计管、压力表管或排污管的外侧壁上，直至套环12与螺纹孔11的右侧壁紧密贴合，进而将出液管6与冷凝器连接，启动耐腐蚀泵4，将配液罐1内的药物导出，排入到冷凝器内，完成加药。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。