一种平翼暖气片的制作方法

本实用新型一种平翼暖气片，属于暖气片技术领域。

背景技术：

现有的暖气片过分追求散热效果，导致造型存在缺陷，两面设置的翅片给清洁也带来不便。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种平翼暖气片，造型美观，清理方便，对散热效果影响较小。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种平翼暖气片，包括板状的暖气片本体，所述暖气片本体的前侧为平面状结构，用于设置装饰层，所述暖气片本体后侧设置有散热翅片，多个所述散热翅片竖直等距排列布置在暖气片本体上，所述散热翅片呈矩形板状体，且该矩形板状体垂直设置在暖气片本体，下端与暖气片本体连接，上端边角处圆弧过渡，所述散热翅片靠墙设置，所述暖气片本体的上端设置有圆形的进水管，所述暖气片本体的下端设置有圆形的回水管，所述进水管和回水管均与暖气片本体一体铸造成型，且所述进水管和回水管均与暖气片本体内腔连通。

所述进水管后侧设置有置物板，所述置物板的上端面与进水管的上端齐平，所述置物板用于放置需要依靠暖气片本体及散热翅片烘干的物体。

所述散热翅片与暖气片本体一体铸造成型。

每个所述散热翅片的中部均设置有凹槽，且所有凹槽的中心轴线均处在同一条横线上。

所述散热翅片的高度均低于所述进水管和回水管的外半径。

所述进水管和回水管的外径和内径均相等。

所述进水管和回水管之间的中心距为300mm，或为400mm，或为500mm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将暖气片本体的前侧设置成平面，便于设置装饰层，雕刻或粘贴图案花纹等，在暖气片本体后侧竖直设置散热翅片，不仅散热效果好，而且简洁美观，在散热翅片中部设置凹槽，缩短了散热翅片的长度，提高了散热翅片的强度，散热翅片的高度低于进水管和回水管的外半径，避免了散热翅片被碰坏，同时在进水管上横向设置置物板，满足依靠暖气片本体及散热翅片烘干的物体的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1为暖气片本体、2为散热翅片、3为进水管、4为回水管、5为置物板、6为凹槽。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种平翼暖气片，包括板状的暖气片本体1，所述暖气片本体1的前侧为平面状结构，用于设置装饰层，所述暖气片本体1后侧设置有散热翅片2，多个所述散热翅片2竖直等距排列布置在暖气片本体1上，所述散热翅片2呈矩形板状体，且该矩形板状体垂直设置在暖气片本体1，下端与暖气片本体1连接，上端边角处圆弧过渡，所述散热翅片2靠墙设置，所述暖气片本体1的上端设置有圆形的进水管3，所述暖气片本体1的下端设置有圆形的回水管4，所述进水管3和回水管4均与暖气片本体1一体铸造成型，且所述进水管3和回水管4均与暖气片本体1内腔连通。

所述进水管3后侧设置有置物板5，所述置物板5的上端面与进水管3的上端齐平，所述置物板5用于放置需要依靠暖气片本体1及散热翅片2烘干的物体。

所述散热翅片2与暖气片本体1一体铸造成型。

每个所述散热翅片2的中部均设置有凹槽6，且所有凹槽6的中心轴线均处在同一条横线上。

所述散热翅片2的高度均低于所述进水管3和回水管4的外半径。

所述进水管3和回水管4的外径和内径均相等。

所述进水管3和回水管4之间的中心距为300mm，或为400mm，或为500mm。

本实用新型将暖气片本体1的前侧设置成平面，便于设置装饰层，雕刻或粘贴图案花纹等，在暖气片本体1后侧竖直设置散热翅片2，不仅散热效果好，而且简洁美观，在散热翅片中部设置凹槽6，缩短了散热翅片2的长度，提高了散热翅片2的强度，散热翅片2的高度低于进水管3和回水管4的外半径，避免了散热翅片2被碰坏，同时在进水管3上横向设置置物板5，满足依靠暖气片本体1及散热翅片2烘干的物体的需求。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。