一种干燥机散热器的制作方法

本实用新型涉及工业物料加工技术领域，尤其是涉及一种干燥机散热器。

背景技术：

工业实用物料干燥机散热器SRL型是既适用于蒸汽系统、导热油系统又适用于热水系统作为加热空气用的散热器，在工矿企业、轻工、造纸、化工、纺织、电力、林业、陶瓷、医院、食品等各大建筑物的采暖通风系统中得到广泛的使用，现有的散热器主要是SRL型散热器为主，但是由于各行业的使用状况不同，使得散热器的外形尺寸无法统一及规模生产，从而对产品的技术要求有了更高的难度，且由于产品介质不同，工艺要求也不同，从而使得该设备规模化生产困难，不能满足市场发展的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的干燥机散热器。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种干燥机散热器，包括侧板和翅片管；所述侧板设有8个，且两两固定连接，封闭围成一个空心的长方体，所述翅片管设置于所述侧板内，所述翅片管顶靠在所述侧板上，所述侧板内设有加强板，所述加强板与所述侧板固定连接，所述侧板上设有吊装板，所述吊装板与所述侧板固定连接，所述侧板的一侧设有两个法兰，且呈对角线式设置，所述法兰与所述翅片管固定连接，所述法兰分别与进出气管连接；上下两侧的所述法兰之间设有若干导流板，所述导流板上均匀设置有若干通孔。

所述吊装板设置为偶数个。

上下两侧的侧板之间设有支撑板，所述支撑板与所述侧板固定连接。

所述通孔对准每根翅片管，所述通孔的数量可以根据翅片管的数量决定。

所述翅片管设有6排，呈交叉排列设置。

所述导流板可以用隔板代替，所述隔板上无通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、根据不同的产品使用介质从而采用对应的加工工艺；

2、蒸汽介质的产品采用导流板，导流板上的孔根据翅片管的数量进行均匀设置，且导流板上的通孔对准每根翅片管，使得蒸汽可以均匀流向每根翅片管，达到换热效果，且可以减少蒸汽压力对于翅片管的摩擦；

3、克服了热胀冷缩原理，避免了翅片管与加强板焊接处不开裂。

附图说明

图1为本实用新型所述的干燥机散热器的主视图，

图2为本实用新型所述的干燥机散热器的右视图，

图3为本实用新型所述的干燥机散热器的俯视图，

图4为本实用新型所述的干燥机散热器的工作过程示意图。

其中：1导流板；2法兰；3翅片管；4加强板；5侧板；6吊装板；7支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型干燥机散热器做出清楚完整的说明。

第一实施例

附图1-4为本实用新型所述的干燥机散热器，包括侧板5和翅片管3；所述侧板5设有8个，且两两固定连接，封闭围成一个空心的长方体，所述翅片管3设置于所述侧板5内，所述翅片管3顶靠在所述侧板5上，所述侧板5对所述翅片管3起到保护的作用，所述侧板5内设有加强板4，所述加强板4与所述侧板5固定连接，所述加强板4可以对侧板5起到稳固的作用；所述侧板5上设有吊装板6，所述吊装板6与所述侧板5固定连接，所述吊装板6可以起到将散热器固定的作用；所述侧板5的一侧设有两个法兰2，且呈对角线式设置，所述法兰2与所述翅片管3固定连接，所述法兰2分别与进出气管连接；上下两侧的所述法兰2之间设有若干导流板1，所述导流板1上均匀设置有若干通孔（未图示），所述通孔对准每根翅片管3，所述通孔的数量可以根据翅片管3的数量决定，从而使得蒸汽可以均匀流向每根翅片管，达到换热效果，且可以较少蒸汽压力对翅片管的摩擦；上下两侧的侧板5之间设有支撑板7，所述支撑板7与所述侧板5固定连接，起到固定支撑侧板5的作用。

所述吊装板6设置为偶数个，便于将散热器稳固的固定。

所述翅片管3设有6排，呈交叉排列设置。

第二实施例

当热介质是水或油时，第一实施例中的导流板1可以用隔板代替，所述隔板上无通孔，所述隔板采用导热材料制成，便于更好地进行传导介质。

该散热器生产时，可以根据产品介质从而可以使用上述分类进行生产。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。