一种再生催化剂干燥装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂烘干设备领域，特别涉及一种再生催化剂干燥装置。

背景技术：

脱硝催化剂是应用在电厂SCR(selectivecatalyticreduction)脱硝系统上的催化剂 (Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。SCR脱硝催化剂在使用一定时间之后会失效，需要再生处理。再生处理过程中需要对SCR脱硝催化剂进行清洗，且清洗后需要将脱硝催化剂运送至干燥仓进行干燥。

现有技术中，存在催化剂再生系统中清洗后的催化剂送入干燥仓干燥的过程中附着在催化剂上的活性恢复液蒸发造成浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种再生催化剂干燥装置，解决了催化剂再生系统中清洗后的催化剂送入干燥仓干燥的过程中附着在催化剂上的活性恢复液蒸发造成浪费，增加生产成本的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种再生催化剂干燥装置，包括干燥仓、导轨、以及设置在导轨上的小车，所述小车能够沿导轨移动，所述导轨的一端延伸到干燥仓内，所述干燥仓的侧壁设置有供导轨和小车穿过的通道，所述干燥仓设置有用于开启或关闭通道的挡板，所述烘干仓的顶部设置有液压缸和波纹软管，所述液压缸的输出轴竖直向下，所述输出轴的下端连接有可罩于催化剂外围的加热装置，所述波纹软管的下端与加热装置的顶部连通，所述波纹软管的另一端延伸到干燥仓的外部通过冷却管道连接有集液槽，所述小车包括依次由上到下设置的顶板、收集槽、底板，所述底板通过滚轮与导轨滑动连接，所述顶板内凹形成均匀分布的通孔，所述收集槽的底部设置有带阀门的排液管，所述排液管贯穿所述底板，导轨上设置有采集漏斗，所述采集漏斗的下端通过连接管道与集液槽连通，所述小车移动到一定位置时，所述排液管位于采集漏斗的正上方。

进一步地，所述干燥仓的内壁设置有保温层。

进一步地，所述导轨延伸到干燥仓内的一端设置有磁铁块，所述底板上设置有磁铁块。

进一步地，所述挡板上设置有密封条。

进一步地，所述加热装置包括加热罩、以若干个电加热管，所述加热罩用于罩于催化剂外围，所述若干个加热管均匀的安装在加热罩的内壁上。

进一步地，所述冷却管道上设置有吸气装置。所述吸气装置为抽风机。

进一步地，所述吸气装置为抽风机。

进一步地，所述连接管道上设置有密封圈。

进一步地，所述连接管道倾斜设置，且所述连接管与采集漏斗连接的一端的水平位置高于与连接管道与集液槽连通的一端的水平位置。

进一步地，所述连接管道的倾斜角度为5°-10°。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种再生催化剂干燥装置，通过小车的顶板放置催化剂，催化剂上附着的部分活性恢复液通过顶板上的通孔流入到收集槽中，催化剂通过小车沿导轨送入干燥仓，直到排液管位于采集漏斗的正上方，打开阀门，收集槽中的活性恢复液通过连接管道流入到集液槽中，通过驱动液压缸带动加热装置下移罩住催化剂，启动加热装置对催化剂进行干燥，在干燥的过程中仍然附着在催化剂上的活性恢复液受热汽化从波纹软管进入到冷却管道中，汽化后的活性恢复液预冷液化，从冷却管道流入集液槽中，实现了回收附着在催化剂上的活性恢复液的目的，防止活性恢复液的浪费，回收的活性恢复液可以再次投入使用，节约生产成本。

2.本实用新型一种再生催化剂干燥装置，通过导轨延伸到加热装置实现催化剂全方位均匀受热，提高干燥效果和效率。

3.本实用新型一种再生催化剂干燥装置，通过导轨上的磁铁块和小车的底板上的磁铁块吸合，实现小车在干燥仓内的定位和固定，避免小车的位置出现变差或或位移导致加热装置不能罩于催化剂的外围和排液管不能位于采集漏斗的正上方。

4.本实用新型一种再生催化剂干燥装置，通过保温层、密封条、密封圈相互配合实现干燥仓密封，防止热量外泄影响干燥仓干燥效果，预热波纹软管，避免波纹软管内的汽化的活性恢复液遇冷液化。

5.本实用新型一种再生催化剂干燥装置，通过倾斜设置连接管道，便于活性恢复液通过连接管道全部流入到集液槽中。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-干燥仓、2-导轨、3-小车、31-顶板、32-收集槽、33-底板、34-滚轮、4-挡板、5-液压缸、6-波纹软管、7-加热装置、71-加热罩、72-电加热管、8-冷却管道、9-集液槽、10- 排液管、11-采集漏斗、12-连接管道、13-磁铁块、14-吸气装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

一种再生催化剂干燥装置，包括干燥仓1、导轨2、以及设置在导轨2上的小车3，所述小车3能够沿导轨2移动，所述导轨2的一端延伸到干燥仓1内，所述干燥仓1的侧壁设置有供导轨2和小车3穿过的通道，所述干燥仓1设置有用于开启或关闭通道的挡板4，所述烘干仓的顶部设置有液压缸5和波纹软管6，所述液压缸5的输出轴竖直向下，所述输出轴的下端连接有可罩于催化剂外围的加热装置7，所述波纹软管6的下端与加热装置7的顶部连通，所述波纹软管6的另一端延伸到干燥仓1的外部通过冷却管道8连接有集液槽9，所述小车3包括依次由上到下设置的顶板31、收集槽32、底板33，所述底板33通过滚轮 34与导轨2滑动连接，所述顶板31内凹形成均匀分布的通孔，所述收集槽32的底部设置有带阀门的排液管10，所述排液管10贯穿所述底板33，导轨2上设置有采集漏斗11，所述采集漏斗11的下端通过连接管道12与集液槽9连通，所述小车3移动到一定位置时，所述排液管10位于采集漏斗11的正上方。

优选地，所述干燥仓1的内壁设置有保温层。所述挡板4上设置有密封条。所述连接管道12上设置有密封圈。用于通过保温层、密封条、密封圈相互配合实现干燥仓1的密封，防止热量外泄影响干燥仓1干燥效果，预热波纹软管6，避免波纹软管6内的汽化的活性恢复液遇冷液化。

具体地，所述加热装置7包括加热罩71、以若干个电加热管72，所述加热罩71用于罩于催化剂外围，所述若干个加热管均匀的安装在加热罩71的内壁上。

本实用新型的工作过程为：将清洗后的催化剂放置在小车3的顶板31上，催化剂上附着的部分活性恢复液通过顶板31上的通孔流入到收集槽32中进行存储，打开挡板4，将小车3沿导轨2连通催化剂一起移动到干燥仓1内，直到排液管10位于采集漏斗11的正上方时停止移动小车3，打开排液管10上的阀门，关闭挡板4，驱动液压缸5，液压缸5的输出轴向下移动带动加热罩71下移罩于催化剂的外围，此时，波纹软管6受力伸长，启动电加热管72，加热罩71内均匀分布的电加热管72对催化剂进行全方位的干燥，提高干燥效果和效率。附着在催化剂上的活性恢复液受热汽化，汽化后的活性恢复液上升通过波纹软管6输送到冷却管道8遇冷液化，随着冷却管道8流入集液槽9。由于排液管10上的阀门打开，收集槽32中的活性恢复液持续流入到采集漏斗11中，通过连接管道12流入到集液槽9中。实现催化剂干燥的过程中对附着在催化剂上的活性恢复液的回收目的，防止活性恢复液的浪费，回收的活性恢复液可以再次投入使用，节约生产成本。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述导轨2延伸到干燥仓1内的一端设置有磁铁块13，所述底板33上设置有磁铁块13。

本实施例中，小车3沿导轨2移动到一定位置时通过底板33上的磁铁块13与导轨2 位于干燥仓1内的一端上设置的磁铁块13吸合，此时，排液管10刚好位于采集漏斗11的正上方，且加热罩71刚好能够罩于催化剂的外围，实现小车3的定位的固定。

实施例3

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述冷却管道8上设置有吸气装置14。所述吸气装置14为抽风机。

进一步地，所述吸气装置14为抽风机。

本实施例中，在冷却管道8上设置吸气装置14，吸气装置14优选抽风机，通过抽风机引导受热汽化的活性恢复液快速的通过波纹软管6进入到冷却管道8中，便于提高活性恢复液的回收效率和效果。

实施例4

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述连接管道12倾斜设置，且所述连接管与采集漏斗11连接的一端的水平位置高于与连接管道12与集液槽9连通的一端的水平位置。所述连接管道12的倾斜角度为5°-10°。

本实施例中，通过将连接管道12倾斜设置，且所述连接管与采集漏斗11连接的一端的水平位置高于与连接管道12与集液槽9连通的一端的水平位置，便于使得进入采集漏斗 11中的活性恢复液通过连接管道12全部排入到集液槽9中，避免部分活性恢复液滞留在连接管道12中。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。