一种陶瓷生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用干燥装置。

背景技术：

陶瓷的产生是中华民族智慧结晶的体现，它的制作工艺传承至今，从古代的手工制作发展至如今的机械化生产，但是不管是手工制作还是机械制作，干燥这一步骤都是不可省略，至关重要的，陶瓷的成品质量很大程度上取决于干燥的过程是否完善，但是陶瓷也分普通陶瓷和精品陶瓷，而一般的陶瓷干燥机械体积较大，并不能很好的对小批量的精品陶瓷进行干燥，而且在烘干时热风的流动性较差，不能在装置内形成回流，使得干燥效率较差，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产用干燥装置，包括底板和连接板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有干燥箱，且干燥箱一侧内壁焊接有竖直放置的隔板，所述隔板将干燥箱分成加热室和干燥室，所述干燥箱顶部外壁通过螺栓固定有空气压缩机，且空气压缩机出气管与干燥箱加热室内壁相插接，所述干燥箱一侧内壁通过螺栓固定有滑轨，所述连接板的规格与干燥箱干燥室的规格相适配，且连接板底部外壁两端均通过螺栓固定有滑轮，所述连接板底部外壁均开有等距离分布的通孔，所述干燥箱一侧内壁均通过螺栓固定有固定件，且固定件通过螺栓固定有电加热管，所述干燥箱一侧外壁通过螺栓固定有第一柜门和第二柜门，且第一柜门和第二柜门一侧外壁分别开有第一观察窗和第二观察窗，第一柜门和第二柜门一侧外壁均通过螺栓固定有把手，所述干燥箱内壁均为弧形结构，且干燥箱加热室内焊接有弧形板。

进一步的，所述滑轨的规格与滑轮的规格相适配，且滑轨与滑轮形成滑动配合。

进一步的，所述第一柜门和第二柜门一侧内壁均通过螺栓固定有反射层，且第一柜门和第二柜门内壁设有密封垫。

进一步的，所述干燥箱加热室内通过螺栓固定有倾斜放置的安装架，且安装架一侧外壁通过螺栓固定有风扇。

进一步的，所述安装架一侧外壁通过螺栓固定有电加热丝，且电加热丝与风扇处于同一竖直平面内。

进一步的，所述隔板一侧外壁开有两组倾斜的散热孔，且两组散热孔的倾斜方向相反。

进一步的，所述干燥箱一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，且控制开关通过导线与空气压缩机、电加热管、风扇和电加热丝相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过干燥箱内壁的弧形结构，散热孔的开孔方向和柜门发射层的设置，倾斜的散热孔便于热风形成回路，干燥箱内壁的弧形结构便于倾斜流动的热风进行转向，不会发生垂直碰撞，散失大量热量，反射层的弧面结构，避免了热量的流失，同时对热量进行一个发射作用，使得干燥效果更好、更快。

2.通过电加热管蛇形分布的结构和连接板位于滑轨上方的设置，蛇形分布的电加热管使得装置内的陶瓷产品受热更加均匀，位于连接板下方的滑轨不仅起到滑动导向作用，还起到一个支撑作用，增加了装置的稳定性。

3.通过两个柜门和密封垫的设置，使得装置可以进行局部查看，防止打开柜门时，装置内的热量大量流失，提高了装置的热量留存能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用干燥装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用干燥装置的主剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用干燥装置的俯剖结构示意图。

图中：1-底板、2-干燥箱、3-第一柜门、4-把手、5-空气压缩机、6-控制开关、7-第一观察窗、8-第二观察窗、9-滑轨、10-连接板、11-电加热管、12-隔板、13-安装架、14-风扇、15-电加热丝、16-散热孔、17-滑轮、18-通孔、19-反射层、20-弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷生产用干燥装置，包括底板1和连接板10，底板1顶部外壁通过螺栓固定有干燥箱2，且干燥箱2一侧内壁焊接有竖直放置的隔板12，隔板12将干燥箱2分成加热室和干燥室，分别进行对空气的加热和对陶瓷产品的干燥，干燥箱2顶部外壁通过螺栓固定有空气压缩机5，且空气压缩机5出气管与干燥箱2加热室内壁相插接，对空气进行压缩，去除空气中的杂质，干燥箱2一侧内壁通过螺栓固定有滑轨9，连接板10的规格与干燥箱2干燥室的规格相适配，且连接板10底部外壁两端均通过螺栓固定有滑轮17，位于连接板10下方的滑轨9不仅起到滑动导向作用，还起到一个支撑作用，增加了装置的稳定性，连接板10底部外壁均开有等距离分布的通孔18，干燥箱2一侧内壁均通过螺栓固定有固定件，且固定件通过螺栓固定有电加热管11，蛇形分布的电加热管11使得装置内的陶瓷产品受热更加均匀，干燥箱2一侧外壁通过螺栓固定有第一柜门3和第二柜门，且第一柜门3和第二柜门一侧外壁分别开有第一观察窗7和第二观察窗8，第一柜门3和第二柜门一侧外壁均通过螺栓固定有把手4，干燥箱2内壁均为弧形结构，且干燥箱2加热室内焊接有弧形板20，干燥箱2内壁的弧形结构便于倾斜流动的热风进行转向，便于热风形成回路。

本实用新型中，滑轨9的规格与滑轮17的规格相适配，且滑轨9与滑轮17形成滑动配合，第一柜门3和第二柜门一侧内壁均通过螺栓固定有反射层19，且第一柜门3和第二柜门内壁设有密封垫，反射层19的弧面结构，避免了热量的流失，同时对热量进行一个发射作用，使得干燥效果更好。

干燥箱2加热室内通过螺栓固定有倾斜放置的安装架13，且安装架13一侧外壁通过螺栓固定有风扇14，安装架13一侧外壁通过螺栓固定有电加热丝15，且电加热丝15与风扇14处于同一竖直平面内，便于热风形成回路。

隔板12一侧外壁开有两组倾斜的散热孔16，且两组散热孔16的倾斜方向相反，干燥箱2一侧外壁通过螺栓固定有控制开关6，且控制开关6通过导线与空气压缩机5、电加热管11、风扇14和电加热丝15相连接。

工作原理：使用时，使用者操作控制开关6，空气压缩机5对空气进行压缩，去除空气内的杂质，倾斜放置的风扇14和电加热丝15产生一个倾斜的热风，通过倾斜的散热孔16、弧面结构的反射层19和弧形板20便于倾斜流动的热风进行转向，便于热风形成回路，反射层19的弧面结构，避免了热量的流失，同时对热量进行一个发射作用，使得干燥效果更好，蛇形分布的电加热管11使得装置内的陶瓷产品受热更加均匀，位于连接板10下方的滑轨9不仅起到滑动导向作用，还起到一个支撑作用，增加了装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。