卡式炉自动退罐装置的制作方法

本发明涉及厨具部件技术领域，尤其是涉及一种卡式炉自动退罐装置。

背景技术：

卡式炉又叫便携式丁烷气炉，指的是以灌装丁烷气为主要燃气，液化气等气体也可作为使用燃料，并用火进行直接加热的非固定烹饪厨具，多用于家庭户外休闲和酒店用品。按外形主要分为单眼、双眼、迷你型和超薄型及单用和两用卡式炉。其中，由于燃料罐的容积较小，故而过一段时间即需更换燃料罐。在更换时，需要人工手动完成，操作较为繁琐。同时，不少用户在使用结束后，易于忘记退出燃料罐，会导致卡式炉的减压阀等部件内部持续通气和高压，加速了密封件等部件的老化，降低了卡式炉的使用寿命。在一些情况下，使用者可能不小心碰到旋钮，还会导致漏气，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种卡式炉自动退罐装置，它具有能够实现燃料罐的自行退出，使用时较为方便的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：卡式炉自动退罐装置，包括卡式炉的底板、下侧边垂直固定在该底板的左侧边上的侧板、能够旋转且位于该底板的前端上方和该侧板的前端右方的旋钮，同时，该卡式炉的燃料罐卡在该底板和该侧板围成的空间区域内，以及，该卡式炉的减压阀固定于该底板的前部上方，所述卡式炉自动退罐装置还包括：

推板，该推板位于该底板上设有能够前后移动，同时，该推板的后端设有向上延伸的顶板，且该推板配有使其具有向后移动趋势的拉簧；

拉杆，该拉杆的中部铰连在该侧板上，且该拉杆的后部设有一条形口；

拨杆，该拨杆的右端铰连在该减压阀的前侧面上，且该拨杆向左延伸；

以及，

该侧板上设有一沿前后走向的导向口，该导向口内滑动设置有一连接销，同时，该连接销的右端铰连该推板、左端可滑动的卡在该条形口内；

该拨杆的左部位于该拉杆的前部的下方；

该旋钮的后侧面上设有一向后延伸的顶块，该顶块和该拨杆的右部下侧边相配。

所述条形口的前端下侧面上设有一向下凹陷的下陷缺口。

所述拉簧的前端勾在该推板上、后端勾在该侧板上。

所述拨杆的右端套设在该旋钮的旋转轴上。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：能够实现燃料罐的自行退出，使用时较为方便。本发明的卡式炉自动退罐装置在使用时，仅需旋动旋钮，旋钮上的顶块会将拨杆的左部顶起，而拨杆的左部会将拉杆的前部抬起，拨杆的后部向下移动后，带动连接销向后移动，继而推板向后移动，燃料罐的前端气口部位和减压阀失去对接，燃料罐即可自行抬起而退出。即，退出燃料罐的操作，无需人工台拉杆，较为方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的卡式炉自动退罐装置在弹起燃料罐时的立体图；

图2是图1在另一个视角的视图(未示出燃料罐)；

图3是本发明的实施例的卡式炉自动退罐装置在锁紧燃料罐时的立体图；

图4是图3在另一个视角的视图(未示出燃料罐)；

图5是本发明的底板和侧板的立体图；

图6是本发明的拉杆的立体图(相较于图1至图5均进行了放大)。

具体实施方式

实施例，见图1至图6所示：卡式炉自动退罐装置，包括卡式炉的底板11、下侧边垂直固定在该底板11的左侧边上的侧板12、能够旋转且位于该底板11的前端上方和该侧板12的前端右方的旋钮20。显然，底板11和侧板12可以采用一块金属方板在中间进行90°弯折后形成；该旋钮20并不一定安装于该底板11或该侧板12上，而是可以设置于卡式炉的前侧面板上。同时，该卡式炉的燃料罐100卡在该底板11和该侧板12围成的空间区域内，也就是位于该底板11的上方且位于该侧板12的右方。以及，该卡式炉的减压阀200固定于该底板11的前部上方。即，当该燃料罐100安装到位后，该燃料罐100前部的气口卡在该减压阀200的后侧面上的接收口处，实现气路的连通。

进一步的讲：

该卡式炉自动退罐装置还包括：推板30、拉杆40、拨杆50等部件。

该推板30位于该底板11上设有能够前后移动，在向后移动时亦可适当向上抬起。同时，该推板30的后端设有向上延伸的顶板31，且该推板30配有使其具有向后移动趋势的拉簧32。在使用时，该燃气罐100放置于该推板30的上方且该顶板31顶在该燃气罐100的后端。

该拉杆40的中部铰连在该侧板12上，且该拉杆40的后部设有一条形口41。该条形口41一般呈前端靠下、后端靠上的倾斜状。

该拨杆50的右端铰连在该减压阀200的前侧面上，且该拨杆50向左延伸。本实施例中，该拨杆50的右端套设在该旋钮20的旋转轴上。

更具体的：

该侧板12上设有一沿前后走向的导向口121。此处所谓沿前后走向，指的是呈水平或大致水平状，亦可呈略微倾斜状，比如，该导向口121的前端略低、后端略高，更有利于燃料罐100的弹出。该导向口121内滑动设置有一连接销122。同时，该连接销122的右端铰连该推板30、左端可滑动的卡在该条形口41内。

该拨杆50的左部位于该拉杆40的前部的下方。

该旋钮20的后侧面上设有一向后延伸的顶块21，该顶块21和该拨杆50的右部下侧边相配。即，该旋钮20顺时针旋转后，该顶块21能够向上移动，且顶起该拨杆50的下侧边。

这样，需要退出该燃料罐100时，仅需旋转该旋钮20，该拨杆50的左部向上移动，顶起该拉杆40的前部，而该拉杆40的后部向下移动，带动该连接销122向后移动，最终使该推板30向后移动，该燃料罐100即可自行弹出，较为方便。

优化的：

该条形口41的前端下侧面上设有一向下凹陷的下陷缺口411。这样，当该燃料罐100被压下而卡住之后，该连接销122会卡在该下陷缺口411内，降低该连接销122自行向后移动的几率。

该拉簧32的前端勾在该推板30上、后端勾在该侧板12上。该拉簧32可以呈后端较高、前端较低的倾斜状，以便于该燃料罐100更好的弹出。

另外：

该拉杆40的前部上方可以设有一按压板42，以便于按压后，使该拉杆40复位，继而新的燃料罐100能够顺畅的卡放到位。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。