一种陶瓷制品的成型干燥装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷制品加工设备领域，特别涉及一种陶瓷制品的成型干燥装置。

背景技术：
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陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就实用新型了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，但是在一些陶瓷制品干燥的过程中，往往热的利用率较低，无法有效的利用烘干箱的余热，造成能量浪费，同时在开箱门更换原料的过程中，干燥箱内会有大量的热量流失，降低干燥效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷制品的成型干燥装置，解决了目前现有的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种陶瓷制品的成型干燥装置，包括干燥箱本体，所述干燥箱本体外顶端一侧连接有焊接板，所述焊接板上均匀穿插有若干高强度螺栓，所述焊接板通过高强度螺栓与干燥箱本体固定连接，所述焊接板上端连接有烘干热风机，所述烘干热风机上端连接有一号导风管，所述一号导风管远离于烘干热风机的一端连接有干燥器，所述烘干热风机通过一号导风管与干燥器相连接，所述干燥器远离于一号导风管的一端连接有二号导风管，所述二号导风管远离于干燥器的一端连接有抽风机，所述干燥器通过二号导风管与抽风机相连接，所述抽风机水平一端连接有三号导风管，所述抽风机远离于三号导风管的另一端连接有四号导风管，且所述三号导风管和四号导风管远离于抽风机的一端均与干燥箱本体相连接，所述一号导风管上一侧连接有五号导风管，所述五号导风管远离于一号导风管的一端通过一号余热传输管与干燥箱本体相连接，所述干燥箱本体一侧面连接有二号余热传输管，所述二号余热传输管远离于干燥箱本体的一端连接有余热排放器，所述余热排放器远离于二号余热传输管的一端通过一号余热传输管与干燥箱本体相连接，且所述二号余热传输管上连接有引风机，所述余热排放器一侧且在干燥箱本体上连接有废气处理器，所述废气处理器上端连接有排放口。

作为优选，所述干燥箱本体内壁上设有密封腔体，所述干燥箱本体上端一侧连接有伺服电机防护罩，所述伺服电机防护罩内设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有联轴器的输入端，所述联轴器的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过干燥箱本体顶端处在干燥箱本体内，所述螺纹杆底端通过轴承与干燥箱本体内底部相连接，所述干燥箱本体内两侧壁上均匀设有若干一号加热板，所述干燥箱本体内顶端均匀设有若干二号加热板，所述螺纹杆上套设有调节螺母。

作为优选，所述干燥箱本体内且在螺纹杆的另一侧设有线性导轨，所述线性导轨上滑动连接有一号线性滑块，所述调节螺母和一号线性滑块之间连接有承托盘，所述承托盘上端两侧设有滑槽，所述承托盘上方设有制品放置板，所述制品放置板底端两侧连接有二号线性滑块，所述制品放置板通过二号线性滑块与滑槽相连接，所述制品放置板一侧面连接有一号拉手，所述干燥箱本体远离于余热排放器的一侧面上方固定连接有固定观察窗，所述固定观察窗下方且在干燥箱本体内两侧壁之间连接有衔接板，所述衔接板上两侧均匀连接有铰链，所述衔接板通过铰链活动连接有外倒活动板，所述外倒活动板内设有活动观察窗，所述外倒活动板底端一侧连接有二号拉手。

作为优选，所述抽风机两端分别通过三号导风管和四号导风管与干燥箱本体内相互连通，所述一号导风管通过五号导风管与干燥箱本体内连通。

作为优选，所述余热排放器两端分别通过二号余热传输管和一号余热传输管与干燥箱本体内相互连通。

作为优选，所述外倒活动板通过铰链与衔接板滑动连接，且所述外倒活动板的张开角度最大为180°。

作为优选，所述一号加热板均关于干燥箱本体内的中轴线对称设置。

作为优选，所述烘干热风机、干燥器和抽风机均在同一竖直平面内。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种陶瓷制品的成型干燥装置，通过在干燥箱本体上方设有可循环的热风回流，使得烘干箱内的热气得到不断的循环利用，以及在干燥箱本体一侧设有余热回收装置，可进一步加快干燥箱内陶瓷制品的干燥，充分利用了能源，高效环保，避免了能源浪费，通过设置可以活动的外倒活动板，在更换陶瓷制品的时候，干燥箱本体内的热量不会大量的流失，因而会加陶瓷制品的干燥效率，本设计采用的机构结构简单，效率高，大大提升了该陶瓷制品的成型干燥装置的作业效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、干燥箱本体；2、密封腔体；3、一号加热板；4、二号加热板；5、伺服电机防护罩；6、伺服电机；7、联轴器；8、螺纹杆；9、轴承；10、调节螺母；11、线性导轨；12、一号线性滑块；13、承托盘；14、滑槽；15、制品放置板；16、二号线性滑块；17、一号拉手；18、焊接板；19、高强度螺栓；20、烘干热风机；21、一号导风管；22、干燥器；23、二号导风管；24、抽风机；25、三号导风管；26、四号导风管；27、五号导风管；28、固定观察窗；29、衔接板；30、铰链；31、外倒活动板；32、活动观察窗；33、余热排放器；34、一号余热传输管；35、二号余热传输管；36、引风机；37、废气处理器；38、排放口；39、二号拉手。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种陶瓷制品的成型干燥装置，包括干燥箱本体1，所述干燥箱本体1外顶端一侧连接有焊接板18，所述焊接板18上均匀穿插有若干高强度螺栓19，所述焊接板18通过高强度螺栓19与干燥箱本体1固定连接，所述焊接板18上端连接有烘干热风机20，所述烘干热风机20上端连接有一号导风管21，所述一号导风管21远离于烘干热风机20的一端连接有干燥器22，所述烘干热风机20通过一号导风管21与干燥器22相连接，所述干燥器22远离于一号导风管21的一端连接有二号导风管23，所述二号导风管23远离于干燥器22的一端连接有抽风机24，所述干燥器22通过二号导风管23与抽风机24相连接，所述抽风机24水平一端连接有三号导风管25，所述抽风机24远离于三号导风管25的另一端连接有四号导风管26，且所述三号导风管25和四号导风管26远离于抽风机24的一端均与干燥箱本体1相连接，所述一号导风管21上一侧连接有五号导风管27，所述五号导风管27远离于一号导风管21的一端通过一号余热传输管34与干燥箱本体1相连接，所述干燥箱本体1一侧面连接有二号余热传输管35，所述二号余热传输管35远离于干燥箱本体1的一端连接有余热排放器33，所述余热排放器33远离于二号余热传输管35的一端通过一号余热传输管34与干燥箱本体1相连接，且所述二号余热传输管35上连接有引风机36，所述余热排放器33一侧且在干燥箱本体1上连接有废气处理器37，所述废气处理器37上端连接有排放口38。

其中，所述干燥箱本体1内壁上设有密封腔体2，所述干燥箱本体1上端一侧连接有伺服电机防护罩5，所述伺服电机防护罩5内设有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端连接有联轴器7的输入端，所述联轴器7的输出端连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8穿过干燥箱本体1顶端处在干燥箱本体1内，所述螺纹杆8底端通过轴承9与干燥箱本体1内底部相连接，所述干燥箱本体1内两侧壁上均匀设有若干一号加热板3，所述干燥箱本体1内顶端均匀设有若干二号加热板4，所述螺纹杆8上套设有调节螺母10。

其中，所述干燥箱本体1内且在螺纹杆8的另一侧设有线性导轨11，所述线性导轨11上滑动连接有一号线性滑块12，所述调节螺母10和一号线性滑块12之间连接有承托盘13，所述承托盘13上端两侧设有滑槽14，所述承托盘13上方设有制品放置板15，所述制品放置板15底端两侧连接有二号线性滑块16，所述制品放置板15通过二号线性滑块16与滑槽14相连接，所述制品放置板15一侧面连接有一号拉手17，所述干燥箱本体1远离于余热排放器33的一侧面上方固定连接有固定观察窗28，所述固定观察窗28下方且在干燥箱本体1内两侧壁之间连接有衔接板29，所述衔接板29上两侧均匀连接有铰链30，所述衔接板29通过铰链30活动连接有外倒活动板31，所述外倒活动板31内设有活动观察窗32，所述外倒活动板31底端一侧连接有二号拉手39。

其中，所述抽风机24两端分别通过三号导风管25和四号导风管26与干燥箱本体1内相互连通，所述一号导风管21通过五号导风管27与干燥箱本体1内连通。

其中，所述余热排放器33两端分别通过二号余热传输管35和一号余热传输管34与干燥箱本体1内相互连通。

其中，所述外倒活动板31通过铰链30与衔接板29滑动连接，且所述外倒活动板31的张开角度最大为180°。

其中，所述一号加热板3均关于干燥箱本体1内的中轴线对称设置。

其中，所述烘干热风机20、干燥器22和抽风机24均在同一竖直平面内。

具体的：本实用新型在使用的时候，抽风机24通过干燥器22和五号导风管27对干燥箱本体1内的空气干燥抽出，在经过烘干热风机20以及抽风机24的作用下，将干燥以及加热后的空气通过三号导风管25和四号导风管26导入到干燥箱本体1内，使得烘干箱内的热气得到不断的循环利用，废气处理器37将干燥箱本体1内的废烟气处理完成后经过排放口38排出，同时通过设置余热排放器33将，余热排放器33的上部通过二号余热传输管35与干燥箱本体1连接，二号余热传输管35通过引风机36将除了废气处理器37的高温废烟气和余热抽送至余热排放器33，余热排放器33使得高温废烟气和余热回收的更为充分彻底，可进一步加快干燥箱内陶瓷制品的干燥，充分利用了能源，高效环保，避免了能源浪费，通过设置通在干燥箱本体1上方设有伺服电机6带动其内的螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动调节螺母10在螺纹杆8上垂直移动，使得承托盘13可在干燥箱本体1内上下移动，当需对制品放置板15上的原料进行更换时，通过伺服电机6将制品放置板15移动至箱底部，打开外倒活动板31，通过一号拉手17将制品放置板15抽出更换其上的原料，因此干燥箱本体1内部的热量不会大量的流失，因而会加大陶瓷制品的干燥效率，本设计采用的机构结构简单，效率高，大大提升了该陶瓷制品的成型干燥装置的作业效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。