一种烧结余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及烧结余热利用领域，尤其涉及一种烧结余热利用装置。

背景技术：

烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

烧结工作过程中，将物料和空气先加热到一个高温，这在过程中会造成很大的能量损耗，在高温环境下使物料发生转变形成我们想要的产品，烧结中大量的热量随着烟气直接排放到环境中，形成了很大的能量损耗，烟气中含有的大量余热可以利用到对烧结物料的预热，可以减少烧结加热过程中能量的损耗。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种烧结余热利用装置，通过烟气中的余热将烧结物料和空气进行预热，避免在烧结过程中物料和空气的加热造成大量能量损耗，通过高温烟气加热蒸馏锅炉使发电机发电，提高烧结余热的利用率。

本实用新型提出的一种烧结余热利用装置，包括烧结锅炉、加热烟道、蒸馏锅炉、连接管、第二风机和烟囱；烧结锅炉上部两端分别倾斜设置有第一排烟管道和第二排烟管道；第一排烟管道和第二排烟管道均呈V型结构，一端设置在烧结锅炉上，另一端连接在加热烟道底部；第一排烟管道和第二排烟管道靠近烧结锅炉的管路上分别设有第一阀门和第二阀门；

第一排烟管道内设有进料管道；进料管道下端连接在烧结锅炉上，其上端穿过第一排烟管道侧壁连接在混合料仓上；第二排烟管道内设有进气管道；进气管道上端穿过第二排烟管道侧壁，进气管道下端穿过第二排烟管道侧壁连接在烧结锅炉底部；

蒸馏锅炉设置在加热烟道上，蒸馏锅炉上设置有用于蒸汽发电的发电机；加热烟道远离第二排烟管道的一端通过连接管与第二风机相连；第二风机通过连接管与烟囱相连。

优选的，进气管道下端靠近烧结锅炉进气口设有第一风机。

优选的，进料管道靠近第一排烟管道上部设置有第三阀门。

优选的，加热烟道远离第二排烟管道的一端通过连接管连接有除尘器；除尘器位于加热烟道和第二风机之间。

本实用新型中，烧结锅炉中燃烧产生大量的高温烟气，高温烟气一部分从第一排烟管道中进入到加热烟道中，向烧结锅炉中添加物料的进料管道设置第一排烟管道中，在高温烟气从第一排烟管道中经过时，高温烟气对进料管道内的物料进行预热，使物料在进入烧结锅炉之间已经具备一定的温度，无需烧结锅炉对物料进行加热，减少烧结能量损耗，提高了烧结效率；一部分高温烟气顺着第二排烟管道进入到加热烟道中，高温烟气在通过第二排烟管道时对进气管内的空气进行加热，加热后的空气经由进气管进入到烧结锅炉中，为烧结锅炉内燃烧提供空气，同时因空气已经被加热过，无需烧结锅炉内再损耗能量对空气进行加热，进一步提高了烧结效率；进入加热烟道中的高温烟气对蒸馏锅炉内的水进行加热，加热锅炉内的水产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动带动发电机进行发电，提高了余热的利用率，最后烟气在第二风机的作用下通过烟囱排出，本装置利用烧结产生的高温烟气对物料和燃烧空气进行加热，减少烧结中能量损耗，提高了烧结效率，通过高温烟气加热蒸馏锅炉使发电机发电，提高烧结余热的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烧结余热利用装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种烧结余热利用装置中加热烟道上部侧视图。

图中，1、烧结锅炉；2、第一排烟管道；3、第二排烟管道；4、进气管道；5、第一风机；6、进料管道；7、第一阀门；8、第二阀门；9、第三阀门；10、加热烟道；11、蒸馏锅炉；12、发电机；13、连接管；14、除尘器；15、第二风机；16、烟囱。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种烧结余热利用装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种烧结余热利用装置中加热烟道上部侧视图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种烧结余热利用装置，包括烧结锅炉1、加热烟道10、蒸馏锅炉11、连接管13、第二风机15和烟囱16；烧结锅炉1上部两端分别倾斜设置有第一排烟管道2和第二排烟管道3；第一排烟管道2和第二排烟管道3均呈V型结构，一端设置在烧结锅炉1上，另一端连接在加热烟道10底部；第一排烟管道2和第二排烟管道3靠近烧结锅炉的管路上分别设有第一阀门7和第二阀门8；

第一排烟管道2内设有进料管道6；进料管道6下端连接在烧结锅炉1上，其上端穿过第一排烟管道2侧壁连接在混合料仓上；第二排烟管道3内设有进气管道4；进气管道4上端穿过第二排烟管道3侧壁，进气管道4下端穿过第二排烟管道3侧壁连接在烧结锅炉1底部；

蒸馏锅炉11设置在加热烟道10上，蒸馏锅炉11上设置有用于蒸汽发电的发电机12；加热烟道10远离第二排烟管道3的一端通过连接管13与第二风机15相连；第二风机15通过连接管13与烟囱16相连。

本实施例的一种烧结余热利用装置的具体工作过程中，烧结锅炉1中燃烧产生大量的高温烟气，高温烟气一部分从第一排烟管道2中进入到加热烟道10中，向烧结锅炉1中添加物料的进料管道6设置第一排烟管道2中，在高温烟气从第一排烟管道2中经过时，高温烟气对进料管道6内的物料进行预热，使物料在进入烧结锅炉1之间已经具备一定的温度，无需烧结锅炉1对物料进行加热，减少烧结能量损耗，提高了烧结效率；一部分高温烟气顺着第二排烟管道3进入到加热烟道10中，高温烟气在通过第二排烟管道3时对进气管道4内的空气进行加热，加热后的空气经由进气管道4进入到烧结锅炉1中，为烧结锅炉1内燃烧提供空气，同时因空气已经被加热过，无需烧结锅炉1内再损耗能量对空气进行加热，进一步提高了烧结效率；进入加热烟道10中的高温烟气对蒸馏锅炉11内的水进行加热，加热锅炉内的水产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动带动发电机12进行发电，提高了余热的利用率，最后烟气在第二风机15的作用下通过烟囱16排出，本装置利用烧结产生的高温烟气对物料和燃烧空气进行加热，减少烧结中能量损耗，提高了烧结效率，通过高温烟气加热蒸馏锅炉使发电机发电，提高烧结余热的利用率。

在具体实施方式中，进气管道4下端靠近烧结锅炉1进气口设有第一风机5。通过第一风机5将外部空气通过进气管道4导入到烧结锅炉1中，使烧结锅炉1内燃烧物质燃烧更为充分。

进一步的，进料管道6靠近第一排烟管道2上部设置有第三阀门9。第三阀门9阻隔进料管道6位于第一排烟管道2内部分和位于混合料仓连接部分，使位于第一排烟管道2内的物料预热更充分，提高烧结效率。

进一步的，加热烟道10远离第二排烟管道3的一端通过连接管13连接有除尘器14；除尘器14位于加热烟道10和第二风机15之间。烧结产生的烟气中含有大量烟尘，如未经处理直接排放到大气中会造成环境污染，同时烟尘容易对第二风机15造成损伤，除尘器14的设置除去烟气中的烟尘，使排放到大气中的烟气符合标准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。