一种空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种具有金属质感的滚筒式空调器。

背景技术：

随着空调业的发展，人们对空调外观的要求提高，通常空调器具有出风面板，但是一般出风面板采用直接有色注塑零件作为外观件或者采用铝材质作为外观件，但是其成本很高，且表面效果较单一。例如专利CN201820143264.6中，运动机构直接采用注塑件作为外观件，不仅制作工艺复杂，而且外观表面纹理单一、颜色单一。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种空调器，旨在解决现有技术的空调中具有金属质感的出风面板制作成本较高的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种空调器，包括风道组件，其中，风道组件上设置有控制风道组件的出风口开合的滚筒，所述滚筒表面覆有一层金属膜。

所述的空调器，其中，还包括一胶层，所述胶层设置于滚筒表面与金属膜之间，金属膜通过所述胶层粘贴于所述滚筒表面。

所述的空调器，其中，所述胶层为双面胶。

所述的空调器，其中，所述金属膜为钢膜或铝膜。

所述的空调器，其中，所述金属膜的厚度为0.3~1mm。

所述的空调器，其中，所述滚筒上设置有格栅区，格栅区与风道组件的出风口重合时风道组件出风口开启以出风，格栅区与风道组件的出风口错位时风道组件出风口关闭。

所述的空调器，其中，与格栅区相对的金属膜处设置有镂空。

所述的空调器，其中，所述风道组件呈圆柱状，风道组件的顶部中间竖直设置有电机，风道组件的顶部外沿设置有上轨道，滚筒的顶板底侧设置有扣入所述上轨道的上轨道槽，风道组件的底部外沿设置有下轨道槽，滚筒的下端设置有承接在所述下轨道槽上的下轨道，且滚筒的顶板中部承接在电机的转子端，通过电机驱动顶板沿上轨道转动实现滚筒沿风道组件做圆弧形运动，以控制风道组件出风口的开合。

所述的空调器，其中，所述上轨道槽的两端设置有止位筋。

所述的空调器，其中，风道组件的顶部设置有电机支架，电机通过电机支架悬设于风道组件的顶部正上方，且电机的转子端竖直向下设置。

所述的空调器，其中，所述风道组件对称设置有2个，所述滚筒对应设置有2个。

有益效果：本实用新型通过在空调器的风道组件上设置控制风道组件的出风口开合的滚筒，并在滚筒的表面覆盖一层金属膜，使得该滚筒兼具控制出风及空调面板的作用，而金属膜的使用不仅能够取得金属质感效果，且其制作成本大大低于直接利用金属材料制作的出风面板，解决了现有技术空调中具有金属质感的出风面板制作成本较高的问题。

附图说明

图1是本实用新型空调器的整体结构示意图；

图2是本实用新型空调器的俯视图；

图3是本实用新型空调器的分解示意图；

图4是本实用新型中风道组件与滚筒的爆炸图；

图5是本实用新型中顶板的底视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述的空调器，如图1~4所示，包括用于导风的风道组件20，所述风道组件20设置有出风口21与进风口，其中，风道组件20上设置有控制风道组件20的出风口21开合的滚筒30，所述滚筒30表面覆有一层金属膜31，金属膜31的存在让滚筒30具有金属质感，使得该滚筒30可以作为空调出风面板使用，同时金属膜31的成本较低，且金属膜30的颜色多样，可根据需要进行个性化选择覆在滚筒30表面，提升产品档次。

优选地，如图3~4所示，空调器还包括一胶层32，所述胶层32设置于滚筒表面30与金属膜1之间，即通过粘附的方式将金属膜31覆在滚筒30表面，使得金属膜31朝向外面的一面为外观面，而朝向风道组件20的一面为粘胶面。因为考虑到金属膜31较薄，通过胶层32粘结的方式即可以将金属膜31牢牢装覆在滚筒30表面，不仅能够进一步降低成本，且便于金属膜31的更换。更优地，所述胶层32为双面胶，例如3M胶。另外，也可以同蒸镀或喷涂的方式将金属膜设置于滚筒表面，也可以通过螺钉将金属膜锁附于滚筒表面。

所述的空调器中，金属膜31可以为钢膜、铝膜等，也可以为其他有色金属膜。优选地，所述金属膜的厚度控制在0.3mm~1mm之间，金属膜31太薄不便于粘贴及更换，太厚容易导致粘贴不牢、金属膜易脱落。更优地，金属膜的厚度为0.4mm~0.6mm。

优选地，如图1~4所示，所述滚筒30上设置有用于出风的格栅区33，相应地，格栅区33处的金属膜31进行镂空处理，形成镂空311；格栅区33与风道组件20的出风口21重合时，风道组件20出风口21处的风能够直接通过格栅区33吹至外界；而在格栅区33与风道组件20的出风口21错位时，即滚筒30上未设置格栅的区域与风道组件20的出风口21对位时，出风口21被挡住而无法出风，实现关闭效果。此时的胶层32的结构应与金属膜及滚筒表面结构相适配，即在格栅区处的胶层处也进行镂空处理，以不影响风道组件的出风，且使金属膜与滚筒表面之间的粘结面积最大，最大限度保证二者之间的粘结效果。当然，在非格栅区处的胶层处也可以进行镂空处理，以在保证粘结效果的前提下，缩小胶层覆盖面积，进一步节约成本。

显然，所述的空调器应还包括用于提供冷风与热风的底座10及后面板40，所述风道组件20及后面板40均固定设置于底座10上，且底座10与风道组件20的进风口相通，后面板40位于风道组件20后侧，而所述滚筒30安装于风道组件的前侧进风口处。

如图2~5所示，所述滚筒30包括侧壁部301及设置在侧壁部301顶侧且盖合在风道组件20顶部201的顶板302。优选地，所述风道组件20呈圆柱状，相应地，风道组件20的顶部201呈圆形，滚筒30也即呈圆弧状，所述顶板302呈扇形，风道组件20的顶部201中间竖直设置有电机22，风道组件20的顶部201外沿设置有上轨道23，滚筒30的顶板302底侧设置有扣入所述上轨道23的上轨道槽34，风道组件20的底部202外沿设置有下轨道槽24，滚筒30的侧壁部301下端设置有承接在所述下轨道槽24上的下轨道35，且滚筒顶板301的圆心顶角处承接在电机22的转子端，这样通过上轨道23与上轨道槽34的配合、下轨道35与下轨道槽24的配合将滚筒30滑动设置在风道组件20上，且通过电机22驱动顶板302沿上轨道23转动实现滚筒30沿风道组件20做圆弧形运动，以控制风道组件20出风口21的开合。

更优地，如图2~4所示，风道组件20的顶部201设置有电机支架25，电机22通过电机支架25悬设于风道组件20的顶部201正上方，且电机22的转子端竖直向下设置，以便于与顶板302固定连接。其中，所述电机支架25呈Z型，包括通过螺丝锁附在风道组件20的顶部201的底板部251、由安装部251竖直向上延伸形成的支撑部252、以及由支撑部252水平延伸形成的安装部253，电机22以转子端朝向的方式安装在安装部253，所述支撑部252呈曲面状以对电机22转子端的旋转进行避空。进一步，风道组件20的顶部201设置有定位柱26，底板部251上设置有定位孔27，以对电机支架25的安装进行定位。

本实用新型中风道组件及滚筒的装配顺序为：通过电机22的耳朵外侧边与电机支架25的安装部253进行螺钉固定，实现将电机22与电机支架25固定；再把电机支架25底板部251的定位孔27插入风道组件20的定位柱26上，限位电机支架25位置，再通过螺钉孔打螺钉固定；滚筒30通过3M胶把金属膜31粘贴固定，通过上轨道槽34卡入上轨道23，下轨道35卡入下轨道槽24内，从而把滚筒30挂到风道组件20上；再将电机22转子端插入顶板302上的电机偏位孔36上，从而将顶板302与电机22的转子端固定连接。

更优地，如图5所示，所述上轨道槽34的两端设置有止位筋37，以准确控制滚筒30转动到位，且防止顶板302转动过量。

进一步地，所述风道组件20对称设置有2个，所述滚筒30对应设置有2个。

综上所述，本实用新型提供的空调器，通过在空调器的风道组件上设置控制风道组件的出风口开合的滚筒，并在滚筒的表面覆盖一层金属膜，使得该滚筒兼具控制出风及空调面板的作用，而金属膜的使用不仅能够取得金属质感效果，且其制作成本大大低于直接利用金属材料制作的出风面板，解决了现有技术空调中具有金属质感的出风面板制作成本较高的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。