新型低氮冷凝翅片管锅炉水套式保温烟箱盖板的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种新型低氮冷凝翅片管锅炉水套式保温烟箱盖板。

背景技术：

目前，新型翅片管换热结构燃天气然低氮冷凝热水锅炉，采用大量翅片管进行烟气和炉水的换热，翅片管区域的外壳多为单层钢板制作，因为烟气温度较高，上层翅片管区域温度一般在500-1000℃，下层翅片管区域温度一般为200-500℃，这样锅炉翅片管区域的钢板壳体温度很高，不仅容易烫伤操作者，也不利于节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型低氮冷凝翅片管锅炉水套式保温烟箱盖板，用于解决上述技术背景中锅炉翅片管区域的钢板壳体温度过高，容易烫伤操作者的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低氮冷凝翅片管锅炉水套式保温烟箱盖板，所述锅炉内部沿长度方向设有烟道，所述烟道内部设有翅片管换热区，所述翅片管换热区为多层设置；所述锅炉的两侧对应所述翅片管换热区设有贯通锅炉内外的烟道窗口，所述烟道窗口设有烟道盖板，其特征在于：所述烟道盖板为腔体设置，并且烟道盖板内部通过内隔板设有水道，所述水道的两端分别通过进水口、出水口与锅炉水路连通，用于循环散热。

优选的，所述烟道盖板位于所述锅炉内的一侧还连接设有导流隔板，所述导流隔板分别设置相邻的两层翅片管换热区之间，用于将各层所述的翅片管换热区进行相互分隔。

优选的，所述烟道盖板的空腔内部设有多个内隔板，各个所述的内隔板分别连接所述烟道盖板相对两侧的内壁。

优选的，各个所述内隔板间隔交错设置，并在所述烟道盖板的空腔内形成曲折的所述水道。

优选的，所述烟道盖板内部在不与所述内隔板重合区域设有连接柱，所述连接柱的两端分别连接内侧壁相对的两侧。

优选的，所述进水口以及所述的出水口分别设置在所述烟道盖板位于所述锅炉外部的一侧，并且所述的进水口与所述的出水口分别与所述水道的首尾端贯通。

优选的，所述烟道盖板与所述烟道窗口结合部环周向设有凹槽，所述凹槽内设有密封条。

优选的，所述烟道盖板位于所述锅炉外的一侧设有凸沿，所述凸沿以及所述锅炉外侧壁对应设有安装孔，所述烟道盖板通过贯穿所述安装孔的螺栓与所述锅炉固定安装。

优选的，所述进水口以及所述出水口为结构相同设置，且同为万向水管接头；所述万向水管接头由偏心球接头，外端罩，限位片，密封圈，定位螺丝构成；所述偏心球接头包括球面接头和螺纹接口两部分，所述偏心球接头安装于所述限位片中，所述限位片位于所述外端罩的外壳内，所述偏心球接头的螺纹接口设置在所述球面接头的圆形边缘非圆心处；所述的球面接头外部为球形结构，所述的限位片内部为内球形结构并能与所述球面接头外部的球形结构吻合；所述的定位螺丝穿过外壳和限位片上的螺丝孔，并抵住球面接头以固定球面接头和外端罩的角度和位置；所述的限位片与外壳连接处的底部安装有密封圈。

本实用新型的有益效果：温盖内部通过内隔板设有水道，所述水道的两端分别通过进水口、出水口与锅炉水路连通，用于循环散热。其中的烟道盖板采用4-6mm20#锅炉钢板制作，因此具有足够的强度以及与锅炉一致的热膨胀系数。

导流隔板分别设置在相邻的两层翅片管换热区之间，用于将每一层所述的翅片管换热区进行相互分隔，因此在防止烟气短路的同时，还提高烟气换热效率。

烟道盖板的内腔在内隔板的拉合作用下，使得烟道盖板具有较高的水套承压强度。

曲折的水道使水流穿越烟道盖板的各个区域，有效的方式因局部水流不畅导致的散热效果差的问题。

通过连接柱对烟道盖板起进一步的补强作用，大大提高了烟道盖板的承压能力。

烟道盖板的进水口及出水口可拆分的与锅炉水路连接，因此方便后期的维护替换操作。

其中的密封条可为尼龙材质，其保证密封度防止压气泄漏的同时，还具有耐高位的特性。

安装孔均匀分布在凸沿四周，因此保证了烟道盖板与锅炉的配合牢靠程度，同时凸沿部分的安装孔直径大于螺栓杆的直径，当烟道盖板因受热膨胀时，避免螺栓受剪切立影响而断裂，同时还防止因烟道盖板被强力固定产生的应力集中造成内部内隔板断裂脱焊。

由于偏心球接头的螺纹接口设置在球面接头的圆形边缘非圆心处，安装过程中，将螺纹接口旋进烟道盖板的进出水管接头上，再适当向左或向右微调，因此实现调整进水口与出水口的间距。由于限位片为内球形结构，偏心球接头的球面接头部分为外球形结构，所以外端罩以及内部的限位片能在球面接头上适当旋转角度，以此来调整角度以纠正进水口及水管接口在烟道盖板外侧壁平面不垂直的问题。限位片上的螺丝孔和外壳上的螺丝孔吻合，在外端罩和偏心球接头的角度调整好后，定位螺丝穿过外壳和限位片上的螺丝孔，并抵住球面接头以固定外端罩的位置。

附图说明

图1为本实用新型的锅炉示意图；

图2为本实用新型的锅炉内部结构示意图；

图3为本实用新型烟道盖板内部示意图；

图4为本实用新型烟道盖板局部示意图；

图5为本实用新型水管接头示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图进行详细描述。

请参阅图1、图2、图3、图4，一种新型低氮冷凝翅片管锅炉1水套式保温烟箱盖板，首先，所述锅炉1内部沿长度方向设有烟道2，所述烟道2内部设有翅片管换热区，所述翅片管换热区为多层设置；所述锅炉1的两侧对应所述翅片管换热区设有贯通锅炉1内外的烟道窗口，所述烟道窗口设有烟道盖板6，而所述的烟道盖板6为腔体设置，并且烟道盖板6内部通过内隔板 7设有水道8，所述水道8的两端分别通过进水口9、水管接口与锅炉1水路连通，用于循环散热。其中的烟道盖板6采用4-6mm20#锅炉1钢板制作，因此具有足够的强度以及与锅炉1一致的热膨胀系数。

作为优选实施例，所述烟道盖板6位于所述锅炉1内的一侧还连接设有多片导流隔板11，各片所述的导流隔板11分别设置在相邻的两层翅片管换热区4的之间，用于将各层所述的翅片管换热区进行相互分隔，因此在防止烟气短路的同时，还提高烟气换热效率。

作为优选实施例，所述烟道盖板6的空腔内部设有多个内隔板7，各个所述的内隔板7分别连接所述烟道盖板6相对两侧的内壁。在内隔板7的拉合作用下，使得烟道盖板6的内腔具有较高的水套承压强度。

作为优选实施例，各个所述内隔板7间隔交错设置，并在所述烟道盖板6 的空腔内形成曲折的所述水道8。曲折的水道8使水流穿越烟道盖板6的各个区域，有效的方式因局部水流不畅导致的散热效果差的问题。

作为优选实施例，所述烟道盖板6内部在不与所述内隔板7重合区域设有连接柱14，所述连接柱14的两端分别连接内侧壁相对的两侧。通过连接柱 14对烟道盖板6起进一步的补强作用，大大提高了烟道盖板6的承压能力。

作为优选实施例，所述进水口9以及所述的水管接口分别设置在所述烟道盖板6位于所述锅炉1外部的一侧，并且所述的进水口9与所述的水管接口分别与所述水道8的首尾端贯通。烟道盖板6的进水口9及水管接口可拆分的与锅炉1水路连接，因此方便后期的维护替换操作。

作为优选实施例，所述烟道盖板6与所述烟道窗口结合部环周向设有凹槽，所述凹槽内设有密封条13。

其中的密封条13可为尼龙材质，其保证密封度防止压气泄漏的同时，还具有耐高位的特性。

作为优选实施例，所述烟道盖板6位于所述锅炉1外的一侧设有凸沿16，所述凸沿16以及所述锅炉1外侧壁对应设有安装孔15，所述烟道盖板6通过贯穿所述安装孔15的螺栓与所述锅炉1固定安装。

安装孔15均匀分布在凸沿16四周，因此保证了烟道盖板6与锅炉1的配合牢靠程度，同时凸沿16部分的安装孔15直径大于螺栓杆的直径，当烟道盖板6因受热膨胀时，避免螺栓受剪切立影响而断裂，同时还防止因烟道盖板6被强力固定产生的应力集中造成内部内隔板7断裂脱焊。

根据图5，作为优选实施例，所述进水口9以及所述出水口10结构相同设置，且同为万向水管接头27；所述万向水管接头27由偏心球接头21，外端罩，限位片23，密封圈24，定位螺丝25构成；所述偏心球接头21包括球面接头28和螺纹接口两部分，所述偏心球接头21安装于所述限位片23中，所述限位片23位于所述外端罩的外壳26内，所述偏心球接头21的螺纹接口设置在所述球面接头28的圆形边缘非圆心处；所述的球面接头28外部为球形结构，所述的限位片23内部为内球形结构并能与所述球面接头28外部的球形结构吻合；所述的定位螺丝25穿过外壳26和限位片23上的螺丝孔，并抵住球面接头28以固定球面接头28和外端罩的角度和位置；所述的限位片 23与外壳26连接处的底部安装有密封圈24。

由于偏心球接头21的螺纹接口设置在球面接头28的圆形边缘非圆心处，安装过程中，将螺纹接口旋进烟道盖板6的进出水管接头27上，再适当向左或向右微调，因此实现调整进水口9与出水口的间距。由于限位片23为内球形结构，偏心球接头21的球面接头28部分为外球形结构，所以外端罩以及内部的限位片23能在球面接头28上适当旋转角度，以此来调整角度以纠正进水口9及水管接口在烟道盖板6外侧壁平面不垂直的问题。限位片23上的螺丝孔和外壳26上的螺丝孔吻合，在外端罩和偏心球接头21的角度调整好后，定位螺丝25穿过外壳26和限位片23上的螺丝孔，并抵住球面接头28 以固定外端罩的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。