一种高利用率的预混式锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供热领域，尤其涉及一种高利用率的预混式锅炉。
【背景技术】
[0002]预混式锅炉作为一种重要的供热设备，长期以来一直被广泛使用。随着能源供应的日益紧张，环境压力的日益增大，对预混式锅炉的热效率以及环保要求越来越高。在这种趋势下，越来越多的预混式锅炉改由天然气作为能源。
[0003]传统的燃气预混式锅炉由于结构限制，预混式锅炉内的高温气体会迅速穿过换热管的设置区域并堆积在内胆的内壁附近，直至由排烟通道排出。这样大量的热量实际上并没有参与热交换就被排出，因此热量浪费严重。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种高利用率的预混式锅炉，有效提高热量利用效率。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:高利用率的预混式锅炉，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；
[0006]所述鼓风机、所述混合室以及所述燃烧室在所述炉体内依次相连，所述内胆设置在所述炉体内部，且将所述燃烧室以及部分所述混合室包裹其中，所述空气进口设置在所述炉体上，用于为所述鼓风机提供空气，所述燃气通道与所述鼓风机的前端连接，
[0007]所述换热管路位于所述内胆内，且所述换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至所述炉体外部，所述排烟通道与所述内胆相连，且伸出所述炉体外部，
[0008]所述换热管路位于所述内胆内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管，多根所述换热管均沿所述燃烧室的长度方向延伸，且围绕所述燃烧室分布，
[0009]所述换热管与所述内胆之间呈环形设置有一圈阻流板，每块所述阻流板均对准相邻两根所述换热管之间的区域，且沿所述换热管的长度方向延伸，所述阻流板与两侧的所述换热管之间均留有间隙。
[0010]优选地，所述换热管呈多层结构围绕所述燃烧室分布。
[0011]优选地，相邻两层所述换热管沿所述燃烧室的周向间隔排布。
[0012]优选地，每层所述换热管均围绕所述燃烧室等间距分布。
[0013]优选地，所述阻流板由中部向两侧逐渐远离所述燃烧室。
[0014]优选地，所述阻流板的两侧均向远离所述燃烧室的方向倾斜。
[0015]优选地，所述阻流板两侧之间的夹角为140-160°。
[0016]优选地，所述阻流板的两侧均延伸至最外层的所述换热管的后方。
[0017]优选地，所述换热管为两层。
[0018]优选地，由邻接所述混合室的一端至远离所述混合室的一端，所述燃烧室均匀内敛。
[0019]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的高利用率的预混式锅炉能够通过阻流板对高温气体进行阻挡，使其不能再直接穿过换热管之间的区域到达内胆的侧壁，而是在换热管的设置区域内不断反复流动，延长了高温气体的停留时间，使其能够更为充分地将自身所拥有的热量传递给换热管，因此有效提高了热量的利用效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的高利用率的预混式锅炉的整体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的内胆内部的剖视结构示意图；
[0022]图中标记示意为:1_炉体；2_空气进口 ；3_燃气通道；4_鼓风机；5_混合室；6-燃烧室-J-内胆；70_阻流板；72_间隙；8_排烟通道；9_换热管路；90_进水口 ；92_出水口 ；94-换热管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0024]本实施例提供了一种高利用率的预混式锅炉，如图1所示，包括炉体1、空气进口2、燃气通道3、鼓风机4、混合室5、燃烧室6、内胆7、排烟通道8以及换热管路9。鼓风机4、混合室5以及燃烧室6在炉体I内依次相连，内胆7设置在炉体I内部，且将燃烧室6以及部分混合室5包裹其中，空气进口 2设置在炉体上，用于为鼓风机4提供空气，燃气通道3与鼓风机4的前端连接，天然气由燃气通道3排出后可直接被鼓风机4吹入混合室5中与空气进行混合。换热管路9位于内胆7内，用于通过燃烧室6对内部的水进行加热。换热管路9的进水口 90以及出水口 92均依次穿过内胆7以及炉体I延伸至外部，排烟通道8与内胆7相连，也伸出炉体外部。
[0025]如图2所示，换热管路9位于内胆7内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管94，多根换热管94均沿燃烧室6的长度方向延伸，且围绕燃烧室6分布。换热管94与内胆7之间呈环形设置有一圈阻流板70，每块阻流板10均对准相邻两根换热管94之间的区域，且沿换热管94的长度方向延伸，阻流板10与两侧的换热管94之间均留有间隙72。
[0026]本实施例所提供的高利用率的预混式锅炉能够通过阻流板70对高温气体进行阻挡，使其不能再直接穿过换热管94之间的区域到达内胆的侧壁，而是在换热管94的设置区域内不断反复流动，延长了高温气体的停留时间，使其能够更为充分地将自身所拥有的热量传递给换热管94，因此有效提高了热量的利用效率。
[0027]为了尽量提高热量的利用效率，可以将换热管94呈多层结构围绕燃烧室6分布，这样增加了换热管94的设置区域范围，因此能够提供更多的换热面积进行热交换。换热管94的层数不宜过多，否则会造成内胆内部结构过于复杂和拥挤，导致换热效率下降，经综合测试，换热管94呈两层分布时获得的综合效益最佳。
[0028]相邻两层换热管94最好沿着燃烧室6的周向间隔排布，这样能够增加高温气体流动的复杂程度，并且通过阻流板70的作用，只有少部分气体由阻流板70与外层换热板94之间构成的间隙72内流出，而由于间隙72的通过量有限，大部分高温气体无法快速由该间隙72通过，只能在相邻两层换热管94之间所构成的品字形区域内来回流动，与换热管94进行长时间热交换。并且换热管94最好围绕燃烧室6等间距分布，这样更有利于对燃烧室6所产生的热量进行充分利用。
[0029]在本实施例中，阻流板70最好由中部向两侧逐渐远离燃烧室6，这样能够对高温气体起到一定程度的引导作用，避免因高温气体的直接冲击而导致阻流板70损坏。较为简单的方式为，将阻流板70的两侧均向远离燃烧室6的方向倾斜，使阻流板70形成类似人字形结构。但阻流板70两侧之间的夹角不宜过小，一般要保持在140-160°范围内，否则会导致引导作用过于明显而降低阻流板70的阻流作用。
[0030]阻流板70的两侧可以一直延伸至最外层的换热管94的后方，这样能够使所有的高温气体最终均需要由最外层换热管94的两侧绕过之后才能从位于换热管94后方排出，有利于最外层换热管94对高温气体热量的吸收。
[0031]本实施例中，由于混合好的可燃气体是由混合室5被吹入燃烧室6中的，因此燃烧室6距离混合室5越远的位置，沿燃烧室6的径向喷出的火焰长度越长，温度也越高。为了能够使换热管94受热均匀，可以使燃烧室6由邻接混合室5的一端至远离混合室5的一端均匀内敛，这样可以使换热管94与火焰的距离一致，加热更均匀。
[0032]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0033]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种高利用率的预混式锅炉，其特征在于，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路； 所述鼓风机、所述混合室以及所述燃烧室在所述炉体内依次相连，所述内胆设置在所述炉体内部，且将所述燃烧室以及部分所述混合室包裹其中，所述空气进口设置在所述炉体上，用于为所述鼓风机提供空气，所述燃气通道与所述鼓风机的前端连接， 所述换热管路位于所述内胆内，且所述换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至所述炉体外部，所述排烟通道与所述内胆相连，且伸出所述炉体外部， 所述换热管路位于所述内胆内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管，多根所述换热管均沿所述燃烧室的长度方向延伸，且围绕所述燃烧室分布， 所述换热管与所述内胆之间呈环形设置有一圈阻流板，每块所述阻流板均对准相邻两根所述换热管之间的区域，且沿所述换热管的长度方向延伸，所述阻流板与两侧的所述换热管之间均留有间隙。2.根据权利要求1所述的高利用率的预混式锅炉，其特征在于，所述换热管呈多层结构围绕所述燃烧室分布。3.根据权利要求2所述的高利用率的预混式锅炉，其特征在于，相邻两层所述换热管沿所述燃烧室的周向间隔排布。4.根据权利要求3所述的高利用率的预混式锅炉，其特征在于，每层所述换热管均围绕所述燃烧室等间距分布。5.根据权利要求4所述的高利用率的预混式锅炉，其特征在于，所述阻流板由中部向两侧逐渐远离所述燃烧室。6.根据权利要求5所述的高利用率的预混式锅炉，其特征在于，所述阻流板的两侧均向远离所述燃烧室的方向倾斜。7.根据权利要求6所述的高利用率的预混式锅炉，其特征在于，所述阻流板两侧之间的夹角为140-160°。8.根据权利要求6所述的高利用率的预混式锅炉，其特征在于，所述阻流板的两侧均延伸至最外层的所述换热管的后方。9.根据权利要求2至8任一项所述的高利用率的预混式锅炉，其特征在于，所述换热管为两层。10.根据权利要求1所述的高利用率的预混式锅炉，其特征在于，由邻接所述混合室的一端至远离所述混合室的一端，所述燃烧室均匀内敛。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高利用率的预混式锅炉，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；鼓风机、混合室以及燃烧室在炉体内依次相连，内胆设置在炉体内部，且将燃烧室以及部分混合室包裹其中，空气进口设置在炉体上，燃气通道与鼓风机的前端连接，换热管路位于内胆内，且换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体，排烟通道与内胆相连，换热管路位于内胆内部的部分包括多根换热管，多根换热管均沿燃烧室的长度方向延伸，换热管与内胆之间呈环形设置有一圈阻流板，每块阻流板均对准相邻两根换热管之间的区域，阻流板与两侧的换热管之间均留有间隙。本实用新型的预混式锅炉能够有效提高热量的利用效率。
【IPC分类】F24H9/18, F24H1/40, F24H9/00
【公开号】CN204757356
【申请号】CN201520547631
【发明人】付举玺
【申请人】北京中禾葆蓝环保科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月27日