一种新型预混式锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供热领域，尤其涉及一种新型预混式锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉作为一种重要的供热设备，长期以来一直被广泛使用。随着能源供应的日益紧张，环境压力的日益增大，对锅炉的热效率以及环保要求越来越高。在这种趋势下，越来越多的锅炉改由天然气作为能源。
[0003]对于多层换热管结构的锅炉，由于结构限制，锅炉内的高温气体会直接穿过换热管之间的间隙到达内胆的内壁附近，直至由排烟通道排出。这样外层的换热管无法获得更多热量，与此同时，却有大量的热量并没有参与热交换就被排出，因此造成严重的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种新型预混式锅炉，有效提高外层换热管的热量吸收效率。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:新型预混式锅炉，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；
[0006]所述鼓风机、所述混合室以及所述燃烧室在所述炉体内依次相连，所述内胆设置在所述炉体内部，且将所述燃烧室以及部分所述混合室包裹其中，所述空气进口设置在所述炉体上，用于为所述鼓风机提供空气，所述燃气通道与所述鼓风机的前端连接，所述换热管路位于所述内胆内，且所述换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至所述炉体外部，所述排烟通道与所述内胆相连，且伸出所述炉体外部，
[0007]所述换热管路位于所述内胆内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管，多根所述换热管围绕所述燃烧室分成内外两层分布，且均由所述燃烧室由靠近所述混合室的一端向远离所述混合室的一端延伸，
[0008]两层所述换热管之间呈环形设置有一圈导流板，所述导流板均沿所述燃烧室的长度方向延伸，且相邻两块所述导流板之间形成高温气体出口，每个所述高温气体出口均对准一个外层的所述换热管。
[0009]优选地，相邻两层所述换热管沿所述燃烧室的径向排布。
[0010]优选地，每层所述换热管均围绕所述燃烧室等间距分布。
[0011]优选地，所述导流板的中部对准位于内层的相邻两个所述换热管之间的区域，且所述导流板由中部向两侧逐渐远离所述燃烧室。
[0012]优选地，所述导流板的两侧均向远离所述燃烧室的方向倾斜。
[0013]优选地，所述导流板两侧之间的夹角为120-140°。
[0014]优选地，位于内层的所述换热管，由靠近所述混合室的一端至远离所述混合室的一端朝远离所述燃烧室的一侧外倾。
[0015]优选地，位于外层的所述换热管沿所述燃烧室的轴向延伸。
[0016]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的新型预混式锅炉能够通过导流板对通过内层换热管之后的高温气体进行引导，使其沿着导流板被引导至位于外层换热管前方的高温气体出口处，之后高温气体全部对着外层换热管排出，使外层换热管与这些高温气体充分接触并换热，因此大幅提高了外层换热管对热量的吸收效率，同时也提高了整体的热量利用效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的新型预混式锅炉的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的内胆内部的剖视结构示意图；
[0019]图中标记示意为:1_炉体；2_空气进口 ；3_燃气通道；4_鼓风机；5_混合室；6-燃烧室；7_内胆；70_导流板；72_高温气体出口 ；8_排烟通道；9_换热管路；90_进水口 ；92-出水口 ；94_换热管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0021]本实施例提供了一种新型预混式锅炉，如图1所示，包括炉体1、空气进口 2、燃气通道3、鼓风机4、混合室5、燃烧室6、内胆7、排烟通道8以及换热管路9。鼓风机4、混合室5以及燃烧室6在炉体I内依次相连，内胆7设置在炉体I内部，且将燃烧室6以及部分混合室5包裹其中，空气进口 2设置在炉体上，用于为鼓风机4提供空气，燃气通道3与鼓风机4的前端连接，天然气由燃气通道3排出后可直接被鼓风机4吹入混合室5中与空气进行混合。换热管路9位于内胆7内，用于通过燃烧室6对内部的水进行加热。换热管路9的进水口 90以及出水口 92均依次穿过内胆7以及炉体I延伸至外部，排烟通道8与内胆7相连，也伸出炉体外部。
[0022]如图2所示，换热管路9位于内胆7内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管94，多根换热管94围绕燃烧室6分成内外两层分布，且均由燃烧室6由靠近混合室5的一端向远离混合室5的一端延伸，两层换热管94之间呈环形设置有一圈导流板70，导流板70均沿燃烧室的长度方向延伸，且相邻两块导流板之间形成高温气体出口 72，每个高温气体出口 72均对准一个外层的换热管94。
[0023]本实施例所提供的新型预混式锅炉能够通过导流板70对通过内层换热管94之后的高温气体进行引导，使其沿着导流板70被引导至位于外层换热管94前方的高温气体出口 72处，之后高温气体全部对着外层换热管94排出，使外层换热管94与这些高温气体充分接触并换热，因此大幅提高了外层换热管94对热量的吸收效率，同时也提高了整体的热量利用效率。
[0024]相邻两层换热管94最好沿着燃烧室6的径向排布，这样能够为导流板70布置留出足够的空间，便于导流板将内层换热管94的间隙中流过的高温气体充分引导至外层的换热管94内。内外两层换热管94最好均围绕燃烧室6等间距分布，这样更有利于对燃烧室6所产生的热量进行充分利用，也更加便于规范导流板70的尺寸。
[0025]在本实施例中，最好将导流板70的中部对准位于内层的相邻两个换热管94之间的区域，并且让导流板70由中部向两侧逐渐远离燃烧室6，这样能够提高导流板对高温气体的引导作用，避免因高温气体的直接冲击而导致导流板70损坏。例如，将导流板70的两侧均向远离燃烧室6的方向倾斜，使导流板70形成类似人字形结构。
[0026]导流板70两侧之间的夹角最好保持在120-140°范围内，这样在起到引导气体的同时还能够对高温气体起到一定的阻挡作用，使一部分高温气体被阻隔在导流板70的内侦牝不会立即由高温气体出口 72排出，这样有利于提高热量吸收效率。
[0027]本实施例中，由于混合好的可燃气体是由混合室5被吹入燃烧室6中的，因此燃烧室6距离混合室5越远的位置，沿燃烧室6的径向喷出的火焰长度越长，温度也越高。而一般内层的换热管94会直接受到火焰的灼烧，因此为了能够使内层的换热管94受热均匀，可以使内层的换热管94由靠近混合室5的一端至远离混合室5的一端朝远离燃烧室6的一侧外倾，这样便可以使位于内层的换热管94与火焰的距离一致，加热更均匀。而位于外层的换热管由于一般是通过高温气体进行加热，因此为了简化结构，使其沿着燃烧室6的轴向延伸即可。
[0028]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0029]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种新型预混式锅炉，其特征在于，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路； 所述鼓风机、所述混合室以及所述燃烧室在所述炉体内依次相连，所述内胆设置在所述炉体内部，且将所述燃烧室以及部分所述混合室包裹其中，所述空气进口设置在所述炉体上，用于为所述鼓风机提供空气，所述燃气通道与所述鼓风机的前端连接，所述换热管路位于所述内胆内，且所述换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至所述炉体外部，所述排烟通道与所述内胆相连，且伸出所述炉体外部， 所述换热管路位于所述内胆内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管，多根所述换热管围绕所述燃烧室分成内外两层分布，且均由所述燃烧室由靠近所述混合室的一端向远离所述混合室的一端延伸， 两层所述换热管之间呈环形设置有一圈导流板，所述导流板均沿所述燃烧室的长度方向延伸，且相邻两块所述导流板之间形成高温气体出口，每个所述高温气体出口均对准一个外层的所述换热管。2.根据权利要求1所述的新型预混式锅炉，其特征在于，相邻两层所述换热管沿所述燃烧室的径向排布。3.根据权利要求2所述的新型预混式锅炉，其特征在于，每层所述换热管均围绕所述燃烧室等间距分布。4.根据权利要求3所述的新型预混式锅炉，其特征在于，所述导流板的中部对准位于内层的相邻两个所述换热管之间的区域，且所述导流板由中部向两侧逐渐远离所述燃烧室。5.根据权利要求4所述的新型预混式锅炉，其特征在于，所述导流板的两侧均向远离所述燃烧室的方向倾斜。6.根据权利要求5所述的新型预混式锅炉，其特征在于，所述导流板两侧之间的夹角为 120-140。 。7.根据权利要求1所述的新型预混式锅炉，其特征在于，位于内层的所述换热管，由靠近所述混合室的一端至远离所述混合室的一端朝远离所述燃烧室的一侧外倾。8.根据权利要求7所述的新型预混式锅炉，其特征在于，位于外层的所述换热管沿所述燃烧室的轴向延伸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型预混式锅炉，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；鼓风机、混合室以及燃烧室在炉体内依次相连，内胆将燃烧室以及部分混合室包裹其中，空气进口设置在炉体上，燃气通道与鼓风机的前端连接，换热管路位于内胆内，排烟通道与内胆相连，换热管路位于内胆内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管，多根换热管围绕燃烧室分成内外两层分布，两层换热管之间呈环形设置有一圈导流板，导流板均沿燃烧室的长度方向延伸，且相邻两块导流板之间形成高温气体出口，每个高温气体出口均对准一个外层的换热管。本实用新型的新型预混式锅炉能够大幅提高外层换热管对热量的吸收效率。
【IPC分类】F24H1/22, F24H9/18
【公开号】CN204757350
【申请号】CN201520549670
【发明人】付举玺
【申请人】北京中禾葆蓝环保科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月27日