一种电热复合地板的制作方法

本实用新型涉及建材领域，具体地讲，涉及一种电热复合地板。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，普通的地板装修、传统的地暖设备已不能满足人们的需求，因为自发热地板因具有安装简单、产热效果好的优点，逐渐受到人们的喜爱，而现有自发热地板的结构通常为实木地板内置电热丝的结构，实木地板的防水、防潮性差，一旦进水将会造成电路短路，失去制热效果，也造成一定的安全隐患，因此，有必要对现有的发热地板进行改进和优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、发热效果好、安全可靠、低成本的电热复合地板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种电热复合地板，包括作为支撑基体的石材板材，其特征在于：所述石材板材的上表面粘结有一层绝缘层，所述绝缘层上面设置一层科技木皮，所述科技木皮的上表面上热压一层三聚氰胺耐磨纸，科技木皮的下表面处设置有导电层。

优选的，本实用新型所述绝缘层为浸胶绝缘牛皮纸，使导电层与石材板材隔绝，减少导电层产生的热量向下传导，使更多的热量向上散发。

优选的，本实用新型所述导电层为采用导电材料通过丝网印刷印制的导电电路，导电电路可印刷成回字迷宫型，通电后作为面状产热源，产热面积大，加热效果好。

优选的，本实用新型所述三聚氰胺耐磨纸通过热压机融压在科技木皮上。热压机包括上压部、导热部和下底座，所述上压部和导热部连接，且上压部位于导热部的上面，所述下底座位于导热部的下方。

优选的，本实用新型所述导热部的下面设置一块钢板，所述钢板和导热部固定连接，钢板和导热部的下底面之间还铺设一层钢丝网；所述下底座的上面放置一块密度板，所述密度板的上面从上至下依次铺设有无纺布、硅胶和工业棉。

优选的，本实用新型所述硅胶的厚度为3-8mm。

优选的，本实用新型所述钢丝网的厚度为3-8mm。

优选的，本实用新型所述钢板的厚度为5-20mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、相比于传统的电热丝通电产热，本申请中的导电层为采用导电材料通过丝网印刷印制的导电电路，导电电路可印刷成回字迷宫型，通电后作为面状产热源，产热面积大，加热效果好，节能省电，安全系数高；2、科技木皮上融压一层三聚氰胺耐磨纸，使其具有良好的耐磨、防划性，制得的复合地板使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例电热复合地板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中热压机的结构示意图。

附图标记说明：石材板材10、绝缘层11、科技木皮12、导电层13、三聚氰胺耐磨纸14、上压部1、导热部2、钢丝网3、钢板4、下底座5、密度板6、工业棉7、硅胶8、无纺布9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2。

本实施例为一种电热复合地板，包括作为支撑基体的石材板材10，石材板材10的上表面粘结有一层绝缘层11，绝缘层11上面设置一层科技木皮12，科技木皮12的上表面上热压一层三聚氰胺耐磨纸14，科技木皮12的下表面处设置有导电层13。

本实施例中，绝缘层11为浸胶绝缘牛皮纸，使导电层13与石材板材10隔绝，减少导电层13产生的热量向下传导，使更多的热量向上散发。导电层13为采用导电材料通过丝网印刷印制的导电电路，导电电路可印刷成回字迷宫型，通电后作为面状产热源，产热面积大，加热效果好。

本实施例中，三聚氰胺耐磨纸14通过热压机融压在科技木皮12上。热压机包括上压部1、导热部2和下底座5，上压部1和导热部2连接，且上压部1位于导热部2的上面，下底座5位于导热部2的下方。导热部2的下面设置一块用于均布热量、厚度为20mm的钢板4，钢板4和导热部2固定连接，钢板4和导热部2的下底面之间还铺设一层钢丝网3，钢丝网3的厚度为5mm。下底座5的上面放置一块表面平整的密度板6，密度板6的上面从上至下依次铺设有无纺布9、硅胶8和工业棉7，其中，硅胶8的厚度为6mm。

本实施例中，利用热压机将三聚氰胺耐磨纸14融压在科技木皮12上时，首先将科技木皮放在无纺布9上，三聚氰胺耐磨纸14放到科技木皮12上，导热部2的热量通过钢丝网3均匀传导至钢板4，待钢板4的温度为200℃时，上压部1连同导热部2带动钢板4向下施压将三聚氰胺耐磨纸融压在科技木皮上，从而制成科技木皮贴面，其中，上压部1向下施加的重量为1800吨。

本实施例中，电热复合地板的生成过程为：首先利用热压机将三聚氰胺耐磨纸14融压在科技木皮12的上表面上制得科技木皮贴面，然后利用导电材料通过丝网印刷在科技木皮12的下表面印刷回字迷宫型的导电电路，作为产热源，最后将石材板材10、浸胶绝缘牛皮纸和印有导电电路的科技木皮贴面利用粘结剂在压力机上压制成一个整体。至于具体的压制原理以及导电材料可参考现有技术。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。