一种自适应吹扫机构的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种自适应吹扫机构。

背景技术：

锥形管是指以无缝钢管为原材料通过专用设备、工艺来设计、制作的锥形无缝管材。无缝锥形钢管是船舶管路系统中不同管径管路之间的过滤原件，主要材质以碳钢为主，也可为不锈钢、合金钢。锥形管在生产加工过程中需要对管道进行传送和烘干处理，但现有的传送装置结构比较固定，在传送过程中大大的降低了烘干装置对管道烘干效率，以此提出一种自适应吹扫机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结构固定，管道烘干效率低的缺点，而提出的一种自适应吹扫机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自适应吹扫机构，包括底板，所述底板的上方两侧均水平设有顶杆，所述顶杆与底板顶端之间均通过多根支撑杆连接，两根所述顶杆的顶端均安装有烘干装置，且两根所述顶杆之间等距离设有多个升降平台，所述升降平台包括支撑框架，所述支撑框架的靠近顶杆的一侧均等距离垂直焊接有多根连接杆，所述连接杆对应位置的顶杆底端均垂直焊接有连接套筒，所述连接杆滑动插装在相邻的连接套筒内部，且连接杆顶端的连接套筒内部竖直安装有复位弹簧，在所述支撑框架内侧水平等距离转动安装有多个滚轴，多个所述滚轴的一端之间连接有联动机构，多个所述联动机构之间共同连接有驱动机构。

优选的，所述烘干装置包括水平设置在顶杆顶端的通气管，所述通气管与顶杆之间通过多个卡套连接，且所述通气管的远离支撑杆的一侧等距离连通有若干个喷头，所述通气管远离喷头一侧的中间位置连通有进气管。

优选的，所述联动机构包括多个第三链轮，多个所述第三链轮分别与其中一个滚轴端部同轴且固定连接，多个所述第三链轮之间通过第二链条连接，其中一个所述滚轴贯穿支撑框架且垂直连接有第一齿轮，所述第一齿轮下方的底板顶端固定安装有固定座，所述固定座的底端镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部竖直连接有花键轴，所述花键轴的顶端水平连接有限位块，在所述花键轴的外侧滑动套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，且所述第二齿轮的底端固定安装有连接套，所述连接套滑动套设在花键轴外侧，所述连接套的外部固定套接有第二轴承，所述第二轴承的外侧卡装有固定环，所述固定环与支撑框架之间通过多根固定杆连接，且所述固定杆与第二齿轮之间留有间隙。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在底板顶端的电机，所述电机的输出轴上水平连接有第一链轮，所述第一链轮对应位置的花键轴上均固定连接有第二链轮，所述第一链轮与多个第二链轮之间共同连接有第一链条。

优选的，所述第二齿轮与连接套为一体成型结构。

本实用新型提出的一种自适应吹扫机构，有益效果在于：

1、本实用新型通过设置烘干机构，从而可以对传送过程中的管道进行吹扫烘干处理；

2、设置多个升降平台，从而当管道的大头与其接触时，升降平台会自动下降，致使管道在运输的过程中轴心始终处于水平状态，同时便于烘干机构对管道表面进行均匀烘干处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自适应吹扫机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自适应吹扫机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自适应吹扫机构的联动机构结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图。

图中：底板1、电机2、第一链轮3、复位弹簧4、卡套5、滚轴6、进气管7、第一齿轮8、花键轴9、连接杆10、通气管11、顶杆12、连接套筒13、支撑框架14、喷头15、第一轴承16、固定环17、支撑杆18、固定座19、第二链轮20、第一链条21、第三链轮22、第二链条23、限位块24、第二齿轮25、固定杆26、第二轴承27、连接套28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自适应吹扫机构，包括底板1，底板1的上方两侧均水平设有顶杆12，顶杆12与底板1顶端之间均通过多根支撑杆18连接，两根顶杆12的顶端均安装有烘干装置，烘干装置包括水平设置在顶杆12顶端的通气管11，通气管11与顶杆12之间通过多个卡套5连接，且通气管11的远离支撑杆18的一侧等距离连通有若干个喷头15，通气管11远离喷头15一侧的中间位置连通有进气管7，且两根顶杆12之间等距离设有多个升降平台；通过进气管7，从而可以将外部的起源输送至通气管11内部，在经过喷头15均匀吹扫至管道的外部，对管道进行烘干处理。

升降平台包括支撑框架14，支撑框架14的靠近顶杆12的一侧均等距离垂直焊接有多根连接杆10，连接杆10对应位置的顶杆12底端均垂直焊接有连接套筒13，连接杆10滑动插装在相邻的连接套筒13内部，且连接杆10顶端的连接套筒13内部竖直安装有复位弹簧4，在支撑框架14内侧水平等距离转动安装有多个滚轴6，多个滚轴6的一端之间连接有联动机构，多个联动机构之间共同连接有驱动机构；通过连接杆10和连接套筒13，从而可以将支撑框架14滑动安装在两根顶杆12之间，当管道的大头移动至滚轴6上时，支撑框架14在受到重力的情况下会向下移动，从而致使复位弹簧4呈拉伸状态，当管道的大头与支撑框架14内侧的滚轴6分离时，复位弹簧4会复位，致使管道在运输的过程中轴心始终处于水平状态，同时便于烘干机构对管道表面进行均匀烘干处理。

驱动机构包括固定安装在底板1顶端的电机2，电机2的输出轴上水平连接有第一链轮3，第一链轮3对应位置的花键轴9上均固定连接有第二链轮20，第一链轮3与多个第二链轮20之间共同连接有第一链条21；将电机2与外部的电源连通，通过第一链条21，从而可以带动第一链轮3会带动多个第二链轮20转动。

联动机构包括多个第三链轮22，多个第三链轮22分别与其中一个滚轴6端部同轴且固定连接，多个第三链轮22之间通过第二链条23连接，其中一个滚轴6贯穿支撑框架14且垂直连接有第一齿轮8，第一齿轮8下方的底板1顶端固定安装有固定座19，固定座19的底端镶嵌有第一轴承16，第一轴承16的内部竖直连接有花键轴9，花键轴9的顶端水平连接有限位块24，在花键轴9的外侧滑动套设有第二齿轮25，第一齿轮8与第二齿轮25之间相互啮合，且第二齿轮25的底端固定安装有连接套28，第二齿轮25与连接套28为一体成型结构，连接套28滑动套设在花键轴9外侧，连接套28的外部固定套接有第二轴承27，第二轴承27的外侧卡装有固定环17，固定环17与支撑框架14之间通过多根固定杆26连接，且固定杆26与第二齿轮25之间留有间隙；第二链轮20在转动的过程中，同时会带动花键轴9在第一轴承16内部转动，花键轴9转动会带动第二齿轮25旋转，由于第二齿轮25与第一齿轮8之间相互啮合，从而第一齿轮8会带动滚轴6进行转动，以此对管道进行传送，通过固定杆26、固定环17和第二轴承27，从而可以将第二齿轮25转动安装在支撑框架14上，确保第二齿轮25与第一齿轮8始终处于啮合状态，通过花键轴9，从而便于支撑框架14上下移动。

本实用新型：首先经过驱动机构和联动机构带动进行旋转，对管道进行传送，管道在传送的过程中，通过烘干机构可以对管道表面进行吹扫烘干处理，通过多个升降平台，从而当管道的大头与其接触时，升降平台会自动下降，致使管道在运输的过程中轴心始终处于水平状态，同时便于烘干机构对管道表面进行均匀烘干处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。