空调器室内机及空调器的制作方法

本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种空调器室内机及一种空调器。

背景技术：

现有空调行业，空调器都是常规送风，经过热交换后的气流通过空调常规风口直接吹出。上述吹风方式吹出的气流是固定不变的，辐射范围短，送风距离短，人体具有明显的风感，且能耗较高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提出了一种空调器室内机。

本发明第二方面提出了一种空调器。

本发明第一方面提出了一种空调器室内机，包括：机壳，机壳设置有进风口及送风口，送风口包括第一送风口和第二送风口；涡环发生装置，设置于机壳内，从进风口吸入的气流能够经由涡环发生装置后可切换地从第一送风口或第二送风口吹出；其中，第一送风口处设有出风腔体，出风腔体具有进风端及与进风端相对的出风端，出风端的过风面积小于进风端的过风面积。

本发明提出的空调器室内机在机壳上设置有进风口及与进风口相连通的第一送风口和第二送风口；第一送风口处设有出风腔体，出风腔体的出风端的过风面积小于进风端的过风面积，形成变截面送风口；机壳内设置有涡环发生装置。当涡环发生装置处于工作状态时，从进风口吸入的气流从第一送风口吹出，此时涡环发生装置与变截面送风口相互配合，实现空调器室内机的涡流送风；当涡环发生装置处于停止工作状态时，从进风口吸入的气流直接从第二送风口吹出，实现空调器室内机的常规送风。涡环发生装置可以定点定向将热交换后的气流送达指定位置，具有气流变化范围大，送风远，人体体验无风感，节能等优点。

本发明提出的空调器室内机通过涡环发生装置与出风腔体相互配合，可实现涡流送风和常规送风的两种送风模式。涡流送风使得空调器室内机吹出的气流变化范围大，送风距离远，辐射范围广，可实现空调器室内机的无风感送风，并降低能耗，提升空调器室内机的适应性。

根据本发明上述的空调器室内机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：机壳切换装置，设置于机壳内；控制器，机壳切换装置与控制器相连接，控制器用于控制涡环发生装置处于第一工作模式并控制机壳切换装置切换至气流经过第一送风口吹出；或控制涡环发生装置处于第二工作模式并控制机壳切换装置切换至气流经过第二送风口吹出；其中，涡环发生装置处于第一工作模式，涡环发生装置能够周期性地驱动气流吹出；涡环发生装置处于第二工作模式，气流直接穿过涡环发生装置吹出。具体地，控制器与涡环发生装置可以为线控连接，可也为遥控连接。

在该技术方案中，空调器室内机还包括相互配合使用的机壳切换装置及控制器。控制器可控制气流的流出风向，控制器还可控制涡环发生装置的工作模式。通过机壳切换装置与控制器的相互配合，实现空调器室内机两种工作模式的切换。具体地，控制器与涡环发生装置可以为线控连接，可也为遥控连接。当涡环发生装置处于第一工作模式时，产生涡环，当涡环发生装置处于第二工作模式时，不产生涡环。

具体地，控制器控制涡环发生装置处于工作模式，并控制机壳切换装置切换第一送风口与进风口相连通，从进风口吸入的气流在涡环发生装置的作用下形成涡环气流，然后通过出风腔体排出，实现空调器室内机的涡流送风；控制器控制涡环发生装置处于展开模式，并控制机壳切换装置切换第二送风口与进风口相连通，从进风口吸入的气流直接通过第二送风口排出，实现空调器室内机的常规送风。

在上述任一技术方案中，优选地，机壳限定出主通道、第一分支通道及第二分支通道，进风口与主通道连通，第一分支通道与主通道连通及第一送风口连通；第二分支通道与主通道连通及第二送风口连通；涡环发生装置位于主通道内。

在该技术方案中，机壳限定出主通道、第一分支通道及第二分支通道，其中，第一分支通道与主通道及第一送风口连通，第二分支通道与主通道及第二送风口连通，涡环发生装置位于主通道内。通过控制涡环发生装置的工作模式配合第一分支通道及第二分支通道的切换，保证空调器室内的常规送风及涡流送风。而主通道、第一分支通道及第二分支通道的设置，保证了气体的有序流动。

在上述任一技术方案中，优选地，机壳切换装置包括：驱动部件，与控制器相连接；执行部件，与驱动部件相连接，执行部件可在驱动部件的驱动下开启或关闭第一送风口及开启或关闭第二送风口。

在该技术方案中，机壳切换装置包括相互配合使用的驱动部件及执行部件。其中，驱动部件与控制器相连接，驱动部件可在控制器的控制下驱动执行部件运动，执行部件开启第一送风口，实现涡流送风，或执行部件开启第二送风口，实现常规送风。

在上述任一技术方案中，优选地，执行部件为风门结构，风门结构可滑动地设置于第一送风口处及第二送风口处；或执行部件为叶片结构，叶片结构可转动地设置于第一送风口处及第二送风口处。

在该技术方案中，执行部件设置于第一送风口处及第二送风口处，在改变机壳连通方向的基础上，驱动部件可同时驱动执行部件开启第一送风口处及第二送风口，或可同时驱动执行部件关闭第一送风口及第二送风口，实现大面积送风。执行部件为风门结构或叶片结构，风门结构或叶片结构的机械结构简单，有利于简化结构，同时便于操作。即，第一送风口及第二送风口可同时开启或关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，执行部件为隔板结构，隔板结构可转动地设置于第一送风口与第二送风口相连通的位置。

在该技术方案中，执行部件为隔板结构，且隔板结构可转动地设置于第一送风口与第二送风口相连通的位置。在空调器室内机工作过程中，驱动部件驱动隔板结构转动，隔板结构开启第一送风口并关闭第二送风口，使得第一送风口与进风口相连通；或隔板结构开启第二送风口并关闭第一送风口，使得第二送风口与进风口相连通。

在上述任一技术方案中，优选地，涡环发生装置包括驱动件，设置于主通道内；涡环发生件，涡环发生件与驱动件相连接，涡环发生件可在驱动件的驱动下运动，以周期性地驱动出风腔体内的气体经出风端排出并形成涡环气流。

在该技术方案中，涡环发生装置包括驱动件和涡环发生件。其中，出风腔体的出风端的过风面积小于进风端的过风面积，形成变截面送风口；涡环发生件可在驱动件的驱动下运动，并与变截面送风口相互配合，形成涡环气流，实现空调器室内机的涡流送风。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动件为电磁驱动件，涡环发生件为薄膜结构或活塞结构，薄膜结构或活塞结构上设置有过气口；涡环发生装置工作，电磁驱动件驱动薄膜结构或活塞结构往复运动，以周期性地驱动出风腔体内的气体经出风端排出并形成涡环气流；涡环发生装置停止工作，机壳内的气体通过过气口穿过薄膜结构或活塞结构，并通过第二送风口排出。

在该技术方案中，驱动件为电磁驱动件，涡环发生件为薄膜结构或活塞结构，薄膜结构或活塞结构上设置有过气口，保证气体流通。薄膜结构与活塞结构均具有一定的弹性，可以保证涡环发生件与主通道内壁的柔性接触，避免涡环发生件与主通道内壁干涉。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动件为电机驱动件，涡环发生件为旋转叶片；涡环发生装置工作，电机驱动件驱动旋转叶片转动，以周期性地驱动出风腔体内的气体经出风端排出并形成涡环气流；涡环发生装置停止工作，旋转叶片处于收缩状态，机壳内的气体穿过旋转叶片，并通过第二送风口排出。

在该技术方案中，驱动件为电机驱动件，涡环发生件为叶片结构。电机驱动件驱动叶片结构发生转动，进而开启或关闭机壳。在开启或关闭的交替过程中，产生扰动的气流，并与变截面送风口相互配合，形成涡环，实现空调器室内机的涡流送风。

在上述任一技术方案中，优选地，第一送风口的数量为至少一个；第二送风口的数量为至少一个。

在该技术方案中，第一送风口为一个或多个，第二送风口同样为一个或多个，增大空调器室内机的送风面积，提升空调器室内机的适应性及工作效率。具体地，第一送风口的数量及第二送风口的数量可根据实际需求进行设置，在此不做具体限定。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：风机组件，风机组件设于机壳内，且风机组件能够驱动气流从进风口流向涡环发生装置；换热器，换热器设置于进风口与风机组件之间，或换热器设置于风机组件与涡环发生装置之间，或换热器设置于涡环发生装置与送风口之间。

在该技术方案中，在空调器室内机的进风口处设置有风机组件，风机组件工作将外部空气吸入至机壳内部，保证气流的流通；换热器保证进入机壳的气流换热，保证空调器室内机的正常运行，具体地，换热器可设置于进风口与风机组件之间，或风机组件与涡环发生装置之间，或涡环发生装置与送风口之间。

具体地，风机组件可以是单向或者双向离心风机，以及其他类似的风机；空调进风口可以单面或者多面形式。

本发明第二方面提出了一种空调器，包括如本发明第一方面任一项的空调器室内机。

本发明第二方面提出的空调器，因包括如本发明第一方面任一项的空调器室内机，因此具有上述空调器室内机的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的空调器室内机的主视图；

图2为图1所示空调器室内机涡流送风的结构原理图；

图3为图1所示空调器室内机直流送风的结构原理图；

图4是本发明一个具体实施例的空调器室内机的结构图；

图5为图4所示实施例的空调器室内机的主视图；

图6为图4所示实施例的空调器室内机的侧视图；

图7为图5所示实施例的空调器室内机沿a-a的剖视图；

图8为图5所示实施例的空调器室内机沿b-b的剖视图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器室内机，12机壳，122第一送风口，124第二送风口，126进风口，14涡环发生装置，16机壳切换装置，18风机组件，20换热器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本发明一些实施例提出的空调器室内机1及空调器。

本发明提出了第一方面提出了一种空调器室内机1，如图1至图3所示，包括：机壳12，机壳12设置有进风口126及送风口，送风口包括第一送风口122和第二送风口124；涡环发生装置14，设置于机壳12内，从进风口126吸入的气流能够经由涡环发生装置14后可切换地从第一送风口122或第二送风口124吹出；其中，第一送风口122处设有出风腔体(图中未示出)，出风腔体具有进风端及与进风端相对的出风端，出风端的过风面积小于进风端的过风面积。

本发明提出的空调器室内机1在机壳12上设置有进风口126及与进风口126相连通的第一送风口122和第二送风口124；第一送风口122处设有出风腔体，出风腔体的出风端的过风面积小于进风端的过风面积，形成变截面送风口；机壳12内设置有涡环发生装置14。当涡环发生装置14处于工作状态时，从进风口126吸入的气流从第一送风口122吹出，此时涡环发生装置14与变截面送风口相互配合，实现空调器室内机1的涡流送风；当涡环发生装置14处于停止工作状态时，从进风口126吸入的气流直接从第二送风口124吹出，实现空调器室内机1的常规送风。涡环发生装置14可以定点定向将热交换后的气流送达指定位置，具有气流变化范围大，送风远，人体体验无风感，节能等优点。

本发明提出的空调器室内机1通过涡环发生装置14与出风腔体相互配合，可实现涡流送风和常规送风的两种送风模式。涡流送风使得空调器室内机1吹出的气流变化范围大，送风距离远，辐射范围广，可实现空调器室内机1的无风感送风，并降低能耗，提升空调器室内机1的适应性。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：机壳切换装置16，设置于机壳12内；控制器(图中未示出)，机壳切换装置16与控制器相连接，控制器用于控制涡环发生装置14处于第一工作模式并控制机壳切换装置16切换至气流经过第一送风口122吹出；或控制涡环发生装置14处于第二工作模式并控制机壳切换装置16切换至气流经过第二送风口124吹出；其中，涡环发生装置14处于第一工作模式，涡环发生装置14能够周期性地驱动气流吹出；涡环发生装置14处于第二工作模式，气流直接穿过涡环发生装置14吹出。

在该实施例中，空调器室内机1还包括相互配合使用的机壳切换装置16及控制器。控制器可控制气流的流出风向，控制器还可控制涡环发生装置14的工作模式。通过机壳切换装置16与控制器的相互配合，实现空调器室内机1两种工作模式的切换。具体地，控制器与涡环发生装置14可以为线控连接，可也为遥控连接。当涡环发生装置14处于第一工作模式时，产生涡环，当涡环发生装置14处于第二工作模式时，不产生涡环。

具体地，控制器控制涡环发生装置14处于工作模式，并控制机壳切换装置16切换第一送风口122与进风口126相连通，此时从进风口126吸入的气流在涡环发生装置14的作用下形成涡环气流，然后通过出风腔体排出，实现空调器室内机1的涡流送风；控制器控制涡环发生装置14处于展开模式，并控制机壳切换装置16切换第二送风口124与进风口126相连通，此时从进风口126吸入的气流直接通过第二送风口124排出，实现空调器室内机1的常规送风。

在本发明的一个实施例中，优选地，机壳12限定出主通道、第一分支通道及第二分支通道，进风口126与主通道连通，第一分支通道与主通道连通及第一送风口122连通；第二分支通道与主通道连通及第二送风口124连通；涡环发生装置14位于主通道内。

在该实施例中，机壳12限定出主通道、第一分支通道及第二分支通道，其中，第一分支通道与主通道及第一送风口122连通，第二分支通道与主通道及第二送风口124连通，涡环发生装置14位于主通道内。通过控制涡环发生装置14的工作模式配合第一分支通道及第二分支通道的切换，保证空调器室内机1的常规送风及涡流送风。

在本发明的一个实施例中，优选地，机壳切换装置16包括：驱动部件(图中未示出)，与控制器相连接；执行部件(图中未示出)，与驱动部件相连接，执行部件可在驱动部件的驱动下开启或关闭第一送风口122及开启或关闭第二送风口124。

在该实施例中，机壳切换装置16包括相互配合使用的驱动部件及执行部件。其中，驱动部件与控制器相连接，驱动部件可在控制器的控制下驱动执行部件运动，执行部件开启第一送风口122，实现涡流送风，或执行部件开启第二送风口124，实现常规送风。

在本发明的一个实施例中，优选地，执行部件为风门结构，风门结构可滑动地设置于第一送风口122处及第二送风口124处；或执行部件为叶片结构，叶片结构可转动地设置于第一送风口122处及第二送风口124处。

在该实施例中，执行部件设置于第一送风口122处及第二送风口124处，在改变机壳12连通方向的基础上，驱动部件可同时驱动执行部件开启第一送风口122及第二送风口124，或可同时驱动执行部件关闭第一送风口122及第二送风口124，实现大面积送风。执行部件为风门结构或叶片结构，风门结构或叶片结构的机械结构简单，有利于简化结构，同时便于操作。具体地，第一送风口122及第二送风口124也可同时开启或关闭。

具体实施例中，当执行部件为风门结构时，风门结构可滑动地设置于第一送风口122处及第二送风口124处。当空调器室内机1处于涡流送风模式时，驱动部件驱动风门结构滑动，风门结构开启第一送风口122并关闭第二送风口124，第一送风口122通过涡环发生装置14与进风口126相连通，涡环发生装置14处于工作状态；当空调器室内机1处于常规送风模式时，驱动部件驱动风门结构滑动，风门结构关闭第一送风口122并开启第二送风口124，第二送风口124直接与进风口126相连通，涡环发生装置14处于停止工作状态。具体地，第一送风口122及第二送风口124也可同时开启或关闭。

具体实施例中，当执行部件为叶片结构时，执行部件为叶片结构，叶片结构可转动地设置于第一送风口122处及第二送风口124处。当空调器室内机1处于涡流送风模式时，驱动部件驱动叶片结构转动，开启第一送风口122并关闭第二送风口124，第一送风口122通过涡环发生装置14与进风口126相连通，涡环发生装置14处于工作状态；当空调器室内机1处于直流送风模式时，驱动部件驱动叶片结构转动，关闭第一送风口122并开启第二送风口124，第二送风口124直接与进风口126相连通，涡环发生装置14处于停止工作状态。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，执行部件为隔板结构，隔板结构可转动地设置于第一送风口122与第二送风口124相连通的位置。

在该实施例中，执行部件为隔板结构，且隔板结构可转动地设置于第一送风口122与第二送风口124相连通的位置。在空调器室内机1工作过程中，驱动部件驱动隔板结构转动，隔板结构开启第一送风口122并关闭第二送风口124，使得第一送风口122与进风口126相连通；或隔板结构开启第二送风口124并关闭第一送风口122，使得第二送风口124与进风口126相连通。

在本发明的一个实施例中，优选地，涡环发生装置14包括：驱动件(图中未示出)，设置于主通道内；涡环发生件(图中未示出)，涡环发生件与驱动件相连接，涡环发生件可在驱动件的驱动下运动，以周期性地驱动出风腔体内的气体经出风端排出并形成涡环气流。

在该实施例中，涡环发生装置14包括设置于主通道内的驱动件和涡环发生件。其中，沿空调器室内机1的送风方向，出风端的过风面积小于进风端的过风面积，形成变截面送风口；涡环发生件可在驱动件的驱动下运动，并与变截面送风口相互配合，形成涡环气流，实现空调器室内机1的涡流送风。

在本发明的一个实施例中，优选地，驱动件为电磁驱动件，涡环发生件为薄膜结构或活塞结构，薄膜结构或活塞结构上设置有过气口(图中未示出)；涡环发生装置14工作，电磁驱动件驱动薄膜结构或活塞结构往复运动，以周期性地驱动出风腔体内的气体经出风端排出并形成涡环气流；涡环发生装置14停止工作，机壳12内的气体通过过气口穿过薄膜结构或活塞结构，并通过第二送风口124排出。

在该实施例中，驱动件为电磁驱动件，涡环发生件为薄膜结构或活塞结构，薄膜结构或活塞结构上设置有过气口，保证气体流通。薄膜结构与活塞结构均具有一定的弹性，可以保证涡环发生件与主通道内壁的柔性接触，避免涡环发生件与主通道内壁干涉。

具体实施例中，当空调器室内机1处于涡流送风模式时，涡环发生装置14工作，电磁驱动件周期性地驱动薄膜结构或活塞结构进行往复运动，进而带动主通道内的空气发生扰动。当薄膜结构或活塞结构朝向出风端运动时，主通道内的气体受到压缩后吹出主通道；当薄膜结构或活塞结构背离出风端运动时，主通道内的压强降低将外部气体吸入主通道内。在气体吹吸交替的过程中，不断扰动的气体与变截面送风口相互配合，形成涡环，实现空调器室内机1的涡流送风。当空调器室内机1处于常规送风模式时，涡环发生装置14停止工作，机壳12内的气体通过过气口穿过薄膜结构或活塞结构后，直接通过第二送风口124排出。

在本发明的一个实施例中，优选地，驱动件为电机驱动件，涡环发生件为旋转叶片；涡环发生装置14工作，电机驱动件驱动旋转叶片转动，以周期性地驱动出风腔体内的气体经出风端排出并形成涡环气流；涡环发生装置14停止工作，旋转叶片处于收缩状态，机壳12内的气体穿过旋转叶片，并通过第二送风口124排出。

在该实施例中，驱动件为电机驱动件，涡环发生件为叶片结构。电机驱动件驱动叶片结构发生转动，进而开启或关闭机壳12。在开启或关闭的交替过程中，产生扰动的气流，并与变截面送风口相互配合，形成涡环，实现空调器室内机1的涡流送风。

具体实施例中，当空调器室内机1处于涡流送风模式时，涡环发生装置14工作，电机驱动件驱动叶片结构不断处于展开或收缩的状态。当叶片结构处于展开状态时，关闭机壳12，气流无法穿过涡环发生装置14；当叶片结构处于收缩状态时，开启机壳12，气流穿过涡环发生装置14。叶片结构不断重复上述过程，在叶片结构开启及关闭的过程中，不断扰动的气体与变截面送风口相互配合，形成涡环，实现空调器室内机1的涡流送风。当空调器室内机1处于常规送风模式时，涡环发生装置14停止工作，旋转叶片处于收缩状态，机壳12内的气体通过旋转叶片后，直接通过第二送风口124排出。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一送风口122的数量为一个；第二送风口124的数量为一个。

在该实施例中，第一送风口122为一个，第二送风口124同样为一个，增大空调器室内机1的送风面积，提升空调器室内机1的适应性及工作效率。具体地，第一送风口122的数量及第二送风口124的数量可根据实际需求进行设置，在此不做具体限定。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，还包括：风机组件18，风机组件18设于机壳12内，且风机组件18能够驱动气流从进风口126流向涡环发生装置14；换热器20，换热器20设置于进风口126与风机组件18之间，或换热器20设置于风机组件18与涡环发生装置14之间，或换热器20设置于涡环发生装置14与送风口之间。

在该实施例中，风机组件18，风机组件18设于机壳12内，且风机组件18能够驱动气流从进风口126流向涡环发生装置14；换热器20，换热器20设置于进风口126与风机组件18之间，或换热器20设置于风机组件18与涡环发生装置14之间，或换热器20设置于涡环发生装置14与送风口之间。

具体实施例中，风机组件18可以是单向或者双向离心风机，以及其他类似的风机；进风口126可以单面或者多面形式。

具体实施例中，如图1至图3所示，本发明提出的空调器室内机1的机壳12具有进风口126、第二送风口124及第一送风口122，第一送风口122通过第一分支通道和主通道连通；第二送风口124通过第二分支通道和主通道连通，涡环发生装置14位于主通道内。涡环发生装置14及机壳切换装置16均与控制器相连接。控制器可根据用户需要(用户输入指令)控制机壳切换装置16工作，控制第一送风口122、第二送风口124同时开启、关闭；或控制第一送风口122与第二送风口124中的一个开启，并配合涡环发生装置14工作，实现涡流送风与常规送风的切换。

具体地，如图2所示，第一送风口122开启，第二送风口124关闭：电源通电，风机组件18运转，整机启动。第一送风口122开启，第二送风口124关闭，涡环装置处于工作状态(此时涡环气流产生)，机壳切换装置16不工作。

具体地，如图3所示，第一送风口122关闭，第二送风口124开启：电源通电，风机组件18运转，整机启动。第一送风口122关闭，第二送风口124打开，机壳切换装置16工作，涡环发生装置14一直处于打开状态(此时涡环气流不会产生)。

具体实施例中，第一送风口122与第二送风口124的开启或关闭可以采用上下滑动的风门结构、横格栅叶片、可转动的隔板结构等形式；涡环发生装置14可以放置在蒸发器(即换热器20)的后方，也可以放置在换热器20的前方；涡环发生件的具体结构，可以是薄膜式，活动叶片式或活塞式或风扇式；涡环发生装置14可拆卸式连接，也可一体集成在空调器室内机1上；送风口可以是3个及以上；送风口可为固定结构，也可为形状可变的结构。

具体实施例中，如图4至图8所示，本发明提出的空调器室内机1为柜式机，涡环发生装置14作为一个单独的功能性模块，设置于空调器室内机1的外部，并与机壳12相连通。

本发明第二方面提出了一种空调器，包括如本发明第一方面任一项的空调器室内机1。

本发明第二方面提出的空调器，因包括如本发明第一方面任一项的空调器室内机1，因此具有上述空调器室内机1的全部有益效果，在此不再一一陈述。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。