一种四通阀切换故障检测方法、装置及空调器与流程

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种四通阀切换故障检测方法、装置及空调器。

背景技术：

随着北方煤改清洁能源采暖政策的推动，热泵型空调在冬季采暖中越来越普及。普通热泵型空调通过四通阀的切换来实现制冷制热及除霜的切换，而在实际制热使用过程中往往由于种种原因引起四通阀的切换失败，如果切换失败时机组不能及时检测并保护，就很容易引起压缩机回液损坏压缩机及客户投诉等问题。现有技术中，对于四通阀切换故障检测大多通过室外机的内盘温度传感器及内机回风温度传感器的相关温度来进行检测，通常会由于外界环境多各因素的改变而造成检测精度的不准确。

技术实现要素：

本发明解决的问题是，如何精准稳定地对空调器的四通阀切换故障进行检测。

为解决上述问题，本发明提供一种四通阀切换故障检测方法，所述方法包括：

依据四通阀管温数据和排气温度值判断四通阀是否切换故障。

其中，所述四通阀管温数据为室外机和所述四通阀之间的管路的温度数据，所述排气温度值为压缩机排气的温度数据。

本发明提供的四通阀切换故障检测方法相对于现有技术的有益效果为：通过依据室外机和四通阀之间管路的温度数据，即四通阀管温数据，判断此时从室外机排出的制冷剂的温度数据。并且同时依据压缩机的排气温度值与四通阀管温数据判断四通阀是否切换故障，能有效地进行四通阀切换故障的判断。同时，对于四通阀管温数据以及排气温度值的检测不会受到外界环境以及空调器自身风机的影响，所以能准确有效的反应四通阀是否切换故障。

进一步地，所述四通阀管温包括第一管温数据和第二管温数据。

其中，所述第一管温数据表示所述四通阀切换前所述室外机和所述四通阀之间的管路的温度数据，所述第二管温数据表示所述四通阀切换后所述室外机和所述四通阀之间的管路的温度数据。

其中，通过依据第一管温数据、第二管温数据以及排气温度值对四通阀切换是否故障进行判断，进一步提高了对于四通阀切换故障判断的准确性。其中，第一管温数据和第二管温数据分别能反应四通阀切换前后的温度状态，能通过切换前后的温度状态对四通阀的切换是否故障进行判断，便能真实的反应四通阀是否切换故障，提高对于四通阀切换故障检测的精准度。

进一步地，在所述依据四通阀管温数据和排气温度值判断四通阀是否切换故障的步骤包括：

在接收控制所述四通阀切换的切换信号之前，接收所述第一管温数据。

在接收所述切换信号预设时间之后，接收所述第二管温数据。

接收所述排气温度值。

依据所述第一管温数据、第二管温数据和所述排气温度值判断所述四通阀是否切换故障。

通过在接收到切换信号的预设时间后的第二管温数据，即能使得在四通阀收到切换信号之后的预设时间后，无论四通阀是否切换均能达到稳定的状态，便能避免四通阀未能达到稳定的状态而造成的误判，进一步提高对于四通阀切换故障判读的准确性。

进一步地，所述依据所述第一管温数据、第二管温数据和所述排气温度值判断所述四通阀是否切换故障的步骤包括：

依据所述第一管温数据和所述第二管温数据的差值以及所述第二管温数据和排气温度值的差值判断所述四通阀是否切换故障。

依据第一管温数据和第二管温数据的差值，能判断四通阀是否切换完成，如果四通阀切换成功，四通阀的四通阀管温应当会产生温度变换，进而能通过该变换进行四通阀是否切换故障进行判断。另外，同时依据第二管温数据和排气温度值之间的差值进行四通阀切换故障的判断，能进一步保证对于四通阀切换故障的判断的准确性。

进一步地，所述依据所述第一管温数据和所述第二管温数据的差值和所述第二管温数据和排气温度值的差值判断所述四通阀是否切换故障的步骤包括：

若所述四通阀由制冷模式向制热模式切换，所述第二管温数据与所述第一管温数据的差值小于或等于第一预设值，并且所述排气温度值与所述第二管温数据的差值大于或等于第二预设值，则判定所述四通阀由制冷模式切换至制热模式的切换出现故障。

其中，当四通阀由制冷模式向制热模式进行切换时，依据第二管温数据减去第一管温数据的差值与第一预设值进行比对判断，并依据排气温度值剑气第二管温数据的差值与第二预设值进行比对判断，能准确的判断四通阀由制冷模式切换至制热模式是否成功。

进一步地，所述依据所述第一管温数据和所述第二管温数据的差值和所述第二管温数据和排气温度值的差值判断所述四通阀是否切换故障的步骤还包括：

若所述四通阀由制热模式向制冷模式切换，所述第一管温数据与所述第二管温数据的差值小于或等于第三预设值，并且所述排气温度值与所述第二管温数据的差值小于或等于第四预设值，则判定所述四通阀由制热模式切换至制冷模式的切换出现故障。

其中，当四通阀由制热模式向制冷模式进行切换时，依据第一管温数据减去第二管温数据的差值与第三预设值进行比对判断，并依据排气温度值剑气第二管温数据的差值与第四预设值进行比对判断，能准确的判断四通阀由制热模式切换至制冷模式是否成功。

进一步地，所述依据四通阀管温数据和排气温度值判断四通阀是否切换故障的步骤之后，所述方法还包括：

在判断所述四通阀切换故障后，发出对应的故障信息。

能在四通阀切换故障之后发送故障信息提醒使用者四通阀切换故障，能便于空调器的维护，并且避免为使用者带来更多的不便。

一种四通阀切换故障检测装置，包括：

判断模块，用于依据四通阀管温数据和排气温度值判断四通阀是否切换故障。

一种空调器，包括控制器，所述控制器能执行四通阀切换故障检测方法。所述四通阀切换故障检测方法包括：

依据四通阀管温数据和排气温度值判断四通阀是否切换故障。

其中，所述四通阀管温数据为室外机和所述四通阀之间的管路的温度数据，所述排气温度值为压缩机排气的温度数据。

进一步地，所述空调器还包括相互连通的四通阀、压缩机、室内机和室外机。

所述空调器还包括第一温度传感器和第二温度传感器。

所述第一温度传感器设置于所述四通阀和所述室外机之间的管路上，并用于检测所述四通阀管温数据。

所述第二温度传感器设置于所述压缩机的排气口，并用于检测所述排气温度值。

所述第一温度传感器与所述控制器电连接，并用于向所述控制器发送。

本发明提供的四通阀切换故障检测装置以及空调器相对于现有技术的有益效果与上述提供的四通阀切换故障检测方法相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明提供的空调器的结构示意图；

图2为本发明提供的四通阀切换故障检测方法的流程图；

图3为本发明提供的四通阀切换故障检测方法的具体流程图；

图4为本发明提供的四通阀切换故障检测方法步骤S14的具体流程图；

图5为本发明提供的四通阀切换故障检测方法步骤S141的部分流程图；

图6为本发明提供的四通阀切换故障检测方法步骤S141的部分流程图。

附图标记说明：

10-空调器；100-室内机；110-第一温度传感器；200-四通阀；300-室外机；400-压缩机；410-第二温度传感器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本实施例中提供了一种空调器10，其能解决如何精准稳定地对空调器10的四通阀200切换故障进行检测的问题。

请参阅图1，其中，该空调器10至少包括控制器、第一温度传感器110、第二温度传感器410、压缩机400、室内机100、室外机300、四通阀200和多条管路。其中，室内机100、室外机300、四通阀200和压缩机400由多条管路连通，并且该技术为现有技术，在此不再赘述。另外，第一温度传感器110设置于四通阀200和室外机300之间的管路上，并用于检测室外机300和四通阀200之间的的管路的温度数据，即四通阀管温数据。需要说明的是，第一温度传感器110靠近于四通阀200设置，以避免室外机300的风机以及外界环境对第一温度传感器110的温度检测造成影响，进而保证第一温度传感器110能精准稳定地检测四通阀管温。第二温度传感器410设置于压缩机400的排气口，并用于检测压缩机400的排气口的管路的温度数据，即排气温度值。需要说明的是，第二温度传感器410靠近压缩机400的排气口设置，以便于直接检测压缩机400排气温度，避免受到外界环境温度的影响。控制器则与四通阀200、第一温度传感器110以及第二温度传感器410电连接，以使得控制器能接收控制四通阀200切换的切换信号、四通阀管温数据以及排气温度值等数据。并且，控制器能依据切换信号、四通阀管温数据以及排气温度值判断四通阀200是否切换故障。

需要说明的是，四通阀200为电磁四通阀，四通阀200在接收切换信号之后使得空调器10由制冷模式向制热模式进行切换，或者由制热模式向制冷模式进行切换。其中，控制器同样能接收切换信号，以便于判断四通阀200在接收切换信号之后是否切换故障。即，控制器用于在接收到切换信号之后对四通阀200进行切换故障检测判断。

进一步地，若控制器判断四通阀200切换故障，则发出对应的故障信息，以便于提醒使用者空调器10的四通阀200的切换出现故障，进而便于使用者对空调器10进行维护，并能避免对使用者造成不舒适。需要说明的是，本实施例中，控制器能分别针对由制热模式向制冷模式切换失败的情况和由制冷模式向制热模式切换失败的情况分别发出对应的故障信息，以便于判断四通阀200切换故障是发生在由制热模式向制冷模式切换时还是发生在由制冷模式向制热模式切换时，进而便于维修。

需要说明的是，在本实施例中，空调器10可以是采用冷媒直接在室外机300和室内机100中循环进而空气调节的空调器10，空调器10也可以是通过冷媒对循环水进行制冷或者制热，并通过制冷后或者制热后的循环水进行空气调节的空调器10。

请结合参阅图1和图2，另外，本实施例中还提供了一种四通阀切换故障检测方法，控制器能执行该方法并判断四通阀200是否切换故障。四通阀切换故障检测方法包括：

步骤S1、依据四通阀管温数据以及排气温度值判断四通阀200是否切换故障。

其中，四通阀管温数据指代的是室外机300和四通阀200之间的管路的温度数据。排气温度值指代的是压缩机400排气的温度数据。

通过依据室外机300和四通阀200之间管路的温度数据，即四通阀管温数据，判断此时从室外机300排出的制冷剂的温度数据。并且同时依据压缩机400的排气温度值与四通阀管温数据判断四通阀200是否切换故障，能有效地进行四通阀200切换故障的判断。其中，对于四通阀管温数据以及排气温度值的检测不会受到外界环境以及空调器10自身风机的影响，所以能准确有效的反应四通阀200是否切换故障。

进一步地，四通阀管温包括第一管温数据和第二管温数据。其中，第一管温数据为四通阀200切换前室外机300和四通阀200之间的管路的温度数据。第二管温数据为四通阀200切换后室外机300和四通阀200之间的管路的温度数据。

即，能通过依据第一管温数据、第二管温数据依据排气温度值三者对四通阀200切换是否故障进行判断，进一步提高了对于四通阀200切换故障判断的准确性。其中，第一管温数据和第二管温数据分别能反应四通阀200切换前后的温度状态，能通过切换前后的温度状态对四通阀200的切换是否故障进行判断，便能真实的反应四通阀200是否切换故障，提高对于四通阀200切换故障检测的精准度。

其中，请结合参阅图2和图3，步骤S1包括：

步骤S11、在接收控制四通阀200切换的切换信号之前，接收第一管温数据。

即在四通阀200接收切换信号之前，同时也为控制器接收到切换信号之前，第一温度传感器110检测四通阀200与室外机300之间的管路的温度信号，即第一管温数据，并发送至控制器。控制器则接收该第一管温数据。

步骤S12、在接收切换信号预设时间之后，接收第二管温数据。

即在四通阀200接收切换信号的预设时间之后，同时也为控制器接收到切换信号预设时间之后，第二温度传感器410检测四通阀200与室外机300之间的管路的温度信号，即第二管温数据，并发送至控制器。控制器则接收该第二管温数据。

步骤S13、接收排气温度值。

即通过第二温度传感器410检测压缩机400的排气口的温度数据，即压缩机400的排气温度值，并将排气温度值发送至控制器，控制器则接收该排气温度值。需要说明的是，在本实施例中，对于排气温度值的接收设置于在四通阀200接收到切换信号预设时间之后，以便于能使得压缩机400的排气温度达到稳定的状态，避免出现四通阀切换故障误报的情况。

步骤S14、依据第一管温数据、第二管温数据和排气温度值判断四通阀200是否切换故障。

即，控制器能依据第一管温数据、第二管温数据和排气温度值进行四通阀200是否切换故障进行判断。能使得在四通阀200收到切换信号之后的预设时间后，无论四通阀200是否切换均能达到稳定的状态，便能避免四通阀200未能达到稳定的状态而造成的误判，进一步提高对于四通阀200切换故障判读的准确性。

其中，若判断四通阀200切换正常，则回到步骤S11。

其中，在本实施例中，预设时间取值为8分钟，在其他实施例中，预设时间也可以按照实际的需求进行设定，例如10分钟、5分钟或者20分钟等。

需要说明的是，在本实施例中，步骤S13的顺序可以进行更换，例如将接收排气温度值设置于接收第二管温数据之前，即，在四通阀200接收到切换信号预设时间后，先接收排气温度值在接收第二管温数据；另外，也可以是在四通阀200接收到切换信号预设时间后，控制器同时接收排气温度值和第二管温数据。

进一步地，请参阅图4，步骤S14包括：

步骤S141、依据第一管温数据和第二管温数据的差值以及第二管温数据和排气温度值之间的差值判断四通阀200是否切换故障。

依据第一管温数据和第二管温数据的差值，能判断四通阀200是否切换完成，切换之后的四通阀200应当会产生温度变换，进而能通过该变换进行四通阀200是否切换故障进行判断。另外，同时依据第二管温数据和排气温度值之间的差值进行四通阀200切换故障的判断，能进一步保证对于四通阀200切换故障的判断的准确性。

其中，请参阅图5，步骤S141包括：

步骤S21、若四通阀200由制冷模式向制热模式切换，第二管温数据与第一管温数据的差值小于或等于第一预设值，并且排气温度值与第二管温数据的差值大于或等于第二预设值，则判定四通阀200由制冷模式切换至制热模式的切换出现故障。

即，判断四通阀200是否由制冷模式向制热模式切换，并判断第二管温数据和第一管温数据的差值是否小于或等于第一预设值，且同时排气温度值与第二管温数据的差值是否小于或等于第二预设值，若是，则判定四通阀200由制冷模式切换至制热模式的切换出现故障。

其中，需要说明的是，第二管温数据与第一管温数据的差值指代的是，第二管温数据减去第一管温数据得到的差值。另外，排气温度值与第二管温数据的差值指代的是，排气温度值减去第二管温数据得到的差值。

另外，在本实施例中，第一预设值的取值范围为2℃-5℃。具体的，在本实施中，第一预设值设置为2℃。第二预设值的取值范围为10℃-20℃。具体的，在本实施例中，第二预设值设置为15℃。

需要说明的是，四通阀200接收到切换信号并由制冷模式向制热模式进行切换，若四通阀200切换失败，四通阀200仍然处于制冷模式，此时第二管温数据应当小于第一管温数据，考虑到第一温度传感器110和第二温度传感器410自身造成的误差，将差值的范围选定为2℃-5℃。同时通过压缩机400排气温度值和第二温度之间的差值便能准确地判断四通阀200的切换状态。

另外，请参阅图6，步骤S141还包括：

步骤S22、若四通阀200由制热模式向制冷模式切换，第一管温数据与第二管温数据的差值小于或等于第三预设值，并且排气温度值与第二管温数据的差值大于或等于第四预设值，则判定四通阀200由制热模式切换至制冷模式的切换出现故障。

即，判断四通阀200是否由制热模式向制冷模式切换，并判断第一管温数据和第二管温数据的差值是否小于或等于第三预设值，且同时排气温度值与第二管温数据的差值是否小于或等于第四预设值，若是，则判定四通阀200由制热模式切换至制冷模式的切换出现故障。

其中，需要说明的是，第一管温数据与第二管温数据的差值指代的是，第一管温数据减去第二管温数据得到的差值。另外，排气温度值与第二管温数据的差值指代的是，排气温度值减去第二管温数据得到的差值。

另外，需要说明的是，第三预设值的取值范围为15℃-20℃，具体地，在本实施例中，第三预设值设置为15℃。另外，第四预设值的取值范围为15℃-20℃，具体地，在本实施例中，第四预设值设置为15℃。

需要说明的是，四通阀200接收到切换信号并由制热模式向制冷模式进行切换，若四通阀200切换失败，四通阀200仍然处于制热模式，此时第二管温数据与第一管温数据的差值不应该超过15℃，若此时第二管温数据与第一管温数据的差值超过15℃，则表明四通阀200切换出现故障。同时通过压缩机400排气温度值和第二温度之间的差值便能准确地判断四通阀200的切换状态。

另外，在本实施例中，当空调器10在执行制热模式时，室内机100可能会出现结霜的状况，此时，需要将空调器10的制热模式改变为制冷模式为室内机100进行除霜，即，在本实施例中，四通阀200由制热模式向制冷模式进行切换，同样可以认为为四通阀200由制热模式向除霜模式进行切换。

即，通过上述方法，能便于进行除霜模式的切换是否出现故障的判断，进而能提高除霜时故障检测的准确率。

进一步地，四通阀切换故障检测方法还包括：

步骤S2、在判断四通阀200切换故障后，发出对应的故障信息。

即能在四通阀200切换故障之后发送对应的故障信息提醒使用者四通阀200切换故障，能便于空调器10的维护，并且避免为使用者带来更多的不便。

需要说明的是，该四通阀切换故障检测方法能单独对制冷模式向制热模式切换进行切换故障检测，同时能单独对制热模式向制冷模式切换进行切换故障检测，便能准确的检测四通阀200切换故障的类别，方便售后分析维修。即，其中对应的故障信息指代的是，当由制热模式向制冷模式切换失败，控制器会发出一种故障信息以代表四通阀200由制热模式向制冷模式切换出现故障；另外，当由制冷模式向制热模式切换失败，控制器会发出一种故障信息以代表四通阀200由制冷模式向制热模式切换出现故障。

在发出对应的故障信息之后，使用者能选择断开空调器10的电源，并重启空调器10，若没有再一次发出故障信息，便说明故障消除。若依然会发出故障信息，则表明四通阀200切换故障依然存在，需进行停机维护。

另外，本实施例中还提供了一种四通阀切换故障检测装置，该装置包括判断模块，判断模块用于依据四通阀管温数据以及排气温度值判断四通阀200是否切换故障。并且，四通阀切换故障检测装置还可以包括接收模块，接收模块用于接收四通阀管温数据以及排气温度数据。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。