一种顶盖及干化仓装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种顶盖及干化仓装置。

背景技术：

垃圾的焚烧处理不仅能够减小垃圾体积，还能够通过焚烧释放能量实现火力发电，现今受到广泛应用。然而，生活垃圾通常含水量较高，且垃圾内含有大量的有机质。若对生活垃圾直接进行焚烧，会带来燃烧不稳定、燃烧热值低、发电效率低等问题。为了解决这一问题，需要对垃圾进行干化处理，以降低垃圾中的水分，减少垃圾中的有机质，提高垃圾的热值。

干化处理通常在干化仓内完成，需要将待处理的垃圾放置于干化仓内，待垃圾干化处理完成后，再由干化仓内取出。干化仓通常包括顶盖和仓体，顶盖可拆卸地设置于仓体的顶部，通过移动顶盖开闭该干化仓。送入和取出垃圾的过程中，可能有部分垃圾掉落至顶盖上方。现有技术中，通常通过人工方式清扫掉落至顶盖上方的垃圾，效率低下，消耗大量的人力，且作业环境恶劣。因此，亟需提供一种顶盖及干化仓装置以解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种顶盖及干化仓装置，能够自动化清扫顶盖上方的落料垃圾，清扫效果高、效率高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种顶盖，用于盖设于干化仓装置的仓体顶部，包括：支撑层；波纹层，设置于所述支撑层的上侧，包括多个条状凹槽，多个所述凹槽平行间隔设置；及顶盖梁，所述顶盖梁设置有两个，两个所述顶盖梁设置于所述支撑层的上侧，且位于所述波纹层的两侧，两个所述顶盖梁相背离的表面上设置有第一夹持部，所述第一夹持部被配置为能够与取物装置配合。

作为一种顶盖的优选方案，所述顶盖梁与所述凹槽的延伸方向平行，所述顶盖梁的上方形成轨道，所述轨道用于支撑清扫车。

作为一种顶盖的优选方案，所述支撑层包括多个平行设置的支撑梁。

作为一种顶盖的优选方案，还包括保温层，所述保温层设置于所述支撑层的下侧，包括中空的壳体和设置于所述壳体内部的保温材料。

作为一种顶盖的优选方案，还包括密封层，所述密封层设置于所述保温层的下侧。

一种干化仓装置，包括仓体，还包括：任一方案所述的顶盖，所述顶盖可开闭设置于所述仓体的顶部；清扫车，所述清扫车底部设置有清扫件，所述清扫件被配置为能够清扫波纹层的凹槽中的垃圾；及起重机，所述起重机包括取物装置和驱动装置，所述取物装置被配置为能够通过第一夹持部抓取所述顶盖，所述驱动装置被配置为能够驱动所述取物装置移动。

作为一种干化仓装置的优选方案，所述清扫件底部设置有多个清扫部，所述清扫部能够伸入所述凹槽中。

作为一种干化仓装置的优选方案，还包括传送装置，所述传送装置设置于所述顶盖的一端，且与所述凹槽的延伸方向垂直设置，所述传送装置用于接收由所述顶盖上表面清扫出的垃圾。

作为一种干化仓装置的优选方案，还包括导向组件，所述导向组件包括固定连接于所述顶盖的第一导向件和固定连接于所述仓体的第二导向件，所述第一导向件能够相对所述第二导向件滑动。

作为一种干化仓装置的优选方案，所述第一导向件为杆状结构，且与所述凹槽的延伸方向平行设置；所述第二导向件包括相对设置的两个导向壁，两个所述导向壁间形成导向通道，所述导向通道顶部直径大于所述导向通道底部直径，所述第一导向件能够沿所述导向通道滑动。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种顶盖，用于盖设于干化仓装置的仓体顶部；通过设置支撑层，支撑顶盖结构，支撑层的上侧设置有两个顶盖梁，两个顶盖梁相背离的表面上设置有第一夹持部，取物装置能够通过第一夹持部抓取顶盖，进而通过移动顶盖实现干化仓的开闭；通过设置波纹层，波纹层包括多个平行间隔设置的条状凹槽，能够使落在顶盖上方的垃圾滑至凹槽内，方便垃圾的清扫；

本发明还提供了一种干化仓装置，通过设置起重机，抓取并移动顶盖；通过设置清扫车，并通过清扫车的底部设置清扫件，能够沿凹槽的延伸方向清扫波纹层的凹槽中的垃圾，清扫效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的顶盖的左视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明提供的顶盖的俯视图；

图4是图3中b处的局部放大图；

图5是本发明提供的清扫车的结构示意图；

图6是本发明提供的第二限位件的主视图；

图7是本发明提供的第二限位件的俯视图。

图中：

1-支撑层；

2-波纹层，21-凹槽；

3-顶盖梁，31-第一夹持部；

4-保温层；

5-密封层；

6-第一导向件；

7-第二导向件，71-导向壁，72-导向通道，721-倾斜段，722-平直段；

8-清扫车，81-车轮，82-清扫件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种干化仓装置，对垃圾进行干化处理。干化仓装置可以包括干化仓。其中，如图1所示，干化仓可以进一步包括仓体(图中未示出)和盖设于仓体顶部的顶盖。仓体被配置为能够容纳垃圾，为垃圾提供干化处理的空间。顶盖可开闭设置于仓体的顶部。具体而言，顶盖可拆卸设置于仓体的顶部，通过移动顶盖实现干化仓的开闭。仓体可以为长方体结构，仓盖的横截面可以近似为长方形，加工制造简单。当然，在其他实施例中，仓体的截面和仓盖的截面形状也可以根据需要选择圆形、椭圆形或多边形等。干化仓可以设置有多个，以同时对更多垃圾的进行干化处理。移动顶盖以打开干化仓后，顶盖可以放置在特定的顶盖支撑架上，也可以放置在相邻干化仓的顶部。

干化仓通常体积较大，需要设置机械装置移动顶盖。因此，干化仓装置还可以包括起重机。起重机可以进一步包括取物装置和驱动装置，取物装置被配置为能够抓取顶盖，驱动装置的输出端与取物装置相连，被配置为能够驱动取物装置移动。其中，取物装置可以选择为抓斗，抓斗不仅能够抓取顶盖，开闭该干化仓，还可以抓取垃圾，将垃圾送入和取出仓体，以通过一个取物装置实现多个抓取功能；取物装置也可以设置有多个，通过不同的取物装置实现垃圾的抓取和仓盖的移动。驱动装置可以进一步包括提升机构和平移机构，以驱动抓斗沿高度方向和水平方向的运动。

参照图1-图4，顶盖可以包括支撑层1，支撑层1能够起到支撑顶盖整体结构的作用。支撑层1可以选择为中空的框体结构，以减轻顶盖的重量，方便顶盖的移动。为了方便支撑层1的加工，支撑层1可以包括多个支撑梁，多个支撑梁平行设置，拼接形成支撑层1。支撑层1可以选择钢材制成，钢材具有比强度高的优势，力学性能可靠。支撑层1的侧面或顶部可以设置有顶盖梁3，顶盖梁3上设置有第一夹持部31，第一夹持部31被配置为与取物装置配合，取物装置能够通过第一夹持部31抓取顶盖。具体而言，顶盖梁3可以设置有两个，两个顶盖梁3相背离的表面上设置有第一夹持部31，第一夹持部31可以向内凹陷，且第一夹持部31可以沿支撑层1长边的方向延伸，取物装置可以通过第一夹持部31沿顶盖的宽度方向抓取顶盖。

干化过程中，应尽量减少干化仓内热量的散失，因此顶盖还可以包括保温层4，保温层4设置于支撑层1的下侧，包括中空的壳体和设置于壳体内部的保温材料。壳体设置为中空可以减轻干化顶盖的质量，并为保温材料提供容纳的空间。保温材料可以选择为挤压保温棉，保温效果好，造价低。

顶盖还可以包括密封层5，密封层5设置于保温层4的下侧。密封层5可以采用橡胶等缓冲材料，能实现仓盖和仓体顶部的密切的贴合，实现仓盖与仓体间的密封。密封层5的面积可以略大于保温层4的面积和仓体顶部面积，以提高密封效果。此外，顶盖还可以设置有密封条，密封条沿密封侧的周向设置于其下侧，以进一步提高密封功能，从而进一步减少干化过程中的能量物质交换。密封条可以设置为空心管状结构，仓盖盖设于仓体顶部时，密封条能够发生弹性变形，以填充仓盖与仓体间的缝隙。

取物装置抓取并运送垃圾，以将垃圾送入或取出仓体时，可能有部分垃圾掉落至顶盖上方，清扫难度大。为了解决这一问题，顶盖上还可以设置有波纹层2。波纹层2设置于支撑层1的上侧，包括多个条状的凹槽21，多个凹槽21平行间隔设置，通过设置凹槽21，能够使落在顶盖上方的垃圾滑至凹槽21内。沿凹槽21的延伸方向清扫垃圾，清洁效果好、效率高。

此外，现有技术中，通常通过人工方式清扫掉落至顶盖上方的垃圾，消耗大量的人力，且作业环境恶劣。为了解决这一问题，如图5所示，干化仓装置还可以包括清扫车8，清扫车8底部设置有清扫件82，清扫车8能够沿凹槽21的延伸方向行走，并通过清扫件82清扫凹槽21中的垃圾，清扫效率高。凹槽21可以沿顶盖长边的方向延伸，清扫车8的宽度方向沿顶盖的短边设置，以减小清扫车8的宽度，降低清扫车8的质量和制造成本。

清扫件82可以选择弹性材料制成，清扫件82与波纹层2抵接，以对波纹层2清扫。其中清扫件82可以包括多个清扫丝，清扫丝能够伸入凹槽21中。清扫件82也可以包括多个清扫部，清扫部的形状与凹槽21的形状适配，以使清扫部伸入凹槽21中，从而清扫凹槽21中的垃圾。此外，清扫件82可以既包括多个清扫部，又包括多个清扫丝，以全面的清扫顶盖上的垃圾。

为了支撑清扫车8，顶盖梁3可以与凹槽21的延伸方向平行，两个顶盖梁3设置于波纹层2的两侧，顶盖梁3的上方形成轨道，轨道用于支撑清扫车8，清扫车8滑动设置于轨道上。具体而言，清扫车8两侧设置有车轮81，车轮81设置于轨道上，清扫车8运行平稳，且可以全面地清扫波纹层2上方的垃圾。两个顶盖梁3均可以设置于支撑层1的上侧，支撑层1为顶盖梁3提供支撑。在其他实施例中，顶盖梁3也可以设置于支撑层1的两侧，且也可以设置单独用于支撑清扫车8的轨道梁，均可以实现本功能。

为了驱动清扫车8沿轨道滑动，清扫车8上可以设置有第二夹持部，第二夹持部能够与取物装置配合，取物装置通过第二夹持部夹取清扫车8，进而驱动装置驱动清扫车8沿轨道滑动。当设置有多个干化仓时，每个干化仓的顶部均可以设置有一个清扫车8，或也可以仅设置一个清扫车8，通过起重机移动清扫车8至不同干化仓的顶盖，实现顶盖的清洁功能。在其他实施例中，清扫车8也可以设置有行走驱动机，行走驱动机能够驱动清扫车8沿轨道滑动。

清扫车8沿轨道滑动时，可以将垃圾由顶盖的一端清扫至另一端，为了自动化地收集并运送清扫出的垃圾，干化仓装置还可以包括传送装置，传送装置设置于顶盖的一端，且与凹槽21的延伸方向垂直设置，传送装置用于接收干化仓顶盖上表面清扫而出的垃圾。清扫车8能够将垃圾清扫至传送装置，再由传送装置运送至预设位置。传送装置可以选择为拖链式输送机，输送可靠，使用寿命长。当然，在其他实施例中，也可以选择皮带等其他能够实现运送功能的装置。

驱动装置的移动精度难以保证，为了使顶盖能够准确的盖设于仓体的顶部，干化仓装置还可以包括导向组件。其中，参照图4、图6和图7，导向组件包括第一导向件6和第二导向件7。第一导向件6可以固定连接于顶盖，第二导向件7固定连接于仓体，第一导向件6能够相对第二导向件7滑动，以使顶盖准确地盖设至仓体顶部。当然，在其他实施例中，也可以将第一导向件6固定连接于顶盖，并将第二导向件7固定连接于干化仓装置中其他与仓体相对静止的结构上，同样可以实现本功能。

具体而言，第一导向件6为杆状结构，且与凹槽21的延伸方向平行设置。第一导向件6可以设置有一个或多个，均可以实现导向功能，本实施例中，共设置四个第一导向件6，第一导向件6设置于两个顶盖梁3相背离的表面上，且依次位于顶盖梁3的两端。进一步地，顶盖梁3可以选择为工字钢，顶盖梁3外侧向内凹形成第一夹持部31，第一导向件6可以设置于第一夹持部31中，顶盖结构紧凑。第二导向件7可以包括相对设置的两个导向壁71，两个导向壁71间形成导向通道72，第一导向件6能够沿导向通道72滑动。导向通道72顶部的直径大于导向通道72底部的直径，以在起动机将顶盖移动至仓体上方时，第一导向件6能够容易地滑入导向通道72，起动机将顶盖下落至与仓体顶部接触的过程中，第一导向件6可以沿其中一个导向壁71滑动，完成对顶盖的导向定位。

进一步地，导向通道72可以选择为漏斗型，包括倾斜段721和平直段722，倾斜段721顶部的内径远大于第一导向件6的外径，倾斜段721底部的内径和平直段722的内径均与第一导向件6的外径适配，以将顶盖精确的盖至仓体上方，避免由于顶盖偏离带来的保温、密封效果不佳等问题。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。