一种有组织油烟净化系统的制作方法

本发明涉及厨房油烟净化设备的技术领域，尤其是涉及一种有组织油烟净化系统。

背景技术：

餐厅后厨在做饭时会产生较多的油烟，为保证室内空气的质量，需要将油烟吸收以达到净化室内空气的目的，吸油烟时需要用到油烟净化系统。

公告号cn208025589u的中国专利公开了一种油烟净化器，包括处理装置，以及与处理装置相连的净化装置，处理装置包括外壳、连接管、涡壳、叶轮、电机、止逆阀、排风管、装饰套，连接管、涡壳、叶轮、电机、止逆阀、排风管都安装在外壳内部，装饰套套在外壳上，止逆阀通过外壳与排风管相连，排风管位于装饰套一侧，止逆阀与涡壳相连，涡壳与连接管相连，电机与叶轮相连，叶轮安装在涡壳内部；净化装置包括集成罩、按键、消音板、过滤板、网罩、排风口，按键安装在集成罩上，消音板、过滤板、网罩都安装在集成罩内，消音板、过滤板、网罩都位于按键一侧，消音板位于过滤板一侧，网罩位于过滤板另一侧，排风口安装在集成罩上，排风口位于按键一端。净化油烟时，油烟通过网罩进入净化器内，并通过过滤板来过滤油或烟雾，油通过网罩沿着集成罩流至收集盒中，烟雾则通过集成罩通过排风口飘至连接管中，并通过涡壳对烟雾净化，净化后通过排风管排出即可，这样能够将油烟分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油经过网罩后虽然会流动至收集盒中，但长时间使用后会有部分油附着于网罩上，使得网罩的导油效果变差，会导致油烟净化器的净化效果变差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种有组织油烟净化系统，其具有提高净化系统净化率的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有组织油烟净化系统，包括壳体，设置于所述壳体上的第一进风口和第一出风口，沿烟气流动方向依次设置于壳体内的导油罩，以及抽风组件，所述导油罩包括固接于所述壳体内壁的支撑框，以及沿垂直于烟气流动方向并排固接于所述支撑框上的多个导油条，还包括设置于所述导油罩上的清洗组件和喷淋组件，所述清洗组件包括沿平行于所述导油条的安装方向滑移连接于所述导油罩上的驱动板，多个固接于所述驱动板侧壁且分别位于相邻两个导油条之间的活动块，固接于所述活动块分别正对导油条两侧的刮料件，以及与所述驱动板连接的直线电机。

通过采用上述技术方案，做饭时油烟从第一进风口进入壳体内，并依次经过导油罩和抽风组件，油烟经过导油罩时油附着于导油条侧壁，烟气由抽风组件抽出至壳体外，附着于导油条侧壁的油经过抽风组件的定向作用朝向壳体内壁处运动，并沿着壳体内壁掉落，作业人员再将掉落的油收集。当导油条上附着的油较多时，由喷淋组件向导油条上喷水，再由直线电机带动驱动板沿垂直于烟气流动方向做往返运动，驱动板运动时带动活动块和刮料件同步运动，刮料件运动时便可将导油条上粘附的油刮下。通过设置清洗组件将导油条进行自动清洗，可使得导油条保持干净的状态，避免导油条上粘附的油过多而影响导油条对油的过滤效果，即可提高对油的净化效率。

本发明进一步设置为：每一所述导油条沿平行于烟气流动方向的截面为波浪形。

通过采用上述技术方案，可在支撑框厚度较薄的情况下增大导油条与油烟的接触面积，可提高导油罩对油的过滤程度，也可缩小导油罩的体积，节省空间。

本发明进一步设置为：所述壳体内于所述抽风组件远离所述导油罩的一侧设置有过滤层，所述过滤层包括固接于所述壳体内壁且中空设置的支板，分别开设于所述支板垂直于烟气流动方向两端壁的通风孔，罩设于所述通风孔处的透气层，以及设置于所述支板内腔的吸附棉。

通过采用上述技术方案，作业时，烟气经过导油罩之后流动至过滤层处，由于烟气中含有部分颗粒物，若将烟气直接排放则会造成大气污染，不利于环保，烟气经过过滤层时，首先从支板接近抽风组件一侧的通风孔进入，再从支板远离抽风组件一侧的通风孔排出，在此过程中烟气通过透气层和吸附棉时颗粒物附着于吸附层表面便可将颗粒物过滤。通过设置过滤层将颗粒物清除可将油烟净化的更加彻底。

本发明进一步设置为：所述壳体内于所述支板远离所述抽风组件一侧的通风孔处连通设置有uv光催化单元，所述uv光催化单元上沿烟气流动方向依次设置有第二进风口和第二出风口。

通过采用上述技术方案，烟气从过滤层流出后进入uv光催化单元内，再从第二出风口排出。通过设置uv光催化单元利用臭氧与烟气中的丙烯醛反应后生成水和二氧化碳，便可将烟气中的有害物质去除。通过设置uv光催化单元可避免烟气中的丙烯醛直接排放而导致大气污染，其具有较高的环保效果。

本发明进一步设置为：所述壳体内设置有与所述第二出风口连通的高压静电烟雾吸附单元，所述高压静电烟雾吸附单元沿烟气流动方向依次设置有第三进风口和第三出风口。

通过采用上述技术方案，高压静电烟雾吸附单元利用高压下的气体电离和电场作用力，使尘粒荷电后从气体中分离，从而将烟气中的烟尘分离，进一步将油烟进行净化。

本发明进一步设置为：所述壳体内固接有与所述第三出风口连通的活性炭吸附单元，所述活性炭吸附单元包括中空设置的箱体，沿平行于烟气流通方向开设于所述箱体侧壁的多个过滤孔，固接于所述过滤孔内壁的过滤网，以及设置于所述箱体内腔且位于所述过滤网外周的活性炭，所述过滤孔正对所述第三出风口设置，所述箱体另一侧壁开设有与所述第一出风口连通的第四出风口。

通过采用上述技术方案，由第三出风口中排出的气体从过滤孔进入箱体内，再从过滤孔流动至箱体内腔与活性炭接触，经过活性炭的气体再从第四出风口排出至第一出风口处。通过设置活性炭可进一步将烟气中的刺激性气味气体吸收，可将烟气进一步净化，通过设置过滤网可增大活性炭与烟气的接触面积，可提高烟气的净化效率。

本发明进一步设置为：所述抽风组件包括与所述壳体内壁固接的隔板，并排嵌设于所述隔板上的多个水油扇。

通过采用上述技术方案，抽风组件作业时，多个水油扇运转，从而将灶台上方的油烟吸入壳体内。将水油扇设置为多个可提高对油烟的排放效率。

本发明进一步设置为：所述壳体内于所述第一出风口处设置有变频测流器，以及分别与所述变频测流器和所述水油扇连通的控制器。

通过采用上述技术方案，变频测流器测出第一出风口处的风速大小，并将信号传递至控制器，若风速过大，则控制器控制水油扇减小转动速度；若风量过小，则控制器控制水油扇增大转动速度。

本发明进一步设置为：所述喷淋组件包括固接于所述导油罩朝向油烟来向一侧的多个雾化喷头，以及与所述雾化喷头连通的供水箱，所述供水箱顶壁设置有加料口。

通过采用上述技术方案，喷淋组件向导油罩喷水时，用户首先从加料口处向供水箱内加入清洁剂，朝向导油罩喷水时，供水箱内的水流动至雾化喷头处并经雾化喷头喷出为水雾状，含有清洁剂的水分子附着于导油条上，再由清洗组件将导油条清洗，便可将导油条上的油清理干净。通过设置雾化喷头可使得水以水雾状附着于导油条侧壁，即可提高水雾与油的反应时间，也可避免喷出的水过大从导油条上掉落而导致水资源的浪费。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置清洗组件和喷淋组件将导油条自动清洗干净，保证导油条的导油效果，进而提高对油烟的净化效果；

2.通过设置uv光催化单元将烟气中的丙烯醛分解处理，进一步将烟气净化，提高了烟气的净化效果；

3.通过设置高压静电烟雾吸附单元将烟气处理，进一步将烟气净化。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a面的剖视结构示意图。

图3是本发明中过滤层的半剖示意图。

图4是图2中b-b面的剖视结构示意图。

图中，1、壳体；11、第一进风口；12、第一出风口；13、变频测流器；131、控制器；14、接料槽；141、蝶形螺丝；2、导油罩；21、支撑框；22、导油条；3、抽风组件；31、隔板；32、水油扇；4、过滤层；41、支板；411、通风孔；412、卡接槽；42、透气层；43、吸附棉；44、卡接环；45、锁紧螺丝；5、uv光催化单元；51、第二进风口；52、第二出风口；6、高压静电烟雾吸附单元；61、第三进风口；62、第三出风口；7、活性炭吸附单元；71、箱体；711、第四出风口；72、过滤孔；73、过滤网；74、活性炭；8、清洗组件；81、驱动板；82、活动块；83、刮料件；84、直线电机；9、喷淋组件；91、雾化喷头；92、供水箱；921、水泵；922、加料口；93、进水管；931、阀门；94、安装环；95、盖体；951、搅料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种有组织油烟净化系统，包括壳体1，以及设置于壳体1上且位于灶台上方的第一进风口11和远离灶台一端的第一出风口12。壳体1内沿烟气流动方向依次设置有导油罩2，抽风组件3，过滤层4，uv光催化单元5，高压静电烟雾吸附单元6，活性炭吸附单元7，以及变频测流器13。

参照图1和图2，uv光催化单元5上沿烟气流动方向依次设置有第二进风口51和第二出风口52；高压静电烟雾吸附单元6沿烟气流动方向设置有与第二出风口52连通的第三进风口61和设置于高压静电烟雾吸附单元6远离第二出风口52的侧壁的第三出风口62，uv光催化单元5、高压静电烟雾吸附单元6以及活性炭吸附单元7沿水平方向并排固接于壳体1内壁且位于过滤层4远离抽风组件3的一侧，且沿烟气流动方向依次设置。

参照图2，导油罩2包括焊接于壳内壁的支撑框21，以及沿垂直于烟气流动方向并排焊接于支撑框21内壁的多个导油条22，每一导油条22沿平行于烟气流动方向的截面为波浪形，导油罩2上还设置有清洗组件8和喷淋组件9。清洗组件8包括沿平行于导油条22的安装方向滑移连接于导油罩2上的驱动板81，多个焊接于驱动板81侧壁且分别位于相邻两个导油条22之间的活动块82，通过胶水固接于活动块82分别正对导油条22两侧的刮料件83，以及与驱动板81连接的直线电机84，刮料件83为海绵且与导油条22侧壁接触。喷淋组件9包括固接于导油罩2朝向油烟来向一侧的多个雾化喷头91，以及与雾化喷头91连通且固接于壳体1外壁的供水箱92，供水箱92内设置有水泵921，每一雾化喷头91均与水泵921之间均连接有进水管93，进水管93上设置有阀门931，供水箱92与水源连通，供水箱92顶壁开设有加料口922，加料口922内壁焊接有安装环94，安装环94内螺纹连接有盖体95，盖体95接近供水箱92内腔的侧壁焊接有搅料杆951，壳体1接近灶台的端壁于导油罩2侧边的下方可拆卸连接有接料槽14，接料槽14通过蝶形螺丝141固接于壳体1端壁。

参照图2，抽风组件3包括固接于壳体1内壁且位于导油罩2远离灶台一侧的隔板31，沿水平方向并排嵌设于隔板31上的多个水油扇32，本实施例中水油扇32的个数为3个。

参照图2和图3，过滤层4包括焊接于壳体1内壁且中空设置的支板41，分别开设于支板41垂直于烟气流动方向两端壁的通风孔411，罩设于每一通风孔411处的透气层42，以及设置于支板41内腔的吸附棉43，远离抽风组件3一侧的通风孔411与第二进风口51连通，透气层42为无纺布，吸附棉43为活性炭吸附棉，支板41端壁于每一通风孔411外周均开设有卡接槽412，每一卡接环44内均嵌设有卡接环44，穿过每一卡接环44均设置有螺纹连接于支板41上的锁紧螺丝45，每一透气层42的外周均夹设于卡接槽412和卡接环44之间。

参照图2和图4，活性炭吸附单元7包括焊接于壳体1内壁且中空设置的箱体71，沿平行于烟气流通方向开设于箱体71侧壁的多个过滤孔72，焊接于过滤孔72内壁的过滤网73，以及设置于箱体71内腔且位于过滤网73外周的活性炭74，过滤孔72正对第三出风口62设置，箱体71远离过滤层4的侧壁开设有与第一出风口12连通的第四出风口711。

参照图2，变频测流器13焊接于壳体1内壁且位于第四出风口711上方处，壳体1内壁固接有分别与变频测流器13和水油扇32连通的控制器131。

本实施例的实施原理为：做饭时，打开油烟净化系统，油烟流动至导油罩2上，油烟中的油分子附着于导油条22侧壁，并随着抽风组件3的导向沿着导油条22向壳体1内壁处流动，并沿着支撑框21掉落至接料槽14内，接料槽14内的油过多时，作业人员拧开蝶形螺丝141，将接料槽14从壳体1上拆下并将接料槽14内的油倒出，再将接料槽14用蝶形螺丝141固定至原位。

油烟经过导油罩2之后便可将油烟分离，油附着于导油板上，烟气从抽风组件3流动至过滤层4中，烟气中的颗粒物附着于无纺布上，便可将烟气中的颗粒物净化。

烟气经过吸附棉43后从远离抽风组件3一端的通风孔411排出，再从第二进风口51进入uv光催化单元5内，烟气进入uv光催化单元5后烟气中的丙烯醛与臭氧发生反应生产二氧化碳和水，便可将烟气中的丙烯醛净化。

烟气经过uv光催化单元5从第二出风口52排出，并从第三进风口61进入高压静电烟雾吸附单元6内，高压静电烟雾吸附单元6利用高压下的气体电离和电场作用力，使尘粒荷电后从气体中分离，从而将烟气中的烟尘分离，便可进一步将油烟进行净化。

烟气经过高压静电烟雾吸附单元6的分离后从第三出风口62排出并由过滤孔72进入活性炭吸附单元7内去除异味，进入过滤孔72中的烟气穿过过滤网73后进入活性炭74处，并经由活性炭74的间隙处从第四出风口711排出至变频测流器13内，再从变频测流器13内流出至第一出风口12处，并从第一出风口12排出至大气中。气体流经变频测流器13时由变频测流器13测量出气体流速，并将其转化为电信号传输至控制器131，控制器131接收到信号后将信息处理并反馈至水油扇32，若变频测流器13测出气体流速过大，则控制器131控制水油扇32减小转速，若变频测流器13测出气体流速过小，则控制器131控制水油扇32提高转速，从而使得水油扇32保持合适的转速。

导油罩2使用一段时间后，由清洗组件8对导油条22进行清洗，清洗时，作业人员拧开盖体95，并将清洁剂加入供水箱92内，将清洁剂加入供水箱92内之后转动盖体95，盖体95转动时带动搅料杆951运动，搅料杆951运动时便可将箱体71内的水与清洁剂混合均匀，再将盖体95螺纹连接于安装环94内。之后水泵921将供水箱92内混有清洁剂的水输送至雾化喷头91处，再经由雾化喷头91喷出至导油条22上，使得导油条22表面处于水润状态，再由直线电机84带动驱动板81沿垂直于油烟流动方向做往返运动，驱动板81运动时带动活动块82同步运动，活动块82运动时便可带动刮料件83运动，刮料件83运动时便可将导油条22侧壁粘附的油清除干净，在刮料件83运动的过程中，雾化喷头91持续向导油罩2上喷射水雾，因此刮料件83沿着导油条22运动时便可将导油条22清洗干净。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。