一种坚果蜂窝干燥自动生产线的制作方法

本发明涉及坚果加工技术领域，具体为一种坚果蜂窝干燥自动生产线。

背景技术：

瓜子的种类较多，有葵花籽、白瓜子、吊瓜子、西瓜子、南瓜籽、黄瓜子、丝瓜子等，国内的叫法普遍指的是葵花籽，葵花籽是向日葵的果实，不但可以作为零食，而且还可以作为制作糕点的原料，同时也是重要的榨油原料，是高档健康的油脂来源，在对瓜子进行加工时，需要对瓜子等进行烤制，在烤制的过程中则需要使用到相应的烤制设备，目前瓜子烤制设备主要采用箱式类烘池，在使用的过程中，向烘池的内部一次性投入大量物料，长时间烘烤最后集中出料，由于物料数量集中庞大造成瓜子在烤制时极难达到火候均匀，严重影响了瓜子的生产品质，且数量集中难以形成自动化生产，造成劳动强度大，而且污染环境。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种坚果蜂窝干燥自动生产线，具备使得瓜子烤制时火候能够达到均匀的优点，解决了物料数量集中庞大造成瓜子在烤制时极难达到火候均匀，严重影响了瓜子的生产品质的问题。

本发明提供如下技术方案：一种坚果蜂窝干燥自动生产线，包括导轨、输料车和烤箱，所述输料车的底部与导轨的顶部活动连接，所述烤箱的左侧与导轨的右端固定连接，所述烤箱的底部包括有热风机，所述热风机的输出端通过连接管与烤箱的内部固定连通，所述烤箱的内部包括有控制气缸和连杆，所述控制气缸位于烤箱的内部，所述连杆的一端与控制气缸的输出端固定连接，所述连杆远离控制气缸的一端与烤箱的内部活动杆连接，所述烤箱的内部包括有板弧状翻转轴，所述板弧状翻转轴的一侧与烤箱的内部活动连接，所述烤箱的底部包括有输送带和输送带电机，所述输送带位于烤箱的下方，所述输送带电机位于输送带正面的右侧，所述输送带电机的输出轴通过传动轮与输送带正面的右侧活动连接。

优选的，所述输料车包括有底板、布料带、料斗和滚轮，所述布料带的底部与底板的顶部活动连接，所述料斗的底部与底板的顶部固定连接，且料斗位于布料带的上方，所述滚轮的顶部分别与底板底部的左侧和右侧活动连接。

优选的，所述底板的顶部包括有布料带电机和输料车电机，所述布料带电机和输料车电机的底部均与底板顶部的左侧固定连接，所述布料带电机的输出轴与布料带的左侧固定连接，所述输料车电机的输出轴通过传动带与左侧滚轮的正面传动连接。

优选的，所述烤箱的内部包括有匀风器，所述匀风器的底部与烤箱的内底壁固定连接。

优选的，所述烤箱的内部包括有匀料栅格，所述匀料栅格的左右两侧分别与烤箱左侧和右侧的内壁固定连接。

优选的，所述烤箱的底部包括有闭风器，所述闭风器的顶部与烤箱的底部固定连接，所述闭风器的顶部与烤箱的底部固定连接，所述闭风器位于输送带的上方。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该坚果蜂窝干燥自动生产线，物料由输料车装载，再通过输料车电机驱动沿着导轨自行移动到各个烤箱边沿，然后由电控信号指示布料电机驱动布料带将物料匀厚均速布进烤箱内，使得装置可以通过多个烤箱同时进行烘烤，使得瓜子烤制时火候能够达到均匀，解决了现有方式中向同一个烤箱内一次性投入大量物料，长时间烘烤最后集中出料，由于物料数量集中庞大造成瓜子烤制极难达到火候均匀，严重影响瓜子生产品质的问题。

2、该坚果蜂窝干燥自动生产线，烤箱由热风机将热风经匀风器匀压穿入烤箱物料内对物料进行烘烤，物料经烤箱通过匀料栅格均匀有序进入到板弧状翻转轴层，由控制气缸定时经连杆摆臂摆动板弧状翻转轴定量将成品熟料放出，成品熟料再经闭风器落到物料输送带上将熟成品传出，使得装置达到了便于出料的效果。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明输料车结构示意图；

图3为本发明烤箱结构剖视图。

图中：1、导轨；2、输料车；201、底板；202、布料带；203、料斗；204、布料带电机；205、滚轮；206、输料车电机；3、烤箱；4、热风机；5、控制气缸；6、连杆；7、板弧状翻转轴；8、匀风器；9、匀料栅格；10、闭风器；11、输送带；12、输送带电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种坚果蜂窝干燥自动生产线，包括导轨1、输料车2和烤箱3，输料车2的底部与导轨1的顶部活动连接，输料车2包括有底板201、布料带202、料斗203和滚轮205，布料带202的底部与底板201的顶部活动连接，料斗203的底部与底板201的顶部固定连接，且料斗203位于布料带202的上方，滚轮205的顶部分别与底板201底部的左侧和右侧活动连接，底板201的顶部包括有布料带电机204和输料车电机206，布料带电机204和输料车电机206的底部均与底板201顶部的左侧固定连接，布料带电机204的输出轴与布料带202的左侧固定连接，输料车电机206的输出轴通过传动带与左侧滚轮205的正面传动连接，烤箱3的左侧与导轨1的右端固定连接，烤箱3的底部包括有热风机4，热风机4的输出端通过连接管与烤箱3的内部固定连通，烤箱3的内部包括有控制气缸5和连杆6，控制气缸5位于烤箱3的内部，连杆6的一端与控制气缸5的输出端固定连接，连杆6远离控制气缸5的一端与烤箱3的内部活动杆连接，烤箱3的内部包括有板弧状翻转轴7，板弧状翻转轴7的一侧与烤箱3的内部活动连接，物料经烤箱3通过匀料栅格9均匀有序进入到板弧状翻转轴7层，由控制气缸5定时经连杆6摆臂摆动板弧状翻转轴7定量将成品熟料放出，板弧状翻转轴7解决了出料不均的问题，烤箱3的内部包括有匀风器8，匀风器8的底部与烤箱3的内底壁固定连接，烤箱3的内部包括有匀料栅格9，匀料栅格9的左右两侧分别与烤箱3左侧和右侧的内壁固定连接，通过匀料栅格9的作用，物料在进入到烤箱3的内部后，加强了物料流动和气体穿透均匀性，烤箱3的底部包括有闭风器10，闭风器10的顶部与烤箱3的底部固定连接，闭风器10的顶部与烤箱3的底部固定连接，闭风器10位于输送带11的上方，烤箱3的底部包括有输送带11和输送带电机12，输送带11位于烤箱3的下方，输送带电机12位于输送带11正面的右侧，输送带电机12的输出轴通过传动轮与输送带11正面的右侧活动连接，该设备的布局为上层由底爬高匀速布料，中间多次间断进出物料，下方连续自动出料，上料对比吊装设备简练，施工方便，易于实现自动化，烘烤各个环节都加以控制，提高了烤制质量，设备整体布局合理紧凑节省大量使用场地空间，整套设备全部实现微电脑自动控制，大大提高产品质量，降低了劳动强度，彻底解决劳动环境问题。

工作原理，使用时，物料由输料车2装载，由输料车电机206驱动经导轨1自行提升行走到各个烤箱3边沿，由电控信号指示布料带电机204驱动布料带将物料匀厚均速布进烤箱3内，烤箱3由热风机4将热风经匀风器8匀压穿入烤箱3的内部对物料进行烘烤，物料经烤箱3通过匀料栅格9均匀有序进入到板弧状翻转轴7层，由控制气缸5定时经连杆6摆臂摆动板弧状翻转轴7定量将成品熟料放出，成品熟料再经闭风器10落到物料输送带11上将熟成品传出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。