本发明涉及电厂水化工艺领域，尤其涉及水化车间锅炉水量智能控制系统和方法。
背景技术：
物质与水发生化合叫水化作用，又称水合作用(一般指分子或离子的水合作用。)水溶液中离子一般均以水化离子的形式存在。水分子的正、负电荷中心并不重合，是偶极子。它又有很强的的氢键作用，故水有特殊的结构。当盐类溶于水中生成电解质溶液时，离子的静电力破坏了原来的水结构，在其周围形成一定的水分子层，称为水化。
水化车间的锅炉需要控制水量处于合理区间，才能保证水化的正产且高效进行。现有的水化车间的锅炉水量只能通过人工观察水量在人工调节水量的方式来调节锅炉水量，这种方式不仅增加工人工作量，还无法保证锅炉水量调节的及时性，锅炉水量调节的精确性也无法保证。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种水化车间锅炉水量智能控制系统和方法，解决了现有水化车间锅炉水量只能人工调节而使得调节不及时、调节进行精度低的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
水化车间锅炉水量智能控制系统，包括主控器，主控器包括用于设置锅炉的标准水量的标准水量预设模块、用于检测锅炉水量的水量探测模块、用于将及时水量与标准水量做对比的水量比对模块、用于调节锅炉水量的调节模块。
作为本发明的优选方案，所述标准水量预设模块包括标准水量录入单元：用于人工将标准水量录入主控器。
作为本发明的优选方案，所述水量探测模块包括水位探测器，水位探测器安装于锅炉内，水位探测器电连接有水量换算单元。
作为本发明的优选方案，所述水量比对模块包括水量比对单元，标准水量预设模块和水量探测模块均与水量比对单元电连接。
作为本发明的优选方案，所述调节模块分别电连接有进水电磁阀、进水流量计、出水电磁阀和出水流量计，进水电磁阀和进水流量计均安装于锅炉的进水管上，出水电磁阀和出水流量计安装于锅炉的出水管上。
作为本发明的优选方案，所述水量比对模块与调节模块电连接，调节模块上设置有电磁继电器，电磁继电器的常开触头与进水电磁阀电连接，电磁继电器的常闭触头与出水电磁阀电连接。
水化车间锅炉水量智能控制方法，包括如下步骤：
预设锅炉的标准水量；
探测锅炉的及时水量；
将锅炉的及时水量与标准水量进行实时比对；
根据水量比对的结果控制进水管或出水管的通断。
作为本发明的优选方案，在探测锅炉的及时水量时，采用水位传感器探测锅炉水位，再用水量换算单元换算出锅炉内的及时水量。
作为本发明的优选方案，在将锅炉的及时水量与标准水量进行实时比对时，将比对结果输出到主控器的调节模块。
作为本发明的优选方案，控制进水管或出水管的通断时，由主控器的调节模块控制进水管和出水管的通断，使用进水流量计实时监测进水量，用出水流量计实时监测出水量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明主控器上设置标准水量预设模块，可用于预设锅炉的标准水量。水量探测模块可及时探测锅炉内的水量，并由水量比对模块将标准水量与及时水量做对比，从而判断出锅炉内水量与标准水量的差值。调节模块可根据水量比对情况，相应调节进水管和出水管的通断，直至及时水量与标准水量相同，水管阀门关闭，实现水化车间锅炉水量的实时调节。由于锅炉水量的调节有主控器控制，可实现水量的及时调节，保证锅炉水量时刻处于正常范围。相比于人工调节水量来说，本发明的方法减少了工人的工作量，并且水量的调节更加精确，相应提高了水化车间的效率和效果。
2、通过标准水量录入单元事先录入所需要的锅炉水量，方便根据各种工况设置不同的标准锅炉水量值。
3、水位探测器能实时探测锅炉内水位高度，再由水量换算单元计算出及时水量，方便及时且准确地收集锅炉内的水量信息。
4、水量比对单元能将标准水量与及时水量进行实时比对，并将比对结果输出。通过水量比对单元的自动比对大大减轻了工人的工作量，比对更加快速和精确。
5、当及时水量低于标准水量时，水量比对模块将此信息传输给调节模块，调节模块控制出水电磁阀关闭、进水电磁阀打开。当进水流量计统计的流量达到水量比对单元比对的水量差值时，调节模块控制进水电磁阀关闭。当及时水量高于标准水量时，水量比对模块将此信息传输给调节模块，调节模块控制进水电磁阀关闭、出水电磁阀打开。当出水流量计统计的流量达到水量比对单元比对的水量差值时，调节模块控制出水电磁阀关闭。因此，调节模块可以精确地调节水量，保证及时水量达到标准值。
6、当及时水量低于标准水量时，电磁继电器的常开触头闭合，进水电磁阀接通，实现进水。当及时水量高于标准水量时，电磁继电器的常闭触头闭合，出水电磁阀接通，实现出水。因此，电磁继电器能准确控制进水电磁阀和出水电磁阀，并且进水电磁阀与出水电磁阀始终只可能有一个处于闭合状态，保证水量调节的有效性。
7、水化车间锅炉水量智能控制方法中，通过将锅炉的及时水量与标准水量进行实时比对，再根据水量比对的结果控制进水管或出水管的通断。直至及时水量与标准水量相同，水管阀门关闭，实现水化车间锅炉水量的实时调节。本发明使得水化车间锅炉水量的调节更加及时和精确。
8、在探测锅炉的及时水量时，采用水位传感器探测锅炉水位，再用水量换算单元换算出锅炉内的及时水量，保证实时获取锅炉的及时水量，从而保证水量调节的及时性。
9、在将锅炉的及时水量与标准水量进行实时比对时，调节模块能及时获取比对结果，并能根据比对结果作出反应，实现了水量调节的智能控制。
10、控制进水管或出水管的通断时，进水流量计实时监测进水量，用出水流量计实时监测出水量，保证进水量或出水量与水量比对差值相同，保证锅炉水量的精确调节。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
水化车间锅炉水量智能控制系统，包括主控器，主控器包括用于设置锅炉的标准水量的标准水量预设模块、用于检测锅炉水量的水量探测模块、用于将及时水量与标准水量做对比的水量比对模块、用于调节锅炉水量的调节模块。本发明主控器上设置标准水量预设模块，可用于预设锅炉的标准水量。水量探测模块可及时探测锅炉内的水量，并由水量比对模块将标准水量与及时水量做对比，从而判断出锅炉内水量与标准水量的差值。调节模块可根据水量比对情况，相应调节进水管和出水管的通断，直至及时水量与标准水量相同，水管阀门关闭，实现水化车间锅炉水量的实时调节。由于锅炉水量的调节有主控器控制，可实现水量的及时调节，保证锅炉水量时刻处于正常范围。相比于人工调节水量来说，本发明的方法减少了工人的工作量，并且水量的调节更加精确，相应提高了水化车间的效率和效果。
实施例二
在实施例一的基础上，所述标准水量预设模块包括标准水量录入单元：用于人工将标准水量录入主控器。
通过标准水量录入单元事先录入所需要的锅炉水量，方便根据各种工况设置不同的标准锅炉水量值。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述水量探测模块包括水位探测器，水位探测器安装于锅炉内，水位探测器电连接有水量换算单元。
水位探测器能实时探测锅炉内水位高度，再由水量换算单元计算出及时水量，方便及时且准确地收集锅炉内的水量信息。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上于，所述水量比对模块包括水量比对单元，标准水量预设模块和水量探测模块均与水量比对单元电连接。
水量比对单元能将标准水量与及时水量进行实时比对，并将比对结果输出。通过水量比对单元的自动比对大大减轻了工人的工作量，比对更加快速和精确。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述调节模块分别电连接有进水电磁阀、进水流量计、出水电磁阀和出水流量计，进水电磁阀和进水流量计均安装于锅炉的进水管上，出水电磁阀和出水流量计安装于锅炉的出水管上。
当及时水量低于标准水量时，水量比对模块将此信息传输给调节模块，调节模块控制出水电磁阀关闭、进水电磁阀打开。当进水流量计统计的流量达到水量比对单元比对的水量差值时，调节模块控制进水电磁阀关闭。当及时水量高于标准水量时，水量比对模块将此信息传输给调节模块，调节模块控制进水电磁阀关闭、出水电磁阀打开。当出水流量计统计的流量达到水量比对单元比对的水量差值时，调节模块控制出水电磁阀关闭。因此，调节模块可以精确地调节水量，保证及时水量达到标准值。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述水量比对模块与调节模块电连接，调节模块上设置有电磁继电器，电磁继电器的常开触头与进水电磁阀电连接，电磁继电器的常闭触头与出水电磁阀电连接。
当及时水量低于标准水量时，电磁继电器的常开触头闭合，进水电磁阀接通，实现进水。当及时水量高于标准水量时，电磁继电器的常闭触头闭合，出水电磁阀接通，实现出水。因此，电磁继电器能准确控制进水电磁阀和出水电磁阀，并且进水电磁阀与出水电磁阀始终只可能有一个处于闭合状态，保证水量调节的有效性。
实施例七
水化车间锅炉水量智能控制方法，包括如下步骤：
预设锅炉的标准水量；
探测锅炉的及时水量；
将锅炉的及时水量与标准水量进行实时比对；
根据水量比对的结果控制进水管或出水管的通断。
水化车间锅炉水量智能控制方法中，通过将锅炉的及时水量与标准水量进行实时比对，再根据水量比对的结果控制进水管或出水管的通断。直至及时水量与标准水量相同，水管阀门关闭，实现水化车间锅炉水量的实时调节。本发明使得水化车间锅炉水量的调节更加及时和精确。
实施例八
在实施例七的基础上，在探测锅炉的及时水量时，采用水位传感器探测锅炉水位，再用水量换算单元换算出锅炉内的及时水量。
在探测锅炉的及时水量时，采用水位传感器探测锅炉水位，再用水量换算单元换算出锅炉内的及时水量，保证实时获取锅炉的及时水量，从而保证水量调节的及时性。
实施例九
在实施例七或实施例八的基础上，在将锅炉的及时水量与标准水量进行实时比对时，将比对结果输出到主控器的调节模块。
在将锅炉的及时水量与标准水量进行实时比对时，调节模块能及时获取比对结果，并能根据比对结果作出反应，实现了水量调节的智能控制。
实施例十
在实施例七至九任意一项的基础上，控制进水管或出水管的通断时，由主控器的调节模块控制进水管和出水管的通断，使用进水流量计实时监测进水量，用出水流量计实时监测出水量。
控制进水管或出水管的通断时，进水流量计实时监测进水量，用出水流量计实时监测出水量，保证进水量或出水量与水量比对差值相同，保证锅炉水量的精确调节。