一种直流冷却水火电机组的循环水泵冷却水节水工艺的制作方法

本发明涉及一种直流冷却水火电机组的循环水泵冷却水节水工艺。

背景技术：

目前采用直流冷却水的火电机组，因循环水水质较差，泥沙含量较高，其循环水泵自身冷却水均采用工业水，如申请号为201420281317.2的中国专利。以湖北某电厂为例，该厂有2台350mw和2台660mw机组，循环水泵自身用冷却水每小时约96m³/h，冷却水换热后直接排至循环水排水沟，随循环水外排。

本发明设计了一种节水新工艺，从循环水泵出口管引一路循环水，通过自清洗过滤器将循环水处理合格后作为循环水泵冷却水使用，冷却水直接随循环水外排，自清洗过滤器的反洗排水直接外排。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的直流冷却水火电机组的循环水泵冷却水节水工艺，从循环水泵出口管引一路循环水，通过自清洗过滤器将循环水处理合格后作为循环水泵冷却水使用，以达到节省工业水用量的目的。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种直流冷却水火电机组的循环水泵冷却水节水工艺，其特征是，将循环水泵的循环水作为自身的冷却水使用，达到减少工业水用量、节约用水的目的；工艺如下：从循环水泵的循环水出口引一路循环水，通过一级自清洗过滤器和二级自清洗过滤器将循环水处理合格后作为循环水泵的冷却水使用，冷却水换热后直接随循环水外排，一级自清洗过滤器和二级自清洗过滤器的反洗排水直接排至循环水排水沟或前池。

进一步的，一级自清洗过滤器用于除去循环水中较大的颗粒物质，对循环水进行初步过滤。二级自清洗过滤器精度较高，用于进一步除去循环水中细小的悬浮物，使出水浊度满足工业水水质要求，二级自清洗过滤器产水至循环水泵作为冷却水使用。

进一步的，此工艺适用于直流冷却水火电机组，除循环水泵启停时段外，可以不采用工业水作为循环水泵的冷却水，减少循环水泵工业冷却水用量99%以上，大大降低单位发电取水量。

进一步的，循环水泵的冷却水换热后，直接随循环水外排，对循环水排水水质没有影响。

进一步的，一级自清洗过滤器和二级自清洗过滤器的反洗排水直接随循环水外排，对循环水排水水质没有影响。过滤装置采用自清洗过滤器，不断流、不加药，运行简单。

进一步的，在循环水泵启动初期使用工业冷却水，待循环水泵运行稳定后不使用工业冷却水。

进一步的，所述循环水泵的冷却水进口与工业来水管道连接，且在工业来水管道上安装有自动阀门二，所述循环水泵的冷却水出口与循环水排水沟连通；所述循环水泵的循环水出口通过一号循环水输送管道与一级自清洗过滤器连接，且在一号循环水输送管道上安装有自动阀门三，所述一级自清洗过滤器通过二号循环水输送管道与二级自清洗过滤器连接；所述二级自清洗过滤器的产水管道分成两路，一路产水管道与循环水泵的冷却水进口连接，且在所述一路产水管道上安装有浊度表和自动阀门一，另一路产水管道与循环水排水沟连接，且在所述另一路产水管道上安装有自动阀门四。

进一步的，所述一级自清洗过滤器的反洗排水管道和二级自清洗过滤器的反洗排水管道均与循环水排水沟连通。

进一步的，所述浊度表安装在二级自清洗过滤器的产水出口，所述自动阀门一安装在循环水泵的冷却水进口。

工艺流程如下：

1）在循环水泵启动初期，自动阀门二开启，自动阀门一和自动阀门三关闭，循环水泵的冷却水使用工业水；

2）待循环水泵运行稳定后，自动阀门三和自动阀门四开启，一级自清洗过滤器和二级自清洗过滤器投入运行，将一级自清洗过滤器和二级自清洗过滤器运行的初期产水排至循环水排水沟；

3）浊度表对二级自清洗过滤器的产水水质进行监测，浊度表与自动阀门三以及自动阀门四连锁，待二级自清洗过滤器产水稳定，且浊度符合工业水水质要求后，开启自动阀门一，关闭自动阀门四和自动阀门二；此时循环水泵的冷却水全部采用处理合格的循环水；

4）循环水泵的冷却水排水、一级自清洗过滤器和二级自清洗过滤器的反洗排水、一级自清洗过滤器和二级自清洗过滤器的不合格产水均排至循环水排水沟；

5）当循环水泵准备停泵前，因循环水泵出口流量不稳定，需将冷却水水源切换回工业水；即开启自动阀门二和自动阀门四，关闭自动阀门一和自动阀门三，完成冷却水切换回工业水的步序；

6）当循环水泵的循环水出口水质波动较大，二级自清洗过滤器的产水浊度不合格时，需将冷却水水源切换回工业水；即开启自动阀门二和自动阀门四，关闭自动阀门一和自动阀门三，完成冷却水切换回工业水的步序。

本发明并未切断工业冷却水水源，当自清洗过滤器故障或自清洗过滤器产水不合格时，可以实现自动切换回工业冷却水功能，以保证循环水泵的安全稳定运行。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）本发明利用循环水泵自身的循环水作为冷却水，可以有效节省工业水用量，可以大大降低单位发电量、取水量。

（2）二级自清洗过滤器的出水直接接至循环水泵的冷却水管进口，因处理过程并未加药，故冷却水完成换热后可以直接随循环水排水外排，自清洗过滤器反洗排水直接随循环水排水外排，达到冷却水取自循环水、使用完后排入循环水的闭环过程，该过程并未改变循环水的水质。

（3）在引出来的循环水管道上、循环水泵冷却水进口的工业水管道上、二级自清洗过滤器的产水管道上分别设置一个自动阀门，以实现工业水和循环水的自动切换功能。

（4）在二级自清洗过滤器产水管道上设置一个浊度表，浊度表与各自动阀门连锁，实现二级自清洗过滤器产水不合格时，冷却水自动切换为工业水的功能。

附图说明

图1是现有循环水泵冷却水工作原理流程图。

图2是本发明实施例的工作原理流程图。

图中：自动阀门一1、浊度表2、一级自清洗过滤器3、二级自清洗过滤器4、自动阀门二5、自动阀门三6、循环水泵7、自动阀门四8、循环水排水沟9、工业来水管道10、一号循环水输送管道11、二号循环水输送管道12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图2，本实施例中的直流冷却水火电机组的循环水泵冷却水节水工艺，从循环水泵7的循环水出口引一路循环水，通过一级自清洗过滤器3和二级自清洗过滤器4将循环水处理合格后作为循环水泵7的冷却水使用，以达到节省工业水用量、降低单位发电量取水量的目的。

本实施例中，循环水泵7的冷却水进口与工业来水管道10连接，且在工业来水管道10上安装有自动阀门二5，循环水泵7的冷却水出口与循环水排水沟9连通；循环水泵7的循环水出口通过一号循环水输送管道11与一级自清洗过滤器3连接，且在一号循环水输送管道11上安装有自动阀门三6，一级自清洗过滤器3通过二号循环水输送管道12与二级自清洗过滤器4连接；二级自清洗过滤器4的产水管道分成两路，一路产水管道与循环水泵7的冷却水进口连接，且在一路产水管道上安装有浊度表2和自动阀门一1，另一路产水管道与循环水排水沟9连接，且在另一路产水管道上安装有自动阀门四8。一级自清洗过滤器3的反洗排水管道和二级自清洗过滤器4的反洗排水管道均与循环水排水沟9连通。浊度表2安装在二级自清洗过滤器4的产水出口，自动阀门一1安装在循环水泵7的冷却水进口。

工艺流程如下：

1)在循环水泵7启动初期，自动阀门二5开启，自动阀门一1和自动阀门三6关闭，循环水泵7的冷却水使用工业水；

2)待循环水泵7运行稳定后，自动阀门三6和自动阀门四8开启，一级自清洗过滤器3和二级自清洗过滤器4投入运行，将一级自清洗过滤器3和二级自清洗过滤器4运行的初期产水排至循环水排水沟9；

3)浊度表2对二级自清洗过滤器4的产水水质进行监测，浊度表2与自动阀门三6以及自动阀门四8连锁，待二级自清洗过滤器4产水稳定，且浊度符合工业水水质要求后，开启自动阀门一1，关闭自动阀门四8和自动阀门二5；此时循环水泵7的冷却水全部采用处理合格的循环水；

4)循环水泵7的冷却水排水、一级自清洗过滤器3和二级自清洗过滤器4的反洗排水、一级自清洗过滤器3和二级自清洗过滤器4的不合格产水均排至循环水排水沟9；

5)当循环水泵7准备停泵前，因循环水泵7出口流量不稳定，需将冷却水水源切换回工业水；即开启自动阀门二5和自动阀门四8，关闭自动阀门一1和自动阀门三6，完成冷却水切换回工业水的步序；

6)当循环水泵7的循环水出口水质波动较大，二级自清洗过滤器4的产水浊度不合格时，需将冷却水水源切换回工业水；即开启自动阀门二5和自动阀门四8，关闭自动阀门一1和自动阀门三6，完成冷却水切换回工业水的步序。

实施例2。

湖北长江边某直流冷却水燃煤机组，机组容量为2台350mw和2台660mw，在夏季水平衡试验期间，4台机组的循环水泵工业冷却水用量为96m³/h，工业冷却水换热后直接随循环水排水外排。按照机组年利用5000小时计算，该厂全年外排工业水480000m³。

经过本发明技术改造后，一期2台350mw机组的循环水泵房设置一套两级自清洗过滤系统，二期2台660mw机组的循环水泵房设置一套两级自清洗过滤系统，成功将循环水处理合格后代替工业冷却水使用，目前各循环水泵运行状况良好。

全年除去机组启停、雨季循环水水质波动较大时，循环水泵均未使用工业冷却水，全年节约工业冷却水量超过475000m³，大大降低了发电单位取水量。

实施例3。

湖南某直流冷却水燃煤机组，机组容量为2台350mw，2台机组的循环水泵工业冷却水用量为37m³/h，工业冷却水换热后直接随循环水排水外排。按照机组年利用4400小时计算，该厂全年外排工业水162800m³。

经过本发明技术改造后，在循环水泵房设置一套两级自清洗过滤系统，成功将循环水处理合格后代替工业冷却水使用，目前各循环水泵运行状况良好。全年除去机组启停、雨季循环水水质波动较大时，循环水泵均未使用工业冷却水，全年节约工业冷却水量超过161200m³，大大降低了发电单位取水量。

虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更改，均应属于本发明的保护范围。