一种连续刮板式干燥冷却一体机的制作方法

本发明涉及一种连续刮板式干燥冷却一体机，可广泛运用于农业、化工工业、食品领域、制药、生物工程等涉及到粉固体干燥冷却的场合。

背景技术：

众所周知，在农业、化工工业、食品领域、制药。生物工程等领域需广泛运用到干燥、冷却技术，如农业领域油菜籽、玉米、谷物等的干燥及冷却，化工原料的干燥及冷却，食品添加剂的干燥及冷却等众多领域及场合都运用到粉固体物料的干燥、冷却工艺，传统的干燥、冷却常用的设备有流化床、滚筒，但流化床、滚筒的能耗大、粉尘排放量大，配套使用的设备多，安装维护难度大。不符合环保节能的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续刮板式干燥冷却一体机，用于克服背景技术中提到的问题。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种连续刮板式干燥冷却一体机，包括刮板式干燥器、刮板式冷却器和斗提，所述刮板式干燥器、刮板式冷却器均具有箱体，所述箱体上端设有进料口、箱体的下端设有出料口；所述箱体内上下依次分布有多个板式换热板，所述板式换热板上设置有推动物料移动的刮料机构，所述刮料机构上下承接、并将进料口进入的物料推移至出料口排出；

从所述刮板式冷却器的出料口下落的物料通过皮带输送机输送至斗提的入口，所述斗提的出口通过导向管将物料导流至所述刮板式干燥器上的进料口；

所述刮板式干燥器内的板式换热板与所述刮板式冷却器内的板式换热板管道相互导通，所述刮板式干燥器内的板式换热板、刮板式冷却器内的板式换热板循环流动有制冷剂。

上述刮料机构包括回转链条，所述回转链条上间隔分布有刮板，上述结构可参考专利cn200720153976.8，属于已知的现有技术。

进一步来说，所述刮板式干燥器与刮板式冷却器之间设置有第一总管、第二总管，所述第一总管上设置有压缩机，所述第二总管上设置有膨胀阀；所述第一总管的一端通过支管与刮板式干燥器内的每个板式换热板的入口端相连，所述第一总管的另一端通过支管与刮板式冷却器内的每个板式换热板的出口端相连；所述第二总管的一端通过支管与刮板式干燥器内的每个板式换热板的出口端相连，所述第二总管的一端通过支管与刮板式冷却器内的每个板式换热板的入口端相连。

进一步来说，所述刮板式干燥器内的板式换热板包括上下分布的第一钢板、第二钢板，所述第一钢板、第二钢板通过激光穿透焊接在一起，并在第一钢板与第二钢板之间通过高压流体进行膨胀形成第一内部通道，所述第一钢板或第二钢板上设置有与第一内部通道导通的入口端、出口端。

优选地，位于第一内部通道外侧所在的板式换热板上设置有便于湿气排出的第一通孔。

进一步来说，所述刮板式冷却器内的板式换热板包括上下分布的第三钢板、第四钢板，所述第三钢板、第四钢板通过激光穿透焊接在一起，并在第三钢板与第四钢板之间通过高压流体进行膨胀形成第二内部通道，所述第三钢板或第四钢板上设置有与第二内部通道导通的入口端、出口端。

进一步来说，所述箱体内设置有上下分布、呈“s”形导通的型腔，所述型腔与箱体上的进料口、出料口导通；所述型腔上具有多个台阶，所述板式换热板设置在所述台阶上。

进一步来说，所述刮板式干燥器的上端设置有与型腔导通的第一排气口、排风口，所述刮板式干燥器的下端设置有与型腔导通的进风口，所述进风口与鼓风机的出风口相连。所述刮板式冷却器的上端设置有与型腔导通的第二排气口。

工作原理为：含湿量较高的物料进入刮板式干燥器，物料进入水平放置的板式换热板，与板式换热板内高温高压的制冷剂进行换热，换热后含湿量较高的物料温度升高，水分被蒸发，蒸发出的水分被鼓风机带过来的风带走。刮板带着物料在板式换热板前进的过程中进行换热干燥，从上层的板式换热板被刮至下层的板式换热板继续加热干燥，干燥后的高温物料从刮板式干燥器出料口排出，经皮带输送机输送至斗提，斗提将物料输送至刮板式冷却器进料口。同时流经刮板式干燥器换热板内的高温高压气态制冷剂冷凝成液态，流经膨胀阀截流进入刮板式冷却器内，进入刮板式冷却器内的板式换热板内，液态制冷剂蒸发吸热，与板式换热板外高温物料进行换热，刮板带着物料在板式换热板前进的过程中进行换热冷却，从上层的板式换热板被刮至下层的板式换热板继续冷却，从而将高温物料降至目标温度，经出料口排出，最终通过皮带输送机输送至下段工艺。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：

1、刮板式干燥器相当于一台冷凝器，刮板式冷却器相当于一台蒸发器。利用斗提和皮带输送机衔接实现干燥冷却一体化，设备节能效果好，粉尘排放小，达到节能减排的环保要求；

2、采用刮板式干燥器和刮板式冷却器结合的干燥冷却一体机，相较于传统的流化床、滚筒干燥、冷却设备，该一体机设备空间利用率高，设备占地面积小，特别适用于工厂技术改造；

3、刮板式干燥器内部由一系列板式换热板(采用枕型板式换热板，简称换热板a)按一定的间距水平布置，刮板式冷却器内部由一系列板式换热板(采用枕型板式换热板，简称换热板b)按一定间距水平布置。换热板a和换热板b是由两张不锈钢板片叠加在一起，通过激光穿透焊接在一起，然后板片之间通过高压流体进行膨胀而形成内部通道，承压能力高，可靠性强。

4、刮板式干燥器板式换热板上布置有一系列通孔，利于湿气在板间流窜，便于湿气的排出。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中冷凝循环示意图。

图3为本发明实施例中换热板a的示意图。

图4为本发明实施例中换热板b的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种连续刮板式干燥冷却一体机，包括刮板式干燥器1、刮板式冷却器2、斗提3。

所述刮板式干燥器1包括干燥箱体11，干燥箱体11的上端设有进料口12、干燥箱体11的下端设有出料口13，干燥箱体11内上下依次分布有多个板式换热板4，所述板式换热板4上设置有推动物料移动的刮料机构，所述刮料机构上下承接、并将进料口12进入的物料推移至出料口13排出。其中板式换热板4采用枕型板式换热板，简称换热板a。

所述刮板式冷却器2包括冷却箱体21，所述冷却箱体21的上端设有进料口22、冷却箱体21的下端设有出料口23，冷却箱体21内上下依次分布有多个板式换热板5，所述板式换热板5上设置有推动物料移动的刮料机构，所述刮料机构上下承接、并将进料口22进入的物料推移至出料口23排出。其中板式换热板5采用枕型板式换热板，简称换热板b。

其中刮板式冷却器2、刮板式干燥器1内的刮料机构结构相同，包括回转链条，所述回转链条上间隔分布有刮板，上述结构可参考专利cn200720153976.8，属于已知的现有技术。

从所述刮板式干燥器1的出料口13下落的物料通过皮带输送机6输送至斗提3的入口，所述斗提3的出口通过导向管31将物料导流至刮板式冷却器2上的进料口，物料在刮板式冷却器2内冷却后从出料口23排出至皮带输送机7上，输送至下段工艺。

换热板a与换热板b管道相互导通，且在两者之间具有循环流动有制冷剂。具体方式如下：

所述刮板式干燥器1与刮板式冷却器2之间设置有第一总管81、第二总管82，所述第一总管81上设置有压缩机83，所述第二总管82上设置有膨胀阀84；所述第一总管81的一端通过支管与刮板式干燥器1内的每个换热板a的入口端相连，所述第一总管81的另一端通过支管与刮板式冷却器2内的每个换热板b的出口端相连；所述第二总管82的一端通过支管与刮板式干燥器1内的每个换热板a的出口端相连，所述第二总管82的一端通过支管与刮板式冷却器2内的每个换热板b的入口端相连。

如图3所示，在本实施例中，换热板a包括上下分布的第一钢板41、第二钢板42，所述第一钢板41、第二钢板42通过激光穿透焊接在一起，并在第一钢板41与第二钢板42之间通过高压流体进行膨胀形成第一内部通道43，所述第一钢板41或第二钢板42上设置有与第一内部通道43导通的入口端、出口端,位于第一内部通道43外侧所在的板式换热板4上设置有第一通孔44，便于板间湿气排出。

如图4所示，换热板b包括上下分布的第三钢板51、第四钢板52，所述第三钢板51、第四钢板52通过激光穿透焊接在一起，并在第三钢板51与第四钢板52之间通过高压流体进行膨胀形成第二内部通道53，所述第三钢板51或第四钢板52上设置有与第二内部通道53导通的入口端、出口端。

干燥箱体11内部结构与冷却箱体21内部结构相同，故将干燥箱体11、冷却箱体21统一命名为箱体。箱体内均具有上下分布、呈“s”形导通的型腔，所述型腔与箱体上的进料口、出料口导通；所述型腔上具有多个台阶，相应的换热板a、换热板b设置在所述台阶上。同时在刮板式干燥器1的上端设置有与型腔导通的第一排气口14、排风口15，所述刮板式干燥器1的下端设置有与型腔导通的进风口，所述进风口与鼓风机16的出风口相连。所述刮板式冷却器2的上端设置有与型腔导通的第二排气口24。

工作原理为：含湿量较高的物料进入刮板式干燥器，物料进入水平放置的板式换热板，与板式换热板内高温高压的制冷剂进行换热，换热后含湿量较高的物料温度升高，水分被蒸发，蒸发出的水分被鼓风机带过来的风带走。刮板带着物料在板式换热板前进的过程中进行换热干燥，从上层的板式换热板被刮至下层的板式换热板继续加热干燥，干燥后的高温物料从刮板式干燥器出料口排出，经皮带输送机输送至斗提，斗提将物料输送至刮板式冷却器进料口。同时流经刮板式干燥器换热板内的高温高压气态制冷剂冷凝成液态，流经膨胀阀截流进入刮板式冷却器内，进入刮板式冷却器内的板式换热板内，液态制冷剂蒸发吸热，与板式换热板外高温物料进行换热，刮板带着物料在板式换热板前进的过程中进行换热冷却，从上层的板式换热板被刮至下层的板式换热板继续冷却，从而将高温物料降至目标温度，经出料口排出，最终通过皮带输送机输送至下段工艺。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。