一种物理挤压型纺织布干燥设备的制作方法

本发明属于纺织烘干加工技术领域，具体是一种物理挤压型纺织布干燥设备。

背景技术：

现有技术的缺点是在纺织布干燥过程中由于设备的结构单一，且对于烘干过程往往采用的是电热和风干等方式，对于一些尺寸较大的纺织物，可以进行预先的物理加压干燥排水过程，且设备的联动性很低，技术含量不高，工作效率低下。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献一种厚纺织布匹干燥设备公开了[申请号：201610119529.4]，包括包括从下向上交替设置的多个第一辊组和第二辊组，相邻两个辊组之间形成辊压通道，待干燥布匹从进料口进入干燥腔，从下向上依次穿过多个辊压通道并绕过第一导向辊和第二导向辊形成s形弯曲，由于第一辊组和第二辊组转动方向相反，待干燥布匹通过每个辊压通道时都经过相邻两个第一辊组和第二辊组的相对挤压，挤出的液体从挤压辊之间落下，从出液口排出，并且布匹从下向上经过多级辊压，使得厚度较厚的布匹中的液体能够被彻底挤压，大大提高干燥效果，该发明具有通过对布匹进行从下向上多级辊压，能够对厚度较厚密度较高的布匹进行彻底干燥，并且提高干燥效率，节约能耗优点。

上述方案依旧使用传统的采用多级辊对纺织布进行挤压，尚未实现联动的干燥方式，使布匹在用多级辊时容易产生褶皱，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有采用联动方式实现纺织布连续运行且利用物理加压使纺织布进行初步脱水烘干且使多余水液排出效率上升且有效防止纺织布产生褶皱等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种物理挤压型纺织布干燥设备，包括底板，所述底板上端面固设有若干环形阵列设置的立柱，所述立柱上端面固设有框架式结构的顶部支架，所述顶部支架内设置有用于将纺织布进行挤压脱水的物理挤压装置，物理挤压装置下方设置有位于所述底板内且用于盛放液体的液体盛放装置，液体盛放设备前后侧设置有前后对称且用于将纺织布进行牵引的牵引装置，牵引装置一侧设置有同时带动牵引装置和液体盛放装置内相关部件进行移动的驱动装置，从而利用上述装置实现了物理挤压纺织布进行脱水并且将水液进行有效回收的功能。

进一步的技术方案，物理挤压装置包括固设于所述顶部支架内的顶板，所述顶板内固设有气缸，所述气缸内的推杆下端面设置有用于对纺织布进行挤压的挤压组件，挤压组件下方设置有位于所述立柱内使所述推挤板便于复位的复位组件，从而利用上述结构实现了纺织布的高效物理挤压初步脱水。

进一步的技术方案，挤压组件包括与所述气缸推杆固定的固定块，所述固定块下端面固设有推挤板，所述推挤板上端面固设有环形阵列设置的升降板，从而利用所述推挤板对纺织布进行挤压，同时利用所述升降板与复位组件配合实现所述推挤板在挤压后复位效率上升。

进一步的技术方案，复位组件包括固设于所述立柱内且开口的弹簧腔，所述弹簧腔下端壁固设有固定柱，所述固定柱与所述升降板滑动配合连接，所述固定柱外侧设置有对所述升降板起着缓冲作用的弹性结构，从而利用弹性结构对所述升降板起着缓冲作用。

进一步的技术方案，弹性结构包括设置于所述固定柱外表面且缠绕设置若干圈的圈型弹簧，从而利用所述圈型弹簧对所述升降板进行回弹。

进一步的技术方案，液体盛放装置包括固设于所述底板内且开口朝上的滑槽，所述滑槽前后对称设置于所述底板内，所述滑槽之间设置有位于所述底板上方且用于将纺织布进行放置且便于将液体挤出的平台组件，平台组件内设置有便于将液体以推动方式排出设备的推板组件，从而利用上述组件有利于纺织布。

进一步的技术方案，平台组件包括固设于所述底板上端面的储存箱，所述储存箱内固设有开口朝上的内腔，所述内腔右端壁内连通设置有排出腔，所述内腔下端壁固设有竖板，所述竖板上端面固设有平台板，所述平台板和所述竖板之间组成开口的空腔，所述平台板内连通设置有若干与所述空腔连通的开槽，从而利用所述平台板放置纺织布以有利于纺织布的挤压脱水。

进一步的技术方案，推板组件包括与所述空腔滑动配合连接的排水板，所述排水板与所述空腔垂直，所述排水板与所述空腔端壁相抵，所述排水板右端固设有前后对称的推杆，所述推杆右端面固设有固定板，所述固定板左端面固设有前后对称的圆轴，所述圆轴滑动的贯穿所述立柱，所述圆轴左端面固设有与所述滑槽滑动配合连接的滑块，所述滑块上端面固设有竖杆，所述竖杆内固设有开口的且与驱动装置进行配合连接的凹腔，从而利用所述凹腔与驱动装置配合连接使所述圆轴左右移动，带动所述排水板将液体推动出设备。

进一步的技术方案，牵引装置包括固设于所述立柱之间且上下对称设置的滑杆，所述滑杆外表面滑动的设置有安装块，所述安装块下端面固设有底板，所述底板下端面与所述平台板上端面齐平，所述安装块内固设有开口的开口腔，所述开口腔下方设置有位于所述安装块内的且前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔内转动的设置有转动板，所述转动板一侧固设有用于将纺织布压紧的压块，所述开口腔前后侧设置有位于所述安装块内且上下贯穿的滑腔，所述开口腔内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动的贯穿所述开口腔并伸入所述滑腔内与所述滑腔转动配合连接，所述滑腔内滑动的设置有滑移板,所述滑移板与所述滑移板螺纹配合连接，位于前后侧的所述滑腔内的所述驱动电机输出轴外表面的螺纹旋向相反，靠近所述驱动电机的所述滑移板端面固设有滑动轴，所述滑动轴滑动的贯穿所述安装块并伸入所述开口腔内，前侧的所述滑动轴后端面固设有夹持块，所述夹持块内固设有穿透腔，后侧的所述滑动轴前端面固设有卡块，所述卡块内固设有开口的配合腔，所述滑移板下端面固设有相抵块，从而利用所述压块和底板对纺织布进行牵引。

进一步的技术方案，驱动装置包括转动的设置于所述立柱一侧的皮带轮，所述皮带轮由动力电机驱动转动，同侧的所述皮带轮之间通过皮带动力连接，所述凹腔与所述皮带装卡固定，所述凹腔与远离所述顶部支架的所述皮带一段固定，靠近所述顶部支架的所述皮带一段位于所述配合腔和穿透腔之间，从而利用所述皮带使牵引装置和液体盛放装置内相关结构实现联动。

本发明的有益效果是：设备采用了物理挤压装置、液体盛放装置、牵引装置和驱动装置，实现了采用物理挤压的方式将纺织布的多余水液进行挤出并排出设备，在此过程中利用液体盛放装置、牵引装置和驱动装置的联动，实现了纺织布的连续驱动及多余水液的快速排出设备，提高了设备的工作效率，且采用物理挤压的方式防止了纺织布产生褶皱。

上述优点具体表现为，采用了所述气缸带动所述推挤板进行上下移动，使所述推挤板与所述平台板重合的方式使纺织布进行脱水，在此过程中所述开槽的设计有利于水液的下落，所述圈型弹簧作为将所述升降板缓冲的结构，使所述推挤板上下移动过程更为顺利，且防止所述气缸的载荷过大影响设备进行连续工作，利用所述动力电机驱动所述皮带轮转动，使所述皮带进行移动，且由于所述凹腔与远离所述平台板的所述皮带一段固定，靠近所述平台板的所述皮带一段位于所述卡块和夹持块之间，使得所述竖杆带动所述圆轴及所述固定板移动的方向与所述安装块运动的方向相反，实现了联动功能，节约了电机的同时，使设备的灵巧度上升，利用所述固定板带动所述推杆及所述排水板将所述空腔的水液推动排出，使设备的排水速率上升，利用所述驱动电机带动所述滑移板同时移动，使所述夹持块和卡块实现对所述皮带夹紧的同时，使所述相抵块的移动对所述转动板起着一个限位作用，使所述夹持块和卡块将所述皮带夹紧时，所述相抵块刚好使所述压块靠近所述底板，上述结构在联动时，使纺织布在所述压块和所述底板夹紧时，在所述皮带移动过程中，使纺织布平铺于所述平台板上侧后，所述排水板加速水液排出，使设备的整体工作效率上升，且上述结构设计具有很强的联动性，使设备的整体成本下降。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1中顶部支架的a方向的放大示意图；

图3是本发明设备后侧三维示意图；

图4是本发明中图3中竖板的b方向的放大示意图；

图5是本发明设备右侧三维示意图；

图6是本发明设备仰视三维示意图；

图7是本发明设备剖切结构示意图；

图8是本发明中图7中底板110的c方向的示意图；

图中，内腔102、空腔103、推杆104、竖板105、固定板106、储存箱107、立柱108、滑杆109、底板110、开槽111、圆轴112、滑槽113、滑块114、竖杆115、凹腔116、顶部支架117、推挤板118、顶板119、固定块120、气缸121、平台板122、皮带123、皮带轮124、升降板201、固定柱202、圈型弹簧203、排出腔301、排水板601、动力电机602、安装块501、底板502、贯穿腔503、转动板504、相抵块505、滑移板506、滑动轴507、夹持块510、穿透腔511、卡块512、配合腔513、开口腔514、压块515、滑腔516、驱动电机517、物理挤压装置950、液体盛放装置951、牵引装置952和驱动装置953。

具体实施方式

如图1-图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种物理挤压型纺织布干燥设备，包括底板110，底板110上端面固设有若干环形阵列设置的立柱108，立柱108设置有四个，立柱108上端面固设有框架式结构的顶部支架117，顶部支架117内设置有用于将纺织布进行挤压脱水的物理挤压装置950，物理挤压装置950下方设置有位于底板110内且用于盛放液体的液体盛放装置951，液体盛放设备前后侧设置有前后对称且用于将纺织布进行牵引的牵引装置952，牵引装置952一侧设置有同时带动牵引装置952和液体盛放装置951内相关部件进行移动的驱动装置953，从而利用上述装置实现了物理挤压纺织布进行脱水并且将水液进行有效回收的功能。

有益地，其中，物理挤压装置950包括固设于顶部支架117内的顶板119，顶板119为若干十字型结构组成，顶板119的长度至少为2m，顶板119内固设有气缸121，气缸121至少设置有三个，气缸121内的推杆下端面设置有用于对纺织布进行挤压的挤压组件，挤压组件下方设置有位于立柱108内使推挤板118便于复位的复位组件，从而利用上述结构实现了纺织布的高效物理挤压初步脱水。

有益地，其中，挤压组件包括与气缸121推杆固定的固定块120，固定块120下端面固设有推挤板118，固定块120与推挤板118固定的方式可采用螺栓固定，也可以采用焊接等方式固定，推挤板118的长度和宽度均小于0.8倍顶部支架117的长度与宽度，推挤板118上端面固设有环形阵列设置的升降板201，升降板201设置有四个，从而利用推挤板118对纺织布进行挤压，同时利用升降板201与复位组件配合实现推挤板118在挤压后复位效率上升。

有益地，其中，复位组件包括固设于立柱108内且开口的弹簧腔204，弹簧腔204下端壁固设有固定柱202，固定柱202长度与弹簧腔204的深度相同，固定柱202的直径至少为2cm，固定柱202与升降板201滑动配合连接，固定柱202外侧设置有对升降板201起着缓冲作用的弹性结构，从而利用弹性结构对升降板201起着缓冲作用。

有益地，其中，弹性结构包括设置于固定柱202外表面且缠绕设置若干圈的圈型弹簧203，圈型弹簧203的有效长度与固定柱202的高度相同，从而利用圈型弹簧203对升降板201进行回弹。

有益地，其中，液体盛放装置951包括固设于底板110内且开口朝上的滑槽113，滑槽113前后对称设置于底板110内，滑槽113之间设置有位于底板110上方且用于将纺织布进行放置且便于将液体挤出的平台组件，平台组件内设置有便于将液体以推动方式排出设备的推板组件，从而利用上述组件有利于纺织布。

有益地，其中，平台组件包括固设于底板110上端面的储存箱107，储存箱107内固设有开口朝上的内腔102，内腔102的高度至少为5cm，内腔102右端壁内连通设置有排出腔301，内腔102下端壁固设有竖板105，竖板105上端面固设有平台板122，平台板122和竖板105之间组成开口的空腔103，平台板122内连通设置有若干与空腔103连通的开槽111，开槽111至少设置有4组，开槽111的宽度至少为6cm，开槽111的长度小于平台板122的宽度，从而利用平台板122放置纺织布以有利于纺织布的挤压脱水。

有益地，其中，推板组件包括与空腔103滑动配合连接的排水板601，排水板601与空腔103垂直，排水板601与空腔103端壁相抵，排水板601右端固设有前后对称的推杆104，推杆104右端面固设有固定板106，固定板106与推杆104可采用螺栓固定，固定板106的宽度至少为10cm，固定板106左端面固设有前后对称的圆轴112，圆轴112滑动的贯穿立柱108，圆轴112的长度至少为1.8m，圆轴112左端面固设有与滑槽113滑动配合连接的滑块114，滑块114上端面固设有竖杆115，竖杆115内固设有开口的且与驱动装置953进行配合连接的凹腔116，从而利用凹腔116与驱动装置953配合连接使圆轴112左右移动，带动排水板601将液体推动出设备。

有益地，其中，牵引装置952包括固设于立柱108之间且上下对称设置的滑杆109，滑杆109的直径至少为2cm，滑杆109外表面滑动的设置有安装块501，安装块501下端面固设有底板502，底板502下端面与平台板122上端面齐平，安装块501内固设有开口的开口腔514，开口腔514下方设置有位于安装块501内的且前后贯穿的贯穿腔503，贯穿腔503内转动的设置有转动板504，转动板504一侧固设有用于将纺织布压紧的压块515，开口腔514前后侧设置有位于安装块501内且上下贯穿的滑腔516，开口腔514内固设有驱动电机517，驱动电机517的输出轴转动的贯穿开口腔514并伸入滑腔516内与滑腔516转动配合连接，滑腔516内滑动的设置有滑移板506,滑移板506与滑移板506螺纹配合连接，位于前后侧的滑腔516内的驱动电机517输出轴外表面的螺纹旋向相反，靠近驱动电机517的滑移板506端面固设有滑动轴507，滑动轴507滑动的贯穿安装块501并伸入开口腔514内，前侧的滑动轴507后端面固设有夹持块510，夹持块510内固设有穿透腔511，后侧的滑动轴507前端面固设有卡块512，卡块512内固设有开口的配合腔513，卡块512的宽度与穿透腔511的宽度相同，滑移板506下端面固设有相抵块505，其中靠近储存箱107的相抵块505长度比远离储存箱107的相抵块505长度长，相抵块505与压块515相抵，从而利用压块515和底板502对纺织布进行牵引。

有益地，其中，驱动装置953包括转动的设置于立柱108一侧的皮带轮124，皮带轮124由动力电机602驱动转动，同侧的皮带轮124之间通过皮带123动力连接，凹腔116与皮带123装卡固定，凹腔116与远离顶部支架117的皮带123一段固定，靠近顶部支架117的皮带123一段位于配合腔513和穿透腔511之间，从而利用皮带123使牵引装置952和液体盛放装置951内相关结构实现联动。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，纺织布在外部空间的相关设备驱动进入设备内，且纺织布为连续进行运动，在纺织布进入设备之前需要进行牵引，实现较为自动化的牵引过程。

当设备进行工作时，首先需要将纺织布牵引进入设备，则首先将纺织布一头牵引进入平台板122上端面，此时驱动电机517开始工作后驱动滑移板506同时靠近驱动电机517，使滑移板506带动滑动轴507运动，使安装块501和卡块512彼此靠近，且利用配合腔513和穿透腔511将皮带123和安装块501间接固定，此时由于滑移板506之间彼此靠近，使相抵块505带动转动板504进行摆动，使压块515逐渐下压，与底板502夹紧，且在此过程中，卡块512和穿透腔511完全将皮带123夹紧后压块515与底板502刚好夹紧，此时动力电机602开始工作后带动皮带轮124转动，皮带轮124转动后带动皮带123进行移动，使安装块501逐渐运动到左侧，由于皮带123在运动后使竖杆115与皮带123进行同步运动使竖杆115和滑块114带动滑杆109进行移动，将固定板106带动向右移动，此时固定板106带动推杆104和排水板601进行移动，使排水板601在空腔103内向右滑动，使空腔103内的水液推动后沿着内腔102和排出腔301流出设备，当安装块501运动到设备左侧后，需要将纺织布牵引，则同时驱动电机517工作后使滑移板506之间彼此远离，使压块515向上移动，使纺织布位于压块515和底板502之间，此后，驱动电机517再工作后使压块515和底板502将纺织布夹紧，此时动力电机602带动皮带轮124转动，使固定板106重新复位，且安装块501及相关结构带动纺织布运动到右侧，使纺织布完全平铺于圆轴112上方，此时需要利用推挤板118对纺织布进行挤压脱水，则气缸121工作后驱动推挤板118向下移动，使推挤板118将纺织布挤压脱水，多余水液由开槽111流入到空腔103内，且推挤板118和升降板201向下移动后使圈型弹簧203处于压缩状态，在复位后，升降板201也得到缓冲，使气缸121承载的载荷下降，上述结构联动后实现了纺织布连续的加工。

本发明的有益效果是：此设备采用了物理挤压装置950、液体盛放装置951、牵引装置952和驱动装置953，实现了采用物理挤压的方式将纺织布的多余水液进行挤出并排出设备，在此过程中利用液体盛放装置951、牵引装置952和驱动装置953的联动，实现了纺织布的连续驱动及多余水液的快速排出设备，提高了设备的工作效率，且采用物理挤压的方式防止了纺织布产生褶皱。

上述优点具体表现为，采用了气缸121带动推挤板118进行上下移动，使推挤板118与平台板122重合的方式使纺织布进行脱水，在此过程中开槽111的设计有利于水液的下落，圈型弹簧203作为将升降板201缓冲的结构，使推挤板118上下移动过程更为顺利，且防止气缸121的载荷过大影响设备进行连续工作，利用动力电机602驱动皮带轮124转动，使皮带123进行移动，且由于凹腔116与远离平台板122的皮带123一段固定，靠近平台板122的皮带123一段位于卡块512和夹持块510之间，使得竖杆115带动圆轴112及固定板106移动的方向与安装块501运动的方向相反，实现了联动功能，节约了电机的同时，使设备的灵巧度上升，利用固定板106带动推杆104及排水板601将空腔103的水液推动排出，使设备的排水速率上升，利用驱动电机517带动滑移板506同时移动，使夹持块510和卡块512实现对皮带123夹紧的同时，使相抵块505的移动对转动板504起着一个限位作用，使夹持块510和卡块512将皮带123夹紧时，相抵块505刚好使压块515靠近底板502，上述结构在联动时，使纺织布在压块515和底板502夹紧时，在皮带123移动过程中，使纺织布平铺于平台板122上侧后，排水板601加速水液排出，使设备的整体工作效率上升，且上述结构设计具有很强的联动性，使设备的整体成本下降。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了内腔102、空腔103、推杆104、竖板105、固定板106、储存箱107、立柱108、滑杆109、底板110、开槽111、圆轴112、滑槽113、滑块114、竖杆115、凹腔116、顶部支架117、推挤板118、顶板119、固定块120、气缸121、平台板122、皮带123、皮带轮124、升降板201、固定柱202、圈型弹簧203、排出腔301、排水板601、动力电机602、安装块501、底板502、贯穿腔503、转动板504、相抵块505、滑移板506、滑动轴507、夹持块510、穿透腔511、卡块512、配合腔513、开口腔514、压块515、滑腔516、驱动电机517、物理挤压装置950、液体盛放装置951、牵引装置952和驱动装置953等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。