一种木材制造用烘干机械的制作方法

本发明涉及木材制造相关领域，具体来讲是一种木材制造用烘干机械。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，在木材制造是都需要经历多道工序，对木材进行烘干也是必不可少的，需要用到专用的木材烘干机械来对其进行加工。

在现有烘干过程中由于木材内部水分较多，烘干工序都采用热风固定烘干，木材烘干时另一端接触面未得到全面烘干，导致烘干时间的延长，并且在烘干过程中产生的水汽以及扬尘在排出时，容易相互吸附，长期过程下容易导致风道的堵塞，影响加工以及人工清理的不便。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种木材制造用烘干机械。

本发明是这样实现的，构造一种木材制造用烘干机械，该装置包括箱体、箱门、把手、底座、控制器、电源接口、凹槽、电热管和隔网，所述箱体前端面左右两端与箱门进行铰链连接，所述箱门前端面中部焊接有把手，所述箱体底部四端与底座进行螺栓连接，所述箱体右侧前端与控制器进行粘接，所述箱体右侧底部后端设置有电源接口，所述箱体内上端设置有辅助加工装置，所述箱体内中部下端设置有凹槽，所述凹槽内左右两端与电热管进行固定，所述凹槽顶部固定有隔网，所述电源接口和电热管均与控制器电连接；

其特征在于：还包括辅助加工装置，所述辅助加工装置包括翻转机构、减速机构、风机、抽风管、排风管、风道、撞击机构、储存仓、仓门、风筒、主轴、第一皮带轮、第二皮带轮和电机，所述翻转机构设置于箱体内下端，所述翻转机构顶部左端设置有减速机构，所述减速机构右侧设置有风机，所述风机前端中部设置有抽风管，所述风机右侧上端设置有排风管，所述排风管右侧与风道进行焊接且两者相互贯通，所述风道底部右侧设置有撞击机构，所述风道右侧设置有储存仓，所述储存仓右侧设置有仓门，并且仓门底部与箱体进行铰链连接，所述风机内中部设置有风筒，所述风筒内中部与主轴转动连接，所述主轴外径表面后端分别设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述主轴背面与电机前端输出轴进行焊接，所述电机与控制器电连接。

优选的，所述翻转机构包括底座、支撑件、第三皮带轮、连接轴、转盘、固定盘、横杆、夹钳和安装板，所述底座底部焊接于箱体内左右两端，所述底座顶部与支撑件进行固定，所述支撑件左侧中部设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮内中部与连接轴转动连接，所述连接轴右侧贯穿支撑件与转盘进行转动连接，所述转盘右侧固定有固定盘，所述固定盘内侧下端焊接有横杆，所述横杆上端设置有夹钳，所述夹钳背面通过螺栓与安装板进行固定，并且安装板背面与固定盘进行固定。

优选的，所述减速机构包括壳体、蜗轮、转动轴、第四皮带轮、保护罩、蜗杆和传动轴，所述壳体顶部通过螺栓与箱体进行固定，所述壳体内上端设置有蜗轮，所述蜗轮内中部与转动轴进行转动连接，所述转动轴外径表面前端设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮外径表面通过皮带与第一皮带轮转动连接，所述壳体底部与保护罩进行垂直焊接，所述保护罩内设置有蜗杆，并且蜗杆顶部与蜗轮相互啮合，所述蜗轮左侧与传动轴进行焊接，所述传动轴外径表面左端设置有传动轮且传动轮外径表面通过皮带与第三皮带轮转动连接。

优选的，所述撞击机构包括传动仓、固定座、凸轮、转动杆、第五皮带轮、滑轮、顶杆和滑座，所述传动仓顶部风道进行焊接，所述传动仓内底部焊接有固定座，所述固定座顶部设置有凸轮，所述凸轮内中部与转动杆进行转动连接，所述转动杆外径表面后端设置有第五皮带轮，所述第五皮带轮外径表面通过皮带与第二皮带轮转动连接，所述凸轮顶部与滑轮相接触，所述滑轮顶部焊接有顶杆，所述顶杆外径表面上端与滑座滑动连接，并且滑座内左右两端通过螺栓与传动仓进行固定，所述顶杆顶部与传动仓相接触。

优选的，所述抽风管和排风管两端连接处内均粘接有一层密封硅胶层，并且密封硅胶层厚度为1.5cm。

优选的，所述仓门左侧粘接有滤尘网，并且仓门右侧设置有十二组透气窗。

优选的，所述横杆顶部与夹钳底部压板最大距离为5.5cm。

优选的，所述壳体背面设置有检修门，并且检修门与壳体进行螺栓连接。

优选的，所述顶杆最大冲撞距离为3.5cm。

优选的，所述电机采用180系列伺服电机。

优选的，所述抽风管采用不锈钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种木材制造用烘干机械，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

本发明所述一种木材制造用烘干机械，该装置通过在箱体内上端设置有辅助加工装置，辅助加工装置内设置有翻转机构、减速机构和撞击机构，将需要进行烘干固定在翻转机构内的夹钳上，接着启动电机开始进行转动，电机前端输出轴带动风机对内部进行抽气，接着电机前端主轴带动皮带轮传动，使得减速机构获得动力，然后即可带动翻转机构进行转动，箱体底部设置有电热管，在风力的作用下，热气被由下至上进行抽取即可对木板进行烘干，抽取的灰尘进入到风机，接着排入风道内，进入到储存仓内，风道底部的撞击机构在皮带轮传动下进行工作，对风道进行顶撞，防止风道堵塞，烘干效果好，效率高，环保。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明箱体内部结构示意图；

图3是本发明风机内部结构示意图；

图4是本发明翻转机构结构示意图；

图5是本发明翻转机构b区放大结构示意图；

图6是本发明减速机构内部结构示意图；

图7是本发明箱体内部a区放大结构示意图。

其中：箱体-1、箱门-2、把手-3、底座-4、控制器-5、电源接口-6、辅助加工装置-7、凹槽-8、电热管-9、隔网-10、翻转机构-71、减速机构-72、风机-73、抽风管-74、排风管-75、风道-76、撞击机构-77、储存仓-78、仓门-79、风筒-710、主轴-711、第一皮带轮-712、第二皮带轮-713、电机-714、底座-7101、支撑件-7102、第三皮带轮-7103、连接轴-7104、转盘-7105、固定盘-7106、横杆-7107、夹钳-7108、安装板-7109、壳体-721、蜗轮-722、转动轴-723、第四皮带轮-724、保护罩-725、蜗杆-726、传动轴-727、传动仓-771、固定座-772、凸轮-773、转动杆-774、第五皮带轮-775、滑轮-776、顶杆-777、滑座-778。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种木材制造用烘干机械，包括箱体1、箱门2、把手3、底座4、控制器5、电源接口6、辅助加工装置7、凹槽8、电热管9和隔网10，箱体1前端面左右两端与箱门2进行铰链连接，箱门2前端面中部焊接有把手3，箱体1底部四端与底座4进行螺栓连接，箱体1右侧前端与控制器5进行粘接，箱体1右侧底部后端设置有电源接口6，箱体1内上端设置有辅助加工装置7，箱体1内中部下端设置有凹槽8，凹槽8内左右两端与电热管9进行固定，凹槽8顶部固定有隔网10，电源接口6和电热管9均与控制器5电连接，辅助加工装置7包括翻转机构71、减速机构72、风机73、抽风管74、排风管75、风道76、撞击机构77、储存仓78、仓门79、风筒710、主轴711、第一皮带轮712、第二皮带轮713和电机714，翻转机构71设置于箱体1内下端，翻转机构71顶部左端设置有减速机构72，减速机构72右侧设置有风机73，风机73前端中部设置有抽风管74，风机73右侧上端设置有排风管75，排风管75右侧与风道76进行焊接且两者相互贯通，风道76底部右侧设置有撞击机构77，风道76右侧设置有储存仓78，储存仓78右侧设置有仓门79，并且仓门79底部与箱体1进行铰链连接，风机73内中部设置有风筒710，风筒710内中部与主轴711转动连接，主轴711外径表面后端分别设置有第一皮带轮712和第二皮带轮713，主轴711背面与电机714前端输出轴进行焊接，电机714与控制器5电连接。

优选的，所述翻转机构71包括底座7101、支撑件7102、第三皮带轮7103、连接轴7104、转盘7105、固定盘7106、横杆7107、夹钳7108和安装板7109，所述底座7101底部焊接于箱体1内左右两端，所述底座7101顶部与支撑件7102进行固定，所述支撑件7102左侧中部设置有第三皮带轮7103，所述第三皮带轮7103内中部与连接轴7104转动连接，所述连接轴7104右侧贯穿支撑件7102与转盘7105进行转动连接，所述转盘7105右侧固定有固定盘7106，所述固定盘7106内侧下端焊接有横杆7107，所述横杆7107上端设置有夹钳7108，所述夹钳7108背面通过螺栓与安装板7109进行固定，并且安装板7109背面与固定盘7106进行固定，使得木板进行全面烘干，效率高，效果好。

优选的，所述减速机构72包括壳体721、蜗轮722、转动轴723、第四皮带轮724、保护罩725、蜗杆726和传动轴727，所述壳体721顶部通过螺栓与箱体1进行固定，所述壳体721内上端设置有蜗轮722，所述蜗轮722内中部与转动轴723进行转动连接，所述转动轴723外径表面前端设置有第四皮带轮724，所述第四皮带轮724外径表面通过皮带与第一皮带轮712转动连接，所述壳体721底部与保护罩725进行垂直焊接，所述保护罩725内设置有蜗杆726，并且蜗杆726顶部与蜗轮722相互啮合，所述蜗轮722左侧与传动轴727进行焊接，所述传动轴727外径表面左端设置有传动轮且传动轮外径表面通过皮带与第三皮带轮7103转动连接，减速效果好，使得翻转机构71稳定慢速转动。

优选的，所述撞击机构77包括传动仓771、固定座772、凸轮773、转动杆774、第五皮带轮775、滑轮776、顶杆777和滑座778，所述传动仓771顶部风道76进行焊接，所述传动仓771内底部焊接有固定座772，所述固定座772顶部设置有凸轮773，所述凸轮773内中部与转动杆774进行转动连接，所述转动杆774外径表面后端设置有第五皮带轮775，所述第五皮带轮775外径表面通过皮带与第二皮带轮713转动连接，所述凸轮773顶部与滑轮776相接触，所述滑轮776顶部焊接有顶杆777，所述顶杆777外径表面上端与滑座778滑动连接，并且滑座778内左右两端通过螺栓与传动仓771进行固定，所述顶杆777顶部与传动仓771相接触，撞击效果好，效率高，稳定性强。

优选的，所述抽风管74和排风管75两端连接处内均粘接有一层密封硅胶层，并且密封硅胶层厚度为1.5cm，防止在工作时发生泄漏，影响工作效率。

优选的，所述仓门79左侧粘接有滤尘网，并且仓门79右侧设置有十二组透气窗，滤尘效果，透气效率高。

优选的，所述横杆7107顶部与夹钳7108底部压板最大距离为5.5cm，适用于多数厚度木板的加工。

优选的，所述壳体721背面设置有检修门，并且检修门与壳体721进行螺栓连接，方便进行内部进行检修以及维修。

优选的，所述顶杆777最大冲撞距离为3.5cm，稳定性好，使得风道76损伤效果较少。

优选的，所述电机714采用180系列伺服电机，耐久性强，耗能低。

优选的，所述抽风管74采用不锈钢材质，防止长期工作导致锈化。

本发明通过改进提供一种木材制造用烘干机械，按照如下方式运行；

第一，首先将箱体1放置到需要进行工作的位置，所处位置需呈水平，接着将电源接口6通过电源线连接到电源，为设备工作提供所需的电能，接着通过控制器5上的控制按钮即可对设备进行控制；

第二，当需要对木板进行烘干时，通过把手3对箱门2进行打开，接着将翻转机构71内的夹钳7108进行上提，然后将木板放置到横杆7107上，接着下压夹钳7108完成固定，然后关上箱门2，由控制器5启动电机714开始进行工作，电机714启动后通过输出轴带动前端主轴711进行转动，主轴711即可带动风机73内的风筒710开始进行转动，风机73开始进行工作后内部产生离心风力对箱体1内的空气进行抽取，在主轴711进行转动时，外径表面的第一皮带轮712和第二皮带轮713也随其进行转动，第一皮带轮712能用过皮带带动减速机构72内的第四皮带轮724进行转动，第四皮带轮724转动时能通过转动轴723使得蜗轮722进行转动，蜗轮722能使得底部的蜗杆726转动，动力则能由传动轴727进行输出，达到减速的效果，传动轴727外径表面左端通过传动轮由皮带运动使得第三皮带轮7103开始转动，第三皮带轮7103能使得连接轴7104转动，接着转盘7105带动固定盘7106使得木板进行转动，实现翻转；

第三，在翻转的过程中，由控制器启动电热管9开始进行工作，电热管9产生热量，由风机73进行抽取，使得热量由木板经过，则能对其进行烘干，由于产生的灰尘也会随风机73的风力进行吸入，由风道76排入到储存仓78内，使用者能通过打开仓门79对其进行处理；

第四，在吸尘的过程中，由于水汽以及灰尘量大，容量造成风道76的堵塞，在主轴711转动时，第二皮带轮713能通过皮带使得撞击机构77开始工作，第五皮带轮775转动时能使得转动杆774带动凸轮773进行快速转动，使得凸轮773顶部滑轮776向上进行运动，然后使得滑轮776带动顶部顶杆777向风道76进行高频冲撞，在撞击过程中风道76内的灰尘则会被抖落到储存仓78内；

第五，烘干工作结束后，通过控制器5对设备进行断电，接着拔出电源线，然后通过把手3打开箱门2，接着提起夹钳7108对木板进行取出，接着关闭箱门2，结束工作。

本发明通过改进提供一种木材制造用烘干机械，该装置通过在箱体1内上端设置有辅助加工装置7，辅助加工装置7内设置有翻转机构71、减速机构72和撞击机构77，将需要进行烘干固定在翻转机构71内的夹钳7108上，接着启动电机714开始进行转动，电机714前端输出轴带动风机73对内部进行抽气，接着电机714前端主轴711带动皮带轮传动，使得减速机构72获得动力，然后即可带动翻转机构71进行转动，箱体1底部设置有电热管9，在风力的作用下，热气被由下至上进行抽取即可对木板进行烘干，抽取的灰尘进入到风机73，接着排入风道76内，进入到储存仓78内，风道76底部的撞击机构77在皮带轮传动下进行工作，对风道76进行顶撞，防止风道76堵塞，烘干效果好，效率高，环保。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。