防干烧控制的方法及装置、厨电设备与流程

本申请涉及智能设备技术领域，例如涉及防干烧控制的方法及装置、厨电设备。

背景技术：

目前，厨电设备，例如：家用燃气灶，电磁炉等等，都具有防干烧功能，通常是采用温度传感器测量锅底的温度，并与预先设定的单一温度阈值比较，例如290度，只要锅底温度高于该阈值即判断干烧发生。

但是，锅具的材质是多样的，并且，锅具的烹饪方式也有多种，只预设单一的温度阈值，可能会造成有些锅具会出现干烧现象，或者有些锅具还未达到干烧处理的情况，从而，使得防干烧控制的准确性不是很高。

技术实现要素：

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种防干烧控制的方法、防干烧控制的装置和厨电设备，以解决厨电设备防干烧准确性有待提高的技术问题。

在一些实施例中，所述方法包括：

获取厨电设备上烹饪的锅具的当前温度；

在所述当前温度大于与所述锅具的烹饪状态对应的累计起始温度的情况下，根据预设累计系数，所述当前温度，以及保存的前一次温度和前一次累计温度，得到当前累计温度；

在所述当前累计温度大于预设干烧阈值温度的情况下，进行防干烧处理。

在一些实施例中，所述装置包括：

温度获取模块，被配置为获取厨电设备上烹饪的锅具的当前温度；

温度累计模块，被配置为在所述当前温度大于与所述锅具的烹饪状态对应的累计起始温度的情况下，根据预设累计系数，所述当前温度，以及保存的前一次温度和前一次累计温度，得到当前累计温度；

干烧控制模块，被配置为在所述当前累计温度大于预设干烧阈值温度的情况下，进行防干烧处理。

在一些实施例中，所述厨电设备包括：上述防干烧控制的装置。

本公开实施例提供的防干烧控制的方法、防干烧控制的装置和厨电设备，可以实现以下技术效果：

结合锅具的烹饪状态，以及预设累计系数，预测锅具的当前温度对应的累计温度，在预测的累计温度大于预设干烧阈值温度的情况下，才进行防干烧处理，这样，提前进行预警，减少了锅具干烧的几率，也提高了厨电设备防干烧准确性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种防干烧控制方法的流程示意图；

图2是本公开实施例提供的一种累计起始温度确定的流程示意图；

图3是本公开实施例提供的一种防干烧控制方法的流程示意图；

图4是本公开实施例提供的一种防干烧控制装置的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种防干烧控制装置的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种防干烧控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

结合锅具的烹饪状态，以及预设累计系数，预测锅具的当前温度对应的累计温度，在预测的累计温度大于预设干烧阈值温度的情况下，才进行防干烧处理，这样，通过累计温度提前进行预警，减少了锅具干烧的几率，也提高了厨电设备防干烧准确性。并且，不需要检测锅具的材质，以及厨电设备的火力，使得防干烧处理过程比较简单，提高了防干烧处理的效率。

图1是本公开实施例提供的一种防干烧控制方法的流程示意图。如图1所示，防干烧控制的过程包括：

步骤101：获取厨电设备上烹饪的锅具的当前温度。

本公开实施例中，厨电设备包括：燃气灶，电磁炉等等。可通过温度传感器，获取厨电设备上烹饪的锅具的当前温度，例如：通过红外温度传感器，获取厨电设备上烹饪的锅具的当前温度，当然，其他非接触式温度传感器也可应用于此。防干烧控制是实时进行的，因此，可根据预设的采样频率，采集锅具的温度。

步骤102：在当前温度大于与锅具的烹饪状态对应的累计起始温度的情况下，根据预设累计系数，当前温度，以及保存的前一次温度和前一次累计温度，得到当前累计温度。

本公开实施例中，锅具在进行有水烹饪时，水处于沸腾状态的情况下，可确认为锅具处于沸腾烹饪状态，而其他状态可确定为非沸腾烹饪状态。锅具处于沸腾状态时，锅具的温度变化比较小，对应的温度即为锅具的沸腾温度。

厨电设备上的锅具进行烹饪时，存在正常的烹饪加热阶段，而一旦超过一个限定温度，即有可能会出现干烧现象，此时可以进行监控了，因此，可首先确定这个限定温度，即与锅具的烹饪状态对应的累计起始温度。

在一些实施例中，确定累计起始温度可包括：确定锅具的当前烹饪状态，根据保存的烹饪状态与累计起始温度之间的对应关系，确定与当前烹饪状态对应的当前累计起始温度。例如：预设的锅具的烹饪状态与累计起始温度的对应关系可包括：沸腾烹饪状态对应的累计起始温度为锅具的沸腾温度。非沸腾烹饪状态对应的累计起始温度可为沸腾温度加上设定温度。

在一些实施例中，在当前温度大于第一设定温度，且锅具处于沸腾烹饪状态的情况下，可根据锅具的沸腾温度，确定累计起始温度。在当前温度大于第二设定温度，且锅具处于非沸腾烹饪状态的情况下，将第二设定温度确定为累计起始温度，其中，第二设定温度大于第一设定温度。

当锅具进行有水烹饪时，一般会存在对应的沸腾温度，沸腾温度可根据锅具的种类不同，触电设备的火力不同，会有所不同，一般取值可在140-240°之间。本公开一些实施例中，第一设定温度t1可略大于沸腾温度。当锅具进行有水烹饪时，会根据采集到的沸腾烹饪状态对应的沸腾温度，然后，根据沸腾温度，确定累计起始温度。例如，可将沸腾温度tf确定为累计起始温度tq。或者，在一些实施例中，由于有水烹饪下，保持锅底沸腾时，每次采集到的沸腾温度也会有些偏差，因此在确定tq时，可对沸腾温度进行适当地补偿，即累计起始温度tq可为沸腾温度tf与补偿温度t3之和。较佳地，t3的值不小于0，对应的取值范围可在(3-10)℃之间。当然，具体也可根据实验确定t3的值。

第二设定温度t2大于第一设定温度t1，且大于锅具的沸腾温度。若沸腾温度在(140-240℃)，则t2的取值范围可为(270±10)℃，当然，也不限于此，250℃，255℃，285℃。同样，也可通过大数据采集分析，来确定具体的t2值。当锅具处于非沸腾烹饪状态，可将第二设定温度t2确定为累计起始温度tq。

当然，若当前温度小于或等于第一设定温度，此时，表明距离干烧还有一段时间，锅具干烧的可能性比较小，此时，可不需进行温度累计，从而，可将累计起始温度进行清零处理。这样，将累计温度复位，减少了进行误操作的几率。

由于当前温度大于了累计起始温度，此时，需要预估对应的累计温度，提前进行防干烧的预判。此时，可根据预设累计系数n，当前温度ti，以及保存的前一次温度ti-1和前一次累计温度qi-1，得到当前累计温度qi。在一些实施例中，可根据当前温度ti，以及保存的前一次温度ti-1，得到当前温差差值δti＝ti-ti-1；然后，根据预设累计系数n，当前温度差值δti，以及保存的前一次累计温度qi-1，通过公式(1)得到当前累计温度qi；

qi＝qi-1+sgn(δti)*(|δti|)ⁿ(1)

其中，i为当前采样次数，qi为当前累计温度，δti为当前温度差值，n为预设累计系数，sgn(δti)为当前温度差值的符号。若δti大于等于零，则对应的sgn(δti)为正号，否则为负号。i为大于或等于1的整数。

n为预设累计系数，一般，n为大于1的实数，该值越大，累计速度越快，能够越快的完成干烧判断。由于每次进行累计之前，都要进行一次温度采集，获取锅具的当前温度，因此，温度采样频率等同于调用上述公式进行计算的频率。而温度采样的频率也影响了累计的速度。当采样频率增加时，快速的采集会导致每次采集到的温差较小，最终累计温度值q也会较小，当然，采样频率减小时，q值应增大。在一些实施例中，通过对大数据的分析，温度采样的频率可控制在0.25hz-0.5hz之间。当然，具体的采样频率、累计系数n，根据厨电设备不同，也不同，可在出厂前进行配置。例如：采样频率若为0.5hz，其n的取值范围可为1.5-3。

当然，第一次进行温度累计的时候，δti＝0，而当前累计温度就是累计起始温度了。而后续在第一次累计温度上，根据公式(1)继续进行累计了，得到了每次采集的当前累计温度。

步骤103：在当前累计温度大于预设干烧阈值温度的情况下，进行防干烧处理。

通过预设累计系数，累计了本次采集对应的当前累计温度，这样，将当前累计温度与预设干烧阈值温度进行比较，若当前累计温度大于预设干烧阈值温度，则可进行防干烧处理。具体地的防干烧处理可以采用现有的相关的防干烧处理，包括以下至少一种方式：关断气源，电源，进行声光报警，向控制终端发送警示信息，网络报警等等。

可见，本实施例中，结合锅具的烹饪状态，以及预设累计系数，预测锅具的当前温度对应的累计温度，在预测的累计温度大于预设干烧阈值温度的情况下，才进行防干烧处理，这样，提前进行预警，减少了锅具干烧的几率，也提高了厨电设备防干烧准确性。并且，不需要检测锅具的材质，以及厨电设备的火力，使得防干烧处理过程比较简单，提高了防干烧处理的效率。

当然，得到当前累计温度后，还需保存当前温度和当前累计温度，这样，下次进行温度采集时，还可进行温度累计，保障了干烧预警的延续性。

下面将操作流程集合到具体实施例中，举例说明本发明实施例提供的防干烧控制过程。

本公开实施例中，与锅具的烹饪状态对应的累计起始温度，可提取进行配置，也可根据采集到温度进行确定。

图2是本公开实施例提供的一种累计起始温度确定的流程示意图。如图2所示，累计起始温度确定的过程包括：

步骤201：判断采集到的温度是否大于第一设定温度t1？若是，执行步骤202，否则，执行步骤206。

步骤202：判断锅具是否处于沸腾烹饪状态？若是，执行步骤203，否则，执行步骤204。

步骤203：将锅具的沸腾温度与预设的补偿温度之和，确定为累计起始温度。

步骤204：判断采集到的温度是否大于第二设定温度t2？若是，执行步骤205，否则，本次流程结束。

步骤205：将第二设定温度t2确定为累计起始温度。

步骤206：将累计起始温度进行清零处理。

可见，针对不同的锅具的烹饪状态，对应不同的累计起始温度，从而，结合锅具的烹饪状态，进行锅具累计温度的预测，提高了累计温度预存的准确性。

图3是本公开实施例提供的一种防干烧控制方法的流程示意图。如图3所示，防干烧控制的过程包括：

步骤301：根据0.5hz的采样频率，获取燃气灶具上烹饪的锅具的当前温度ti。

步骤302：判断累计起始温度tq是否等于零？若否，执行步骤303，若是，执行步骤309。

这里，累计起始温度tq与锅具的烹饪状态对应，可以提前根据烹饪状态进行预设，或者，根据上述步骤201-206进行确定。

步骤303：判断当前温度ti是否大于累计起始温度tq？若是，执行步骤304，否则，返回步骤301。

步骤304：根据当前温度ti，以及保存的前一次温度ti-1，得到当前温差差值δti。

步骤305：根据预设累计系数n，当前温度差值δti，以及保存的前一次累计温度qi-1，得到当前累计温度qi。

这里，可通过公式(1)得到当前累计温度qi。

qi＝qi-1+sgn(δti)*(|δti|)ⁿ(1)

其中，sgn(δti)为当前温度差值的符号。若δti大于等于零，则对应的sgn(δti)为正号，否则为负号。

步骤306：保存当前温度ti和当前累计温度qi。

步骤307：判断当前累计温度qi是否大于预设干烧阈值温度？若是，执行步骤308，否则，返回步骤301。

步骤308：切点燃气灶具的气源，并进行声光警示。

步骤309：将当前累计温度qi清零。

可见，本公开实施例中，结合锅具的烹饪状态，以及预设累计系数，预测锅具的当前温度对应的累计温度，在预测的累计温度大于预设干烧阈值温度的情况下，才进行防干烧处理，这样，提前进行预警，减少了锅具干烧的几率，也提高了厨电设备防干烧准确性。并且，当前温度小于tq时，不进行累计，在温度反复震荡的情况下，例如：小灶具/无水烹饪容易出现温度反复震荡的情况，减慢了累计速度，避免误判断。

根据上述防干烧控制的过程，可构建一种防干烧控制的装置。

图4是本公开实施例提供的一种防干烧控制装置的结构示意图。如图4所示，防干烧控制装置包括：温度获取模块410、温度累计模块420以及干烧控制模块430。

温度获取模块410，被配置为获取厨电设备上烹饪的锅具的当前温度。

温度累计模块420，被配置为在当前温度大于与锅具的烹饪状态对应的累计起始温度的情况下，根据预设累计系数，当前温度，以及保存的前一次温度和前一次累计温度，得到当前累计温度。

干烧控制模块430，被配置为在当前累计温度大于预设干烧阈值温度的情况下，进行防干烧处理。

在一些实施例中，该装置还包括：

第一起始确定模块，被配置为在当前温度大于第一设定温度，且锅具处于沸腾烹饪状态的情况下，根据锅具的沸腾温度，确定累计起始温度。

第二起始确定模块，被配置为在当前温度大于第二设定温度，且锅具处于非沸腾烹饪状态的情况下，将第二设定温度确定为累计起始温度，其中，第二设定温度大于第一设定温度。

在一些实施例中，该装置还包括：清零模块，被配置为在当前温度小于或等于第一设定温度的情况下，将累计起始温度进行清零处理。

在一些实施例中，温度累计模块420，具备被配置为根据当前温度，以及保存的前一次温度，得到当前温差差值；根据预设累计系数，当前温度差值，以及保存的前一次累计温度，通过公式(1)得到当前累计温度；

qi＝qi-1+sgn(δti)*(|δti|)ⁿ(1)

其中，i为当前采样次数，qi为当前累计温度，δti为当前温度差值，n为预设累计系数，sgn(δti)为当前温度差值的符号。

在一些实施例中，该装置包括：保存模块，配置为保存当前温度和当前累计温度。

下面举例说明本公开实施例提供的防干烧控制装置进行防干烧控制过程。

图5是本公开实施例提供的一种防干烧控制装置的结构示意图。如图5所示，防干烧控制装置包括：温度获取模块410、温度累计模块420以及干烧控制模块430，还包括：第一起始确定模块440、第二起始确定模块450、清零模块460以及保存模块470。

其中，温度获取模块可根据设定的采样频率，获取灶具上烹饪的锅具的当前温度ti。而在当前温度大于第一设定温度，且锅具处于沸腾烹饪状态的情况下，第一起始确定模块440可将锅具的沸腾温度与预设的补偿温度之和，确定为累计起始温度。在当前温度大于第二设定温度，且锅具处于非沸腾烹饪状态的情况下，第二起始确定模块450可将第二设定温度t2确定为累计起始温度。在当前温度小于或等于第一设定温度的情况下，清零模块460可将累计起始温度进行清零处理。

从而，在当前温度大于累计起始温度的情况下，温度累计模块420可根据当前温度，以及保存的前一次温度得到当前温差差值δti，并根据预设累计系数n，当前温度差值δti，以及保存的前一次累计温度qi-1，通过qi＝qi-1+sgn(δti)*(|δti|)ⁿ，得到当前累计温度qi。

并且，保存模块470还可保存当前温度和当前累计温度。

而在当前累计温度大于预设干烧阈值温度的情况下，干烧控制模块可切断灶具的能源，进行声光警示的同时，向用户终端发送提示信息。

当然，在累计起始温度为零的情况下，清零模块460还可将累计温度清零。

可见，本实施例中，防干烧控制装置结合锅具的烹饪状态，以及预设累计系数，预测锅具的当前温度对应的累计温度，在预测的累计温度大于预设干烧阈值温度的情况下，才进行防干烧处理，这样，提前进行预警，减少了锅具干烧的几率，也提高了厨电设备防干烧准确性。并且，当前温度小于累计起始温度时，不进行累计，在温度反复震荡的情况下，例如：小灶具/无水烹饪容易出现温度反复震荡的情况，减慢了累计速度，避免误判断。

本公开实施例提供了一种防干烧控制的装置，其结构如图6所示，包括：

处理器(processor)100和存储器(memory)101，还可以包括通信接口(communicationinterface)102和总线103。其中，处理器100、通信接口102、存储器101可以通过总线103完成相互间的通信。通信接口102可以用于信息传输。处理器100可以调用存储器101中的逻辑指令，以执行上述实施例的防干烧控制的方法。

此外，上述的存储器101中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

存储器101作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器100通过运行存储在存储器101中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的防干烧控制的方法。

存储器101可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器101可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。

本公开实施例提供了一种厨电设备，包含上述的防干烧控制装置。

本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述防干烧控制方法。

本公开实施例提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行上述防干烧控制方法。

上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。

本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开实施例的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。当用于本申请中时，虽然术语“第一”、“第二”等可能会在本申请中使用以描述各元件，但这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区别开。比如，在不改变描述的含义的情况下，第一元件可以叫做第二元件，并且同样第，第二元件可以叫做第一元件，只要所有出现的“第一元件”一致重命名并且所有出现的“第二元件”一致重命名即可。第一元件和第二元件都是元件，但可以不是相同的元件。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。