一种氧枪锥度管加工用保温装置及使用方法与流程

本发明涉及钢铁冶炼设备生产领域，具体地说，是涉及一种氧枪锥度管加工用保温装置及使用方法。

背景技术：

氧枪锥度管加工是由圆柱形的原料钢管加工而成，用锥形的加热装置在原料钢管的内部一边将加热一边扩展成锥形，加热温度控制在800℃，使圆柱形的原料钢管在外力的作用下变形，再将锥度管冷却。现有的冷却方式为放置到地面上让其自然冷却，冷却时间一般在10小时左右，但是在扩管的过程中会产生热应力，后期冷却快、冷却不均匀会使内部应力得不到释放，在很大程度上影响产品的质量，而由于锥度管的体积大，单独建造冷却装置会使用较多的材料和额外占用较大的空间，会使生产成本急剧增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种节省空间、冷却均匀、不受外部温度影响、温度下降缓慢、可有效消除各种应力的氧枪锥度管加工用保温装置及使用方法。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种氧枪锥度管加工用保温装置，其特征在于：包括密闭的保温腔，所述保温腔设有可开合的腔门，所述腔门连接有控制腔门开合的控制装置。

将原料钢管加热加工为锥度管后，控制装置控制腔门开启，放置到保温腔内，将腔门合上，锥度管会在保温腔内缓慢冷却，受外界温度影响较小，使自身温度下降均匀、缓慢，可以有效消除各种应力。

作为一种优选方案，所述保温腔设置在地面以下，所述保温腔的内壁设有第一保温层。

作为一种优选方案，所述保温腔的内壁还设有支撑架。

作为一种优选方案，所述腔门上设有第二保温层，所述腔门的一侧与地面铰接，另一侧与控制装置连接。

作为一种优选方案，所述保温腔还设有容纳腔门的凹腔，当腔门合上时，腔门的上表面与地面平齐。

作为一种优选方案，所述控制装置包括绳索、转轮和电机，所述电机的输出端与所述转轮连接，所述绳索的一端缠绕在转轮上，另一端与腔门连接。

作为一种优选方案，所述控制装置还包括固定架，所述固定架设置在所述腔门与地面铰接的一侧。

作为一种优选方案，所述固定架上设置有滑轮，所述绳索穿过滑轮与腔门连接。

作为一种优选方案，所述腔门与所述绳索连接处连接有连接架，所述连接架的一端与腔门铰接，另一端设有挂环，所述绳索的一端与所述挂环固定连接。

一种氧枪锥度管加工用保温装置的使用方法，其特征在于：将绳索的一端与连接架固定；启动电机，转轮缠绕绳索，绳索带动腔门开启；将锥度管排列放置在保温腔内；电机反转，腔门合上，锥度管在保温腔内缓慢降温；降温完毕，打开腔门，取出锥度管。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：本发明提供了一种氧枪锥度管加工用保温装置及使用方法，通过将保温腔设置在地下，结构简单、坚固，节省了材料和空间，腔门将保温腔与外界分隔开，使保温腔内的锥度管不受外界环境影响，温度下降均匀、缓慢，从而可有效清除各种应力。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种氧枪锥度管加工用保温装置及使用方法的整体结构示意图。

附图2是本发明一种氧枪锥度管加工用保温装置及使用方法的局部结构示意图。

附图3是本发明一种氧枪锥度管加工用保温装置及使用方法的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-3所示，一种氧枪锥度管加工用保温装置，包括密闭的保温腔1，所述保温腔1设有可开合的腔门2，所述腔门2连接有控制腔门2开合的控制装置。保温腔可以设置在地面以上或以下，但是设置在地面以上需要额外的占用空间和较多的耗费材料，因此设置在地下比较有优势，因此本实施例中，仅介绍设置在地下的情况。

将原料钢管加热加工为锥度管后，控制装置控制腔门2开启，放置到保温腔1内，将腔门2合上，锥度管会在保温腔1内缓慢冷却，由于保温腔1设置在地面8上，不会额外占用较多的材料和空间，可以节省空间，建造在地下后，不受外界温度影响，使自身温度下降均匀、缓慢，可以有效消除各种应力。保温腔1可以根据具体的场地大小建造，为节省空间，本实施例中，一个保温腔1可以同时排放7-10根锥度管。

如图1和图2所示，所述保温腔1设置在地面8以下，所述保温腔1的内壁设有第一保温层4。所述保温腔1的内壁还设有支撑架5。支撑架5将保温层4固定在保温腔1的内壁上，同时使保温腔内更加稳定，因锥度的体积重量均比较大，又是在温度较高时放置在保温腔内，支撑架可以预防保温腔被压坏，也可以保护第一保温层。如图1所示，腔门2的上层设置有一层坚固的防护层21，防护层21下也设置有第二保温层9，第二保温层9用来保温，使保温腔1内与外界隔绝开，本实施例中，第一保温层4和第二保温层9的厚度为20cm，锥度管的冷却时间在36~48小时之间，可以有效消除应力，提高产品质量，若将保温腔1单独设置在其他地方，而不是地下，如果要达到这种冷却程度，则第一保温层4和第二保温层9的厚度需要设置到40cm以上。放置锥度管时，为保证安全，保温腔1的底部铺设有石棉布层，既可以保温隔热，又可以防火。本实施例中，第一保温层和第二保温层均为保温棉，可达到保温防火的效果即可。

如图1和图3所示，所述腔门2的一侧与地面8铰接，另一侧与控制装置连接。腔门2的一侧与地面8通过合页23铰接，另一侧连接控制装置，控制装置控制腔门2开合。所述保温腔1还设有容纳腔门2的凹腔11，当腔门2合上时，腔门2的上表面与地面8平齐。如图3所示，凹腔11设置在保温腔1的顶部，用来容纳腔门2，锥度管在保温腔1内降温的时间较长，腔门2盖在保温腔1上，腔门2的上表面与地面8平齐，且上表面标志有醒目的颜色用来警示。

如图1和图2所示，所述控制装置包括绳索31、转轮32和电机33，所述电机33的输出端与所述转轮32连接，所述绳索31的一端缠绕在转轮32上，另一端与腔门2连接。所述控制装置还包括固定架34，所述固定架34设置在所述腔门2与地面8铰接的一侧，有利于对腔门2的控制。所述固定架34上设置有滑轮36，所述绳索31穿过滑轮36与腔门2连接。为加强对绳索31的支撑，本实施例中，固定架34设有两个，两个固定架34均通过紧固螺栓固定在地面8上，两个固定架34上均设置有滑轮36，为保证连接稳固，两个固定架34之间还通过加强杆35连接。如图3所示，所述腔门2与所述绳索31连接处连接有连接架7，所述连接架7的一端与腔门2铰接，另一端设有挂环71，所述绳索31的一端与所述挂环71固定连接。腔门2上焊接有固定片22，连接架7和固定片22通过销轴72连接，本实施例中，为保证连接稳固，固定片22设置有两组，相应的销轴72也设置有两个，绳索31与挂环71固定连接，电机33带动绳索31将腔门2拉起或放下时，连接架7可以随着腔门2的开合角度而变化相对位置，当腔门2合上时，为防止工人不小心将竖立的连接架7损坏，可以将连接架7放倒。

一种氧枪锥度管加工用保温装置的使用方法，将绳索31的一端与连接架7固定；启动电机33，转轮32缠绕绳索31，绳索31带动腔门2开启；将锥度管排列放置在保温腔1内；电机33反转，腔门2合上，锥度管在保温腔1内缓慢降温；降温完毕，打开腔门2，取出锥度管。将保温腔1设置在地下，节省了材料和空间，腔门2将保温腔1与外界分隔开，使保温腔1内的锥度管不受外界环境影响，温度下降均匀、缓慢，从而可有效清除各种应力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。