一种新型熔炼炉的制作方法

本发明涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种新型熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，按加热能源不同熔炼炉可分为燃料加热式和电加热式两种；按照操作方式可分为直接加热式和间接加热式。

然而传统的滑原来的熔炼炉，炉缸与炉身水套直接接合，熔炼炉生成的熔体易冲刷炉缸内上部砌体及炉身水套的底部，造成炉缸的砌体快速损耗，同时冲刷炉身水套的底部，造成炉身水套破裂，从而导致停产检修，尤其是传统的熔炼炉在处理固体废物时，炉缸砌体更易被冲刷完，炉身水套底部易破损，一般2至6个月就要停炉检修，使用寿命短，增加了相关企业的设备支出和人力支出。

因此，有必要提供一种新的新型熔炼炉解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种使用寿命长、可有效减少维修次数和企业对设备支出成本的新型熔炼炉。

为解决上述技术问题，本发明提供的新型熔炼炉包括：钢架；炉缸基础，所述炉缸基础设置在所述钢架内；多个千斤顶，多个所述千斤顶均固定安装在所述炉缸基础的顶部；炉缸，所述炉缸固定安装在多个所述千斤顶上；炉缸砌体，所述炉缸砌体设置在所述炉缸内；铜水套，所述铜水套固定安装在所述炉缸的顶部；炉身水套，所述炉身水套固定安装在所述铜水套的顶部；多个拉杆，多个所述拉杆均铰接安装在所述钢架的内壁上，多个所述拉杆远离所述钢架的一端均与所述炉身水套相铰接；炉顶砌体，所述炉顶砌体固定安装在所述钢架的顶部，且所述炉顶砌体的底部与所述炉身水套的顶部固定连接；出口烟道，所述出口烟道固定安装在所述炉顶砌体的一侧外壁上，且所述出口烟道与所述炉顶砌体相连通；两个炉顶水套，两个所述炉顶水套均固定安装在所述炉顶砌体的顶部；加料斗，所述加料斗固定安装在两个所述炉顶水套上，所述加料斗的底部延伸至所述炉顶砌体内；富氧管路机构，所述富氧管路机构设置在所述钢架和炉身水套上。

优选的，所述富氧管路机构包括环形风管、多个支风管和多个三通风管，所述环形风管固定安装在所述钢架上，多个所述支风管均固定安装在所述环形风管上，且多个所述支风管均与所述环形风管相连通，多个所述三通风管均固定安装在所述炉身水套上，且多个所述三通风管均与所述炉身水套的内部相连通，多个所述支风管远离所述环形风管的一端均与所述三通风管固定连接且相连通。

优选的，多个所述支风管上均设置有阀门。

优选的，所述多个所述千斤顶的输出轴上固定安装有同一个载台，所述炉缸固定安装在所述载台的顶部。

优选的，所述钢架的顶部固定安装有多个支柱，所述炉顶砌体固定安装在多个所述支柱的顶端。

优选的，所述钢架的外壁上固定安装有环形撑板，所述环形风管固定安装在所述环形撑板的顶部。

与相关技术相比较，本发明提供的新型熔炼炉具有如下有益效果：

本发明提供一种新型熔炼炉，通过在炉身水套和炉缸之间设置铜水套，可代替传统熔炼炉炉缸砌体上部的易冲刷层，铜水套内部有水冷却，高温熔体对其无冲刷能力，从而能有效延长整个熔岩炉内炉缸、炉身水套等主要构件的使用寿命，有利于减少相关企业的设备支出和人力检修成本的支出。

附图说明

图1为本发明提供的新型熔炼炉的一种较佳实施例的正视结构示意图；

图2为本发明提供的新型熔炼炉的一种较佳实施例的侧视结构示意图。

图中标号：1、钢架；2、炉缸基础；3、千斤顶；4、炉缸；5、炉缸砌体；6、铜水套；7、炉身水套；8、拉杆；9、炉顶砌体；10、出口烟道；11、炉顶水套；12、加料斗；13、环形风管；14、支风管；15、阀门；16、三通风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-图2，其中，图1为本发明提供的新型熔炼炉的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本发明提供的新型熔炼炉的一种较佳实施例的侧视结构示意图。新型熔炼炉包括：钢架1；炉缸基础2，所述炉缸基础2设置在所述钢架1内；多个千斤顶3，多个所述千斤顶3均固定安装在所述炉缸基础2的顶部；炉缸4，所述炉缸4固定安装在多个所述千斤顶3上；炉缸砌体5，所述炉缸砌体5设置在所述炉缸4内；铜水套6，所述铜水套6固定安装在所述炉缸4的顶部；炉身水套7，所述炉身水套7固定安装在所述铜水套6的顶部；多个拉杆8，多个所述拉杆8均铰接安装在所述钢架1的内壁上，多个所述拉杆8远离所述钢架1的一端均与所述炉身水套7相铰接；炉顶砌体9，所述炉顶砌体9固定安装在所述钢架1的顶部，且所述炉顶砌体9的底部与所述炉身水套7的顶部固定连接；出口烟道10，所述出口烟道10固定安装在所述炉顶砌体9的一侧外壁上，且所述出口烟道10与所述炉顶砌体9相连通；两个炉顶水套11，两个所述炉顶水套11均固定安装在所述炉顶砌体9的顶部；加料斗12，所述加料斗12固定安装在两个所述炉顶水套11上，所述加料斗12的底部延伸至所述炉顶砌体9内；富氧管路机构，所述富氧管路机构设置在所述钢架1和炉身水套7上。

所述富氧管路机构包括环形风管13、多个支风管14和多个三通风管16，所述环形风管13固定安装在所述钢架1上，多个所述支风管14均固定安装在所述环形风管13上，且多个所述支风管14均与所述环形风管13相连通，多个所述三通风管16均固定安装在所述炉身水套7上，且多个所述三通风管16均与所述炉身水套7的内部相连通，多个所述支风管14远离所述环形风管13的一端均与所述三通风管16固定连接且相连通。

多个所述支风管14上均设置有阀门15。

所述多个所述千斤顶3的输出轴上固定安装有同一个载台，所述炉缸4固定安装在所述载台的顶部。

所述钢架1的顶部固定安装有多个支柱，所述炉顶砌体9固定安装在多个所述支柱的顶端。

所述钢架1的外壁上固定安装有环形撑板，所述环形风管13固定安装在所述环形撑板的顶部。

本实施例中：

经配比的各种物料从加料斗12投入至熔炼炉中，在经过由炉身水套7构成的炉身的过程中，逐步发生高温熔炼反应，反应后的熔体经过铜水套6再进入炉缸4中，最后从炉缸4的两头分别排出高温熔融渣与熔融金属；

在熔炼时，打开阀门15，富氧空气经环形风管13、支风管14、三通风管16鼓入炉内，与炉内各种物料发生多种氧化、还原反应，生成烟气从出口烟道10排出后再进一步处理；

由于炉缸4与炉身水套7之间设置有铜水套6，铜水套6可代替传统熔炼炉的炉缸砌体上部的易冲刷层，由于铜水套6内部有循环水冷却，可使其下部的炉缸砌体5的顶部被冷却保护，从而延长炉缸4的使用寿命，铜水套6的使用寿命可达到2～4年，使得炉身水套7的使用寿命可达到2～4年，炉缸4及炉缸砌体5的使用寿命可延长至2年。

与相关技术相比较，本发明提供的新型熔炼炉具有如下有益效果：

本发明提供一种新型熔炼炉，通过在炉身水套7和炉缸4之间设置铜水套6，可代替传统熔炼炉炉缸砌体上部的易冲刷层，铜水套6内部有水冷却，高温熔体对其无冲刷能力，从而能有效延长整个熔岩炉内炉缸、炉身水套等主要构件的使用寿命，有利于减少相关企业的设备支出和人力检修成本的支出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。