厨房电器的制作方法

本申请涉及家电技术领域，更具体而言，涉及一种厨房电器。

背景技术：

相关技术中，蒸烤箱、烤箱等烘烤设备在烹饪过程中，设备腔体内的食材会在高温条件下产生大量的油烟，油烟包含大量的pm2.5等有害物质。油烟经腔体的缝隙或排气通道扩散、外排至厨房或生活环境中，威胁着人体的健康，影响着用户生活的环境，用户体验较差。

技术实现要素：

本申请实施方式提供一种厨房电器，包括：

腔体，所述腔体用于盛装待烹饪的食物；

风机组件，所述风机组件设置在所述腔体内，以在工作状态下在所述腔体内形成气流风道；

加热组件，所述加热组件设置在所述气流风道的路径上，用于分解所述气流风道中由所述食物在烹饪过程中产生的油烟颗粒。

本申请实施方式的厨房电器通过在腔体内设置有用于形成气流风道的风机组件以及在气流风道路径中设置加热组件，风机组件可以是使得腔体内由食材在烹饪过程中产生的油烟颗粒形成气流循环，并通过在循环路径上的加热组件对油烟颗粒进行加热分解，有效地将减少食物烹饪过程中产生的油烟中的颗粒物，降低了排放至腔体外的油烟颗粒含量，改善用户体验。

在某些实施方式中，所述厨房电器还包括将所述腔体分隔形成第一内腔和第二内腔的隔板，所述隔板开设有连通所述第一内腔和所述第二内腔的进风口和出风口。

如此，便可以规范气流风道，使得气流风道中的气流规范集中，以使得气流风道中的气流能够经过加热组件，并有效地被加热组件加热。

在某些实施方式中，所述风机组件与所述进风口对应。

如此，在风机组件与进风口对应时，风机组件与进风口的距离较短，气流风道中的气流能够快速汇聚到风机组件上。

在某些实施方式中，所述厨房电器还包括有过滤元件，所述过滤元件设置在所述风机组件和所述进风口之间。

如此，过滤元件能够对进入进风口的气流中油烟进行初步过滤，能够便于加热组件的高温分解。

在某些实施方式中，所述风机组件还包括转轴，所述过滤元件安装在所述转轴的自由端，在所述风机组件处于工作状态下，所述过滤元件可在所述转轴带动下转动。

如此，过滤元件不仅能够过滤掉气流中的一些颗粒物、油脂等，还能使得过滤的颗粒物、油脂等能够在转轴带动旋转下切割将颗粒物、油脂等分解形成更小块的颗粒物、油脂等，相较于大颗粒物、油脂，小颗粒物、油脂更容易被加热组件高温分解。

在某些实施方式中，所述过滤元件在所述进风口径向上的面积大于或者等于所述进风口的面积。

如此，从进风口进入第一内腔的气流能够全部经过过滤元件且被过滤元件过滤，保证过滤的效果，以便于后续加热组件能够充分对气流中颗粒物、油脂等杂质进行高温分解。

在某些实施方式中，所述过滤元件表面涂覆有催化涂层。

如此，气流风道中的油脂被催化涂层分解，加快分解气流风道中气流的油脂。

在某些实施方式中，所述风机组件还包括扇叶，所述加热组件包括设置在所述扇叶外周的多个发热管。

如此，便可以实现对气流中的颗粒物、油脂等进行高温分解，同时进行加热。

在某些实施方式中，所述发热管的工作温度为大于或者等于200℃，且小于或者等于600℃。

如此，当发热管的工作温度在[200℃～600℃]的情况下下，能够对气流的颗粒物和油脂等充分分解。

在某些实施方式中，所述厨房电器包括蒸烤箱或烤箱。

如此，蒸箱或者烤箱能够在腔体内设置有用于形成气流风道的风机组件以及在气流风道路径中设置加热组件，以在实现对气流中的颗粒物的分解，同时实现对腔体内的气体能够循环加热。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的厨房电器的示意图；

图2是图1中厨房电器的隔板的示意图。

主要元件符号说明：厨房电器100、腔体10、后侧板12、前侧板14、第一内腔16、第二内腔18、风机组件20、风机22、风机本体222、转轴224、风叶24、连接部242、扇叶244、加热组件30、气流风道40、隔板50、进风口52、出风口54、过滤元件60。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本申请的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本实施方式提供一种厨房电器100，厨房电器100包括腔体10、风机组件20和加热组件30。腔体10用于盛装待烹饪的食物。风机组件20设置在腔体10内，以在工作状态下在腔体10内形成气流风道40。加热组件30设置在气流风道40的路径上，用于分解气流风道40中由食物在烹饪过程中产生的油烟颗粒。

本申请实施方式的厨房电器100通过在腔体10内设置有用于形成气流风道40的风机组件20以及在气流风道40路径中设置加热组件30，风机组件20可以是使得腔体10内由食材在烹饪过程中产生的油烟颗粒形成气流循环，并通过在循环路径上的加热组件30对油烟颗粒进行加热分解，有效地将减少食物烹饪过程中产生的油烟中的颗粒物，降低了排放至腔体外的油烟颗粒含量，改善用户体验。

厨房电器100可以是烤箱、蒸烤箱等，本申请实施方式以烤箱为例进行说明。

请参阅图1，厨房电器100包括腔体10、风机组件20和加热组件30。

腔体10用于盛装待烹饪的食物，风机组件20可以安装在腔体10任意一侧面上。腔体10可以是长方体结构、圆形结构、不规则形状等等，本申请对腔体10的形状不作限制。为便于说明，本申请以长方体结构的腔体10进行说明。

风机组件20设置在腔体10内，以在工作状态下在腔体10内形成气流风道40。为便于说明，本实施方式以风机组件20安装在后侧板12上进行说明，前侧板14与后侧板12相对，门板设置在前侧板14上。在其他一些实施方式中，风机组件20也可以安装其它侧板上，例如前侧板14、后侧板12、顶板、左侧板和右侧板其中任意一者上，甚至可以安装座在前侧板14、后侧板12、底板、顶板、左侧板和右侧板其中任意相邻的两者或者三者形成的夹角上，本申请对风机组件20的安装位置不做限定，只要能够使得风机组件20工作时，腔体10内形成气流风道40以使得气流循环流动即可。

具体地，风机组件20包括风机22和风叶24。

风机22包括风机本体222和自风机本体222伸出的转轴224，风机本体222安装在后侧板12的外侧面的中部，转轴224贯穿后侧板12且转轴224的自由端位于腔体10内，转轴224垂直于后侧板12的板面。在其他实施方式中，转轴224也可以与后侧倾斜形成一定的角度，如80度、75度、60度等等。在一些实施方式中，风机22也可以安装在后侧板12的其他位置，例如风机22设置在后侧板12周缘位置。在另一些实施方式中，风机22也可以全部安装在腔体10内。

风叶24包括连接部242和多个扇叶244，连接部242安装在转轴224上，多个扇叶244安装在连接部242上且环绕着转轴224的旋转中心均匀设置，多个扇叶244均位于同一个圆周上。扇叶244可以有2个、3个、4个、5个、6个、7个或者更多个，可以根据需要设置，本实施方式的扇叶244为6个。连接部242可以为圆盘、连接片、连接杆等等。

在一些实施方式中，连接部242为圆盘，圆盘的板面垂直于转轴224，6个扇叶244均匀设置在圆盘的周缘。风机22工作时，转轴224带动圆盘(连接部242)旋转，多个扇叶244在同一圆周上环绕着转轴224的旋转中心旋转，腔体10内的空气朝着连接部242移动，从而使得多个扇叶244围合形成一个负压空间，负压空间内的压强大于扇叶244外侧的压强，以使得气流由负压空间流向扇叶244的外侧，并在在腔体10侧壁的作用下，形成气流风道40。

在另一些实施方式中，连接部242为多个连接片，每个连接片远离转轴224的一端对应设置有一个扇叶244，每个连接片倾斜一定的角度并在转轴224的带动下，使得空气朝向连接片移动，进一步加强腔体10内形成的气流，或者说连接片当做扇叶使用。

加热组件30设置在气流风道40的路径上，在气流经过加热组件30的情况下，气流中的油脂、颗粒物等杂质被高温分解，同时加热组件30还能对气流中的气体进行加热，在气流沿着气流风道40循环流动使得腔体10各个部分的温度基本相同，从而使得烹饪的食物能够均匀受热。加热组件30可以设置在气流风道40路径上的任意位置。加热组件30可以是发热电阻丝、发热网、发热管32等等。

在一些实施方式中，加热组件30包括多根发热管32，发热管32可以有2根、3根4根、5根、6根、12根或者更多根，本申请对发热管32的数量不作限制，可以根据实际需要设置，在本实施方式中，加热管有4根，每根加热管的两端分别连接在底板和顶板上。在一些例子中，每两根形成一组，两组发热管32平行且相对设置在扇叶244的外侧，发热管32的温度为[200℃～600℃]，例如发热管32的温度可以是200℃、250℃、280℃、300℃、350℃、400℃、450、500℃、550℃、600℃等等。在另一些例子中，4根加热管围合形成“口”字型结构，风叶24位于“口”字型的中央。在另一些实施方式中，加热组件30为电阻丝，电阻丝环绕在风叶24的外周，并形成与风叶24所在圆周对应的发热圈。

厨房电器100电器工作时，风机22转轴224的转动带动扇叶244旋转，使得腔体10内的气流朝向风机组件20流动，在后侧板12及风叶24的作用下，气流沿着转轴224的旋转中心向四周扩散，并流向加热组件30；在腔体10侧壁的作用下，高温分解及加热后的气流沿着腔体10的侧壁流动形成气流风道40，最终，气流回到连接部242上，从而使得腔体10内空气能够被循环加分解，减少气流中的有害物。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，厨房电器100还包括将腔体10分隔形成第一内腔16和第二内腔18的隔板50，隔板50开设有连通第一内腔16和第二内腔18的进风口52和出风口54

具体地，隔板50和转轴224相对，隔板50垂直于转轴224且隔板50的侧边与腔体10内壁连接。隔板50将腔体10分隔形成第一腔体14和第二内腔18，第一腔体14的空间小于第二内腔18的空间，如此便可以尽可能的使得气流经过加热组件30。风叶24位于第一腔体14中，第二内腔18用于烹饪食物。在其他实施方式中，隔板50也可以不垂直于转轴224，隔板50和转轴224形成小于90度的夹角，例如85度、75度、70度、60度等等。隔板50用于可以规范气流风道40，使得气流风道40中的气流不至于过散，从而使得气流风道40内气流均能经过加热组件30。

隔板50的中部开设有与风机组件20对应的进风口52，进风口52位于气流风道40上且进风口52和转轴224同轴设置，以使得气流风道40中的气流能够快速汇聚到风机组件20上。进风口52的的面积小于或者等于多个扇叶244围合形成的面积，或者说多个扇叶244围合形成的面积大于或者等于进风口52的的面积，以使得第一腔体14内的气流不至于从进风口52泄出。

隔板50的四周开设有多个出风口54，多个出风口54环绕在进风口52的外周且关于进风口52的中心旋转对称并且为与气流风道40上。多个出风口54与进风口52之间形成间隔，多个扇叶244围合形成的圆周，位于多个出风口54与进风口52之间形成间隔正对应的位置上。出风口54的数量可以是2个、3、4个、5个、6个或者更多个，出风口54的数量可以根据需要设置，本实施方式中，出风口54的数量为4个，后侧板12每个对角上对应设置有一个出风口54。多个出风口54设置隔板50的四周便于加热后气流能够快速的扩散到腔体10中的各个部位，以使得腔体10内各个部分的温度的基本相同。在其它实施方式中，出风口54的位置可以随意设置。

进一步地，在一些例子中，进风口52只有一个，进风口52的面积略小于多个扇叶244围合形成的面积。在另一些例子中，多个进风口52组合形成一个进风区域，进风区域的中心与转轴224的中心对应，或者说进风口52包括多个较小的进风口52。出风口54的设置可以参照进风口52的设置，不再累述。

请参阅图1，在某些实施方式中，厨房电器100还包括过滤元件60，过滤元件60安装在转轴224的自由端，在风机组件20处于工作状态下，过滤元件60可在转轴224带动下转动。

具体地，过滤元件60设置转轴224的自由端上且位于风叶24和隔板50之间，过滤元件60的在进风口52径向方向的旋转面积大于或者等于进风口52的面积，以保证进入进风口52的气流能够全部被过滤元件60过滤。过滤元件60采用金属材料或者非金属材料等导热材料制成的滤网、丝网等等，金属材料可以是不锈钢丝网、泡沫镍、泡沫铜类泡沫等等，非金属材料可以是碳化物、硫化物、酚醛和石棉、石英等。经过过滤元件60的油脂、颗粒物等在转轴224的带动下被旋转切割分解。加热组件30散发的热量辐射到金属材质的过滤元件60上，过滤元件60吸收的热量能够一定程度对气流杂质进行高温分解。在其他实施方式中，过滤元件60可以设置在连接部242和后侧板12之间。

在一些实施方式中，过滤元件60的表面涂覆有分解油脂颗粒的催化涂层(未示出)，从而使得经过过滤元件60的油烟能够被快速分解，更快地净化气流风道40中气流的油脂。过滤元件60吸收的热量还能一定程度上促进催化涂层对油脂的分解。当发热管32的温度在[200℃～600℃]时，过滤元件60的温度使得催化涂层达到催化的最优效果。

在一些实施方式中，过滤元件60固定设置在风叶24和隔板50之间，不与转轴224一起旋转。在另一些实施方式中，过滤元件60集成在隔板50上，或者说，隔板50一体成型，在于风机组件20对应的位置形成有过滤元件60，并覆盖有催化涂层。

厨房电器100工作时，第二内腔18对食物进行烹饪，食物烹饪过程中会产生油烟、颗粒物等杂质，启动风机22使得第二内腔18内的空气在风机22的作用下形成气流风道40，食物烹饪过程中产生的油脂、颗粒物等杂质随着气流风道40中的气流首先由进风口52进入第一腔体14中，同时，在过滤元件60的作用下，气流风道40中的油脂颗粒被催化分解、颗粒物被切割分解；其次，在扇叶244和后侧板12的作用下，气流导向加热组件30，加热组件30对气流进行高温分解，同时对气体进行加热；接着，经过过滤和高温分解后的气流，通过出风口54回到第二内腔18中，在腔体10侧壁和风机22的作用下，气流风道40气流重新流向进风口52，如此形成循环，使得腔体10内的各个部分的温度几乎相同。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。