一种纺织加工用棉花干燥机的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织加工用棉花干燥机。

背景技术：

随着市场经济的快速发展，自动化设备越来越普及，人们在采摘棉花后，需要进行干燥处理，现有的棉花干燥装置在处理棉花时，由于一次性处理的棉花过多，内部的棉花干燥较慢，导致棉花干燥效率降低。

经检索，中国专利申请号为cn201821059903.7的专利，公开了一种亚麻纺织加工用布料清洗烘干机，涉及亚麻纺织加工技术领域，包括箱体，箱体的一侧下端开设有入料口，箱体的另一侧下端开设有出料口，入料口处设有送料转辊，出料口处设有收料转辊，箱体的内腔上方两端均设有导向转辊，箱体的内腔中部固定连接有辅助箱，辅助箱的内腔一侧和箱体的一侧中部均固定连接有电机，辅助箱的内腔另一侧和箱体的内腔一侧中部均固定连接有烘干装置。该亚麻纺织加工用布料清洗烘干机，通过设置喷水头和刷毛，能够对布料进行清洗作用，通过设置弹簧，能够在固定盘旋转时，在离心力的作用下造成刷毛的晃动现象，有效的增加了清洁效果，通过设置卡槽和卡件，方便了刷毛固定盘的拆装，上述专利在干燥棉花的时候，由于内部的棉花干燥速率较慢，导致棉花干燥效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织加工用棉花干燥机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织加工用棉花干燥机，包括支架，所述支架顶端两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆顶端固定连接有加热仓，所述加热仓一侧固定连接有固定板，固定板顶端固定连接有电动机，电动机的输出轴固定连接有转杆，转杆一端固定连接有扇叶，且扇叶外部固定连接有转动环，所述转动环一侧外部固定连接有转动管，且转动管外部开设有通气孔，所述转动管底端开设有弧形凹槽，转动管在弧形凹槽处通过转轴转动连接有转动杆，转动杆底端固定连接有刮板。

进一步的，所述转动管一端固定连接有圆盘，且转动管贯穿圆盘，圆盘与加热仓通过转轴转动连接。

进一步的，所述加热仓一侧开设有圆形通孔，加热仓在圆形通孔的一侧处通过转轴转动连接有开关门。

进一步的，所述开关门开设有圆形通孔，且开关门在圆形通孔处固定连接有热风机。

进一步的，所述加热仓顶端开设有通风孔，加热仓在通风孔处设有过滤网。

进一步的，所述刮板底端设有若干个矩形凹槽，刮板在矩形凹槽处固定连接有连接杆，连接杆外部通过转轴转动连接有滚轮。

本发明的有益效果为：

1、通过设置刮板，开启电动机和热风机，电动机带动转杆转动，转杆带动转动管转动，转动管对处在加热仓底部的棉花进行“翻炒”，将底部的棉花刮到加热仓的顶端，由于弧形凹槽只能允许转动杆单向转动，底部的棉花达到顶端时自由落下，同时电动机在工作时自体发生振动，振动传递到伸缩杆处，将振动放大，带动整个装置振动，提高了棉花在加热仓内部活动的幅度；

2、通过设置通风孔，在转杆转动时，带动扇叶转动，扇叶转动形成气流，与热风机形成对流，造成加热仓内部的气流混乱，同时热风机鼓出的热风通过通气孔排出，通气孔遍布转动管，立体的对棉花进行干燥，提高了干燥的有效面积；

3、通过设置滚轮，在转动管转动时，带动滚轮在加热仓内壁滚动，由滑动摩擦变为滚动摩擦，减低了摩擦力，避免刮板与加热仓内壁之间的摩擦过大，导致电动机负载运行。

相比较现有装置而言，本发明通过开启电动机和热风机，带动转动管对加热仓内部的棉花进行“翻炒”，提高了干燥效率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种纺织加工用棉花干燥机的正面剖视图；

图2为实施例1提出的一种纺织加工用棉花干燥机的俯面剖视图；

图3为实施例1提出的一种纺织加工用棉花干燥机的热风机侧视图；

图4为实施例1提出的一种纺织加工用棉花干燥机的扇叶侧视图；

图5为实施例1提出的一种纺织加工用棉花干燥机的刮板主视图；

图6为实施例2提出的一种纺织加工用棉花干燥机的滚轮主视图。

图中：1-支架、2-固定板、3-电动机、4-转杆、5-转动环、6-扇叶、7-转动管、8-刮板、9-通气孔、10-弧形凹槽、11-开关门、12-热风机、13-转动杆、14-加热仓、15-伸缩杆、16-连接杆、17-滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-5，一种纺织加工用棉花干燥机，包括支架1，所述支架1顶端两侧均焊接有伸缩杆15，伸缩杆15顶端焊接有加热仓14，所述加热仓14一侧焊接有固定板2，固定板2顶端焊接有电动机3，电动机3的输出轴焊接有转杆4，转杆4一端焊接有扇叶6，且扇叶6外部焊接有转动环5，所述转动环5一侧外部焊接有转动管7，且转动管7外部开设有通气孔9，所述转动管7底端开设有弧形凹槽10，转动管7在弧形凹槽10处通过转轴转动连接有转动杆13，转动杆13底端焊接有刮板8，所述转动管7一端焊接有圆盘，且转动管7贯穿圆盘，圆盘与加热仓14通过转轴转动连接，开启电动机3和热风机12，电动机3带动转杆4转动，转杆4带动转动管7转动，转动管7对处在加热仓1底部的棉花进行“翻炒”，将底部的棉花刮到加热仓1的顶端，由于弧形凹槽10只能允许转动杆13单向转动，底部的棉花达到顶端时自由落下，同时电动机3在工作时自体发生振动，振动传递到伸缩杆15处，将振动放大，带动整个装置振动，提高了棉花在加热仓1内部活动的幅度。

其中，所述加热仓1一侧开设有圆形通孔，加热仓1在圆形通孔的一侧处通过转轴转动连接有开关门11，所述开关门11开设有圆形通孔，且开关门11在圆形通孔处焊接有热风机12，所述加热仓1顶端开设有通风孔，加热仓1在通风孔处设有过滤网，在转杆4转动时，带动扇叶6转动，扇叶6转动形成气流，与热风机12形成对流，造成加热仓1内部的气流混乱，同时热风机12鼓出的热风通过通气孔9排出，通气孔9遍布转动管7，立体的对棉花进行干燥，提高了干燥的有效面积。

工作原理：开启电动机3和热风机12，电动机3带动转杆4转动，转杆4带动转动管7转动，转动管7对处在加热仓1底部的棉花进行“翻炒”，将底部的棉花刮到加热仓1的顶端，由于弧形凹槽10只能允许转动杆13单向转动，底部的棉花达到顶端时自由落下，同时电动机3在工作时自体发生振动，振动传递到伸缩杆15处，将振动放大，带动整个装置振动，提高了棉花在加热仓1内部活动的幅度。

在转杆4转动时，带动扇叶6转动，扇叶6转动形成气流，与热风机12形成对流，造成加热仓1内部的气流混乱，同时热风机12鼓出的热风通过通气孔9排出，通气孔9遍布转动管7，立体的对棉花进行干燥，提高了干燥的有效面积。

实施例2

参照图6，一种纺织加工用棉花干燥机，本实施例相较于实施例1，为了降低刮板与加热仓内壁的摩擦力，所述刮板8底端设有若干个矩形凹槽，刮板8在矩形凹槽处焊接有连接杆16，连接杆16外部通过转轴转动连接有滚轮17，在转动管7转动时，带动滚轮17在加热仓1内壁滚动，由滑动摩擦变为滚动摩擦，减低了摩擦力，避免刮板8与加热仓1内壁之间的摩擦过大，导致电动机负载运行。

工作原理：开启电动机3和热风机12，电动机3带动转杆4转动，转杆4带动转动管7转动，转动管7对处在加热仓1底部的棉花进行“翻炒”，将底部的棉花刮到加热仓1的顶端，由于弧形凹槽10只能允许转动杆13单向转动，底部的棉花达到顶端时自由落下，同时电动机3在工作时自体发生振动，振动传递到伸缩杆15处，将振动放大，带动整个装置振动，提高了棉花在加热仓1内部活动的幅度。

在转杆4转动时，带动扇叶6转动，扇叶6转动形成气流，与热风机12形成对流，造成加热仓1内部的气流混乱，同时热风机12鼓出的热风通过通气孔9排出，通气孔9遍布转动管7，立体的对棉花进行干燥，提高了干燥的有效面积。

在转动管7转动时，带动滚轮17在加热仓1内壁滚动，由滑动摩擦变为滚动摩擦，减低了摩擦力，避免刮板8与加热仓1内壁之间的摩擦过大，导致电动机负载运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。