一种可调整轴向间隙的链篦机的制作方法

本发明涉及链篦机技术领域，具体为一种可调整轴向间隙的链篦机。

背景技术：

链篦机是球团生产的关键设备，负责生球的预热、烘干及焙烧，然后不合格的小球会从篦板之间的间隙中被筛选出，是一套成熟运转的热工设备，链篦机长期在高温状态下运行，造成小轴拉伸变形、定距管及链节内套断面磨损，表现出装置整体轴向间隙大，漏料严重。

但现有的装置存在着装置轴向间隙长时间使用后会变大会造成大量生球漏出，造成成品球的产量降低，生产成本升高的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可调整轴向间隙的链篦机，以解决上述背景技术中提出的装置轴向间隙长时间使用后会变大会造成大量生球漏出，造成成品球的产量降低，生产成本升高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调整轴向间隙的链篦机，包括小轴，所述小轴的顶部和底部均焊接有定距管，所述定距管远离小轴的一端均套接有链节内套，所述链节内套远离小轴的一端一体成型有链节，所述链节的本体横向开设有第一螺孔，左右侧所述链节相远离的一端均通过螺钉连接有侧板，且侧板的前端套接在小轴的外壁上，所述侧板远离链节的一端接触有垫板机构，所述垫板机构包括连接壳体，所述连接壳体靠近侧板的一侧开有开口，所述开口上设置有垫片，所述垫片和连接壳体的中部之间粘接有连接柱，所述垫片和连接壳体之间均匀通过螺丝连接有弹簧，所述垫板机构远离侧板的一端设置有第一卡环，所述第一卡环的本体和连接壳体开设有位置对应的第二螺孔，所述第二螺孔内螺接有螺钉，所述第一卡环远离垫板机构的一端设置有第二卡环，所述第二卡环的本体和小轴开设有位置对应的第三螺孔，所述第三螺孔内螺接有螺钉。

优选的，所述第二螺孔位于连接壳体和第一卡环的中心。

优选的，所述定距管为镀铬铁制圆柱形定距管。

优选的，左右侧所述侧板相视的一侧粘接有橡胶膜。

优选的，所述第三螺孔远离小轴的一端与第二螺孔远离侧板的一端的间距值为2-3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)垫板机构通过连接柱、弹簧和垫片配合填充小轴受热膨胀变形和侧板产生的轴向间隙，保证小轴所连组件的轴向整体间隙在标准要求范围内，从而使得定距管所连接的篦板之间的间距恒定；

2)第一卡环和第二卡环用以固定小轴和垫板机构的相对位置，防止垫板机构与小轴之间产生松动，辅助避免小轴和侧板之间产生间隙；

3)篦板同时和链节、定距管连接，使得篦板与小轴的连接更稳固不易脱落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明垫板机构与第一卡环、第二卡环连接处剖视放大图。

图中：1小轴、2定距管、3链节、4链节内套、5第一螺孔、6侧板、7垫板机构、71连接壳体、72垫片、73连接柱、74弹簧、8第二卡环、9第一卡环、10第三螺孔、11第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可调整轴向间隙的链篦机，包括小轴1，小轴1的顶部和底部均焊接有定距管2，定距管2用于保持各链节3之间的距离，定距管2远离小轴1的一端均套接有链节内套4，链节内套4远离小轴1的一端一体成型有链节3，链节3的本体横向开设有第一螺孔5，链节3可以通过第一螺孔5内螺接螺钉的方式配合定距管2连接篦板，增加篦板连接的稳定性。

左右侧链节3相远离的一端均通过螺钉连接有侧板6，且侧板6的前端套接在小轴1的外壁上，侧板6避免物料从装置两端掉落，侧板6远离链节3的一端接触有垫板机构7，垫板机构7包括连接壳体71，连接壳体71靠近侧板6的一侧开有开口，开口上设置有垫片72，垫片72和连接壳体71的中部之间粘接有连接柱73，垫片72和连接壳体71之间均匀通过螺丝连接有弹簧74，当小轴1受热要膨胀变形时，会产生与侧板6排斥的作用力，该作用力作用在垫板机构7上时，此时垫片72中新的连接柱73支撑垫片72，弹簧74对垫片72受到的作用力进行受力分解缓冲，垫板机构7远离侧板6的一端设置有第一卡环9，第一卡环9的本体和连接壳体71开设有位置对应的第二螺孔11，第二螺孔11内螺接有螺钉，第一卡环9远离垫板机构7的一端设置有第二卡环8，第二卡环8的本体和小轴1开设有位置对应的第三螺孔10，第三螺孔10内螺接有螺钉，通过第一卡环9和第二卡环8可以稳定的将垫板机构7连接在小轴1上。

其中，第二螺孔11位于连接壳体71和第一卡环9的中心，增加连接壳体71和第一卡环9连接的稳定性。

定距管2为镀铬铁制圆柱形定距管，不易磨损，耐用性更强。

左右侧侧板6相视的一侧粘接有橡胶膜，增加侧板6耐磨损的性能。

第三螺孔10远离小轴1的一端与第二螺孔11远离侧板6的一端的间距值为2-3mm，使得第二螺孔11螺接螺钉不受影响。

工作原理：将篦板焊接在定距管2上，链节3可以通过第一螺孔5内螺接螺钉的方式配合定距管2连接篦板，增加篦板连接的稳定性，装置工作时不合格的生球会从篦板的间隙筛选掉落，当小轴1受热将要膨胀变形时，会产生与侧板6排斥的作用力，该作用力作用在垫板机构7上时，此时垫片72中新的连接柱73支撑垫片72，弹簧74对垫片72受到的作用力进行受力分解缓冲，填充小轴1受热膨胀变形和侧板6产生的轴向间隙，保证小轴1所连组件的轴向整体间隙在标准要求范围内，从而使得定距管2所连接的篦板之间的间距恒定，第一卡环9和第二卡环8用以固定小轴1和垫板机构7的相对位置，防止垫板机构7与小轴1之间产生松动，辅助避免小轴1和侧板6之间产生间隙。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。