空调器的制作方法

本发明涉及，特别涉及一种空调器。

背景技术：

在相关技术中，空调器用于对室内环境进行制冷或制热。通常情况下，空调器内配置有电控盒，该电控盒基本是通过多个螺钉件和卡扣件配合固定到底盘上。然而，空调器内部空间较为狭窄，在其内部将电控盒通过多个螺钉件和卡扣件逐一进行固定，安装操作非常繁琐，使得安装难度较大，进而导致安装效率较差。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种空调器，旨在降低电控盒的安装难度，以提高电控盒的安装效率。

为实现上述目的，本发明提出一种空调器，所述空调器包括底盘及电控盒，所述电控盒沿竖向安装于所述底盘上。其中，所述电控盒的底部构造有预定位件和固定结构，所述底盘构造有与所述预定位件对应的插置部，所述电控盒适用于先通过所述预定位件与所述底盘的插置部插置定位，而后通过所述固定结构与所述底盘连接固定。

可选地，所述电控盒包括盒体，所述盒体包括底板及适配盖合所述底板的盒盖，所述底板包括外层金属底板和内层塑料底板，所述盒盖包括外层金属盒盖及内层金属盒盖；所述预定位件构造于所述内层塑料底板或所述内层塑料盒盖。

可选地，所述空调器还包括与所述电控盒并排设置的压缩机，所述盒体的底部靠近所述压缩机的一端呈缺角设置以形成有缺口，所述预定位件自所述内层塑料底板或所述内层塑料盒盖朝下伸出到所述缺口的一侧。

可选地，所述固定结构包括构造于所述外层金属盒盖的固定板，以及构造于所述内层塑料底板的固定脚，所述固定板和所述固定脚相对设置，并分别与所述底盘连接固定。

可选地，所述预定位件包括与所述电控盒的盒体连接的定位架，以及构造于所述定位架下端且侧向伸出的插接板；所述底盘的插置部配置有插孔，所述插孔适用于供所述插接板对应插置。

可选地，所述插置部的插孔呈扩口状设置，所述插孔的上边缘朝上方倾斜延伸有导向翻边。

可选地，所述预定位件上还构造有连接筋条，所述连接筋条包括自所述定位架的侧面沿上下向延伸的第一筋条，以及自所述第一筋条的下端延伸至所述插接板的上表面的第二筋条。

可选地，所述插接板的插入端和/或所述第二筋条的插入端的上表面构造有导向斜面，所述导向斜面沿插入方向由上向下倾斜设置。

可选地，所述插接板的上表面还构造有横向筋条，所述横向筋条与所述第二筋条呈纵横交叉状设置，所述横向筋条适用于与所述插孔的上壁面抵持定位。

可选地，所述电控盒的底部还构造有支撑件，所述支撑件适用于支撑所述电控盒，所述支撑件上构造形成有多个散热通道。

可选地，所述电控盒还包括电控板，所述电控板安装于所述内侧塑料底板，所述内层塑料盒盖构造有主腔体，所述主腔体适用于供所述电控板上的元件容置。

可选地，所述电控板安装于所述内层塑料底板，所述内层塑料底板在对应所述电控板的位置呈镂空设置，并在镂空位置形成有格栅支架，所述格栅支架将所述电控板和所述外层金属底板间隔分开。

可选地，所述电控板和所述外层金属底板之间的间距不小于8mm，且不大于18mm。

可选地，所述内层塑料盒盖在对应所述主腔体的侧壁上贯设有多个散热孔，多个所述散热孔沿上下向间隔排布；所述散热孔的上边缘凸设上挡水板，和/或，所述散热孔的下边缘凸设下挡水板。

可选地，所述电控盒还包括电抗器，所述电抗器穿过所述内层塑料底板而固定于所述外层金属底板上；所述内层塑料盒盖构造有副腔体，所述副腔体适用于供所述电抗器容置。

可选地，所述外层金属底板部分自其外壁面向其内壁面凹陷，在该凹陷位置的内侧形成供所述电抗器安装的安装凸台，并在该凹陷位置的外侧形成有沉槽，所述沉槽适用于供所述电抗器的连接件或电控盒的接地件容置。

可选地，所述电控盒还包括散热器，所述散热器安装于所述电控板的一端，并对应位于所述电抗器的上方，所述外层金属盒盖的外壁面在所述散热器的位置构造形成有容置槽，所述容置槽的槽壁开设有供所述散热器伸出到所述容置槽的伸出口。

可选地，所述散热器的环周设有密封套，所述盒盖的伸出口的内周缘设有多个环形凸筋，多个所述环形凸筋适用于与所述密封套的表面抵持。

可选地，述外层金属盒盖在对应所述容置槽的底部位置形成有开口；所述电控盒还包括配置有盖合所述开口的金属盖板。

可选地，所述空调器还包括安装于所述底盘上的机壳，所述机壳的顶板设置有位于所述电控盒上方的第一固定部，所述电控盒的顶部凸设有第一对接部，所述第一对接部与所述第一固定部通过连接件连接固定。

可选地，所述机壳的顶板设置有第二固定部和第三固定部；所述空调器还包括安装于所述机壳的风机支架，所述风机支架的顶面凸设有第二对接部和第三对接部，所述第二对接部和所述第二固定部之间、以及所述第三对接部和所述第三固定部之间通过连接件连接固定。

可选地，所述电控盒的内层塑料盒盖设有与所述第一对接部对应的凹槽，所述内层塑料盒盖的背面设有自所述凹槽向下延伸至其底部的引流槽。

可选地，所述空调器为窗式空调器。

可选地，所述窗式空调器的机壳上构造有供位于墙体窗口处的遮挡件伸入的分隔槽，所述机壳由所述分隔槽分隔为室内侧壳体和室外侧壳体，其中，所述室内侧壳体的内部形成有所述室内侧腔体，所述室外侧壳体的内部形成有所述室外侧腔体；所述电控盒呈竖立状安装于所述室外侧壳体。

可选地，所述窗式空调器还包括安装于所述室内侧壳体内的室内侧换热器和室内侧风机，以及安装于所述室外侧壳体内的室外侧换热器和室外侧风机。

可选地，所述空调器还包括密封件，所述密封件可活动地安装于所述分隔槽所述密封件适用于通过活动以在收纳状态和工作状态之间切换；其中：在所述收纳状态下，所述密封件收纳于所述分隔槽内；在所述工作状态下，所述密封件从所述分隔槽侧向伸出，适用于供所述遮挡件和/或所述窗口的内壁抵持。

本发明的技术方案，通过在电控盒的底部构造预定位件和固定结构，并在所述底盘构造与所述预定位件对应的插置部，从而在安装电控盒时，可以先将所述电控盒通过所述预定位件与所述底盘的插置部插置连接，实现电控盒预定位，而后再通过所述固定结构与所述底盘连接固定。由此可见，本发明的空调器，先将电控盒先插置定位，使得电控盒不易活动，方便后续电控盒的固定操作，安装难度较低，有利于提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调器一实施例的结构示意图；

图2为图1中空调器的部分结构示意图；

图3为图2中空调器再一部分结构示意图；

图4为图3中电控盒和底盘装配的示意图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本发明空调器的电控盒一实施例的结构示意图；

图7为图6中b处的放大图；

图8为图6中电控盒另一视角的结构示意图；

图9为图8中电控盒的盒体的结构分解示意图；

图10为图8中电控盒拆除外层金属盒盖后的示意图；

图11为图10中c处的放大图；

图12为图8中底板安装有电控部件的示意图；

图13为图8中内层塑料盒盖的结构示意图；

图14为图8中内层塑料底板的结构示意图；

图15为图6中电控盒的内部结构示意图；

图16为图15中d处的放大图；

图17为图13的内层塑料盒盖和外层金属盒盖及金属盖板装配的示意图；

图18为本发明空调器再一实施例的结构示意图，密封件处于收纳状态；

图19为图18中空调器的密封件切换至工作状态的示意图。

附图标号说明：

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种空调器的实施例，所述空调器适用于对室内环境制冷或制热。所述空调器可以是空调室内机或空调室外机，也可以是窗式空调器，窗式空调器适用于安装到墙体的窗口处。为避免赘述，在以下实施例中，主要以所述空调器为窗式空调器为例进行详细介绍，其他机型可以参照实施。

请参阅图1至图3，本发明空调器的一实施例中，空调器100包括底盘110和电控盒200，电控盒200沿竖向安装于底盘110上。其中，电控盒200的底部构造有预定位件610和固定结构，底盘110构造有与预定位件610对应的插置部111，电控盒200适用于先通过预定位件610与底盘110的插置部111对应插置定位，而后通过所述固定结构与底盘110连接固定。

空调器100还包括机壳120、室内换热器130、室外换热器140、室内风机150及室外风机160。其中，机壳120安装于底盘110，机壳120包括室内侧壳体121和室外侧壳体122。室内换热器130和室内风机150安装于室内侧壳体121内；室外换热器140和室外风机160安装于室外侧壳体122中。当空调器100工作时，所述室内风机150驱动室内空气进入室内侧壳体121中，以与室内换热器130换热，并将换热后的空气从室内侧壳体121向室内环境吹出，实现对室内环境的制冷和制热。与此同时，室外风机160驱动室外空气进入室外侧壳体122中，以与室外换热器140换热，并将换热后的空气从室外侧壳体122向室外环境吹出。

电控盒200沿竖向安装于室外侧壳体122，电控盒200位于室外风机160的进风侧，并与空调器100的压缩机170并排设置。因此，电控盒200的一端靠近压缩机170，该位置较为狭窄，不易进行安装操作。故可以在该电控盒200的靠近压缩机170的一端构造预定位件610，通过该预定位件610与底盘110的插置部111插置连接即可，无需进行打螺钉操作，简单易操作。

当安装电控盒200时，先将电控盒200的预定位件610与底盘110的插置部111对应插置，使得电控盒200定位于底盘110上，而后再将电控盒200的固定结构和底盘110连接固定。也就是说，电控盒200先插置定位，使得电控盒200不易活动，方便后续电控盒200的固定操作，安装难度较低，极便于操作，有利于提高安装效率。

本发明的技术方案，通过在电控盒200的底部构造预定位件610和固定结构，并在底盘110构造与预定位件610对应的插置部111，从而在安装电控盒200时，可以先将电控盒200通过预定位件610与底盘110的插置部111插置连接，实现电控盒200预定位，而后再通过所述固定结构与底盘110连接固定。由此可见，本发明的空调器100，先将电控盒200先插置定位，使得电控盒200不易活动，方便后续电控盒200的固定操作，安装难度较低，有利于提高安装效率。

请参阅图6、图8及图9，在一实施例中，电控盒200包括盒体210，所述盒体210包括底板211及适配盖合底板211的盒盖212，底板211包括外层金属底板300和内层塑料底板400，盒盖212包括外层金属盒盖500及内层金属盒盖500；预定位件610构造于内层塑料底板400或内层塑料盒盖600。

具体说来，底板211的外层金属底板300和内层塑料底板400之间通过卡扣结构或螺钉结构固定为一体；盒盖212的外层金属盒盖500及内层金属盒盖500之间也可以通过卡扣结构或螺钉结构固定为一体。也就是说，电控盒200的盒体210实际具有内层部分和外层部分；其中，内侧部分由前述内层塑料底板400和内层塑料盒盖600组成；外层部分则由前述外层金属底板300和外层金属盒盖500组成。外层部分可以采用防锈钣金件制成。

在此将预定位件610构造于该内层部分(即内层塑料底板400的下端或内层塑料盒盖600下端)，主要是出于两方面的考虑。其中一方面为：内层部分直接接收到电控盒200内部的电控元件散发出的热量，内层部分可直接传导到预定位件610上，从而无需通过外层部分间接传热，散热快速。另一方面为：内层部分均为塑料，成本较低且易于成型，故方便预定位件610与所述内层部分一体成型。

请继续参阅图6、图8及图9，进一步地，空调器100还包括与电控盒200并排设置的压缩机170，所述盒体210的底部靠近所述压缩机170的一端呈缺角设置以形成有缺口，预定位件610自内层塑料底板400或内层塑料盒盖600朝下伸出到所述缺口的一侧。

具体说来，所述缺口的顶壁或侧壁设有过线孔，电控盒200内部的导线从该过线孔穿出到所述缺口位置，而后从该缺口牵引到空调器100的电控部件(例如显示板、或室外温度传感器、或室内温度传感器、或压缩机170排气或回气温度传感器等)。由于预定位件610直接与底盘110的插置部111插置连接，故无需用户手动在该位置进行连接操作(如打螺钉)，所以，将预定位件610构造于所述缺口的一侧，可以合理利用该缺口的空间，可以减小预定为构件额外占用空间，进而减小电控盒200的体积。

请参阅图5至图7，对于电控盒200的预定位件610和底盘110的插置部111的具体装配结构，在此并没有具体限定。可选地，预定位件610包括与电控盒200的盒体210连接的定位架611，以及构造于定位架611下端且侧向伸出的插接板612；底盘110的插置部111配置有插孔，所述插孔适用于供插接板612对应插置。

具体说来，定位架611上构造有散热通道631，电控盒200内部产生的一部分热量可以直接传导到预定位件610上，而后通过定位架611上的散热通道631向外散发出去。插接板612构造于定位架611的下端，以与底盘110的插置部111上的插孔插置。

为方便插接板612与插孔对应插接，可将插置部111的插孔呈扩口状设置，以使得插孔对插接板612的阻力较小；在所述插孔的上边缘还朝上方倾斜延伸有导向翻边112，利用该导向翻边112将插接板612引导进入到插孔内，大大降低了插接板612与插置部111插置的难度。

请继续参阅图5至图7，在一实施例中，当预定位件610的插接板612插置到插置部111之后，插接板612的上表面与插孔的顶壁抵持，在插接板612和定位架611之间连接的位置受力较强，有可能在该位置发生断裂。为避免这种情况出现，可选地，预定位件610上还构造有连接筋条613，连接筋条613包括自定位架611的侧面沿上下向延伸的第一筋条6131，以及自所述第一筋条6131的下端延伸至插接板612的上表面的第二筋条6132。

具体说来，连接筋条613的第一筋条6131和第二筋条6132连接，也就是将定位架611和插接板612连接成一体，有助于提高插接板612和定位架611之间连接位置的强度，使得该位置不容易发生断裂。再一方面，在电控盒200的盒体210整体制造形成后，如预定位件610的插接板612与底盘110的插置部111不适配，则可以通过切削连接筋条613凸设的高度，来使得预定位件610的插接板612与底盘110的插置部111适配，而不必对电控盒200的盒体210整体进行修改，减少返工程序，有助于提高生产效率。

还请参阅图5至图7，进一步地，为了降低插接板612与插置部111插置的难度，可在插接板612的插入端和/或第二筋条6132的插入端的上表面构造有导向斜面615，所述导向斜面615沿插入方向由上向下倾斜设置。这样可以减小插接板612插入端的阻力，使得插接板612的插入端可以顺利插入插孔内。

此外，在插接板612的上表面还构造有横向筋条614，横向筋条614与第二筋条6132呈纵横交叉状设置，横向筋条614适用于与所述插孔的上壁面抵持定位。横向筋条614可以增加插接板612的强度，使得插接板612不易被压弯变形。与前述连接筋条613其中一功能相似的，在电控盒200的盒体210整体制造形成后，如预定位件610的插接板612与底盘110的插置部111不适配，则可以通过切削横向筋条614凸设的高度，来使得预定位件610的插接板612与底盘110的插置部111适配，而不必对电控盒200的盒体210整体进行修改，减少返工程序，有助于提高生产效率。

请参阅图3、图4及图8，对于电控盒200的固定结构和底盘110的具体装配结构，在此并没有具体限定。可选地，所述固定结构包括构造于外层金属盒盖500的固定板310，以及构造于内层塑料底板400的固定脚620，固定板310和固定脚620相对设置，并分别与底盘110连接固定。

具体说来，固定板310与外层金属盒盖500一体成型，并自外层金属盒盖500的下端朝侧向延伸出，以与底盘110采用连接件连接固定。电控盒200的接地件可安装到外层金属盒盖500上，而后通过与外层金属盒盖500相连的固定板310接地。固定脚620与内层塑料底板400一体成型，电控盒200内部的电控元件产生的热量，可以从内层塑料底板400直接传导到支撑件630上，而后经支撑件630向外散发出去。在底盘110上构造有第一凸部613和第二凸部614。其中，固定板310与第一凸部613对应通过连接件连接。固定脚620与第二凸部614对应通过连接件连接。所述连接件可以是螺钉。

当电控盒200通过预定位件610固定后，电控盒200的远离预定位件610的一端靠近底盘110的侧壁，使得该电控盒200和该底盘110的侧壁之间的空间较小，不便于用户的手部伸入对电控盒200进行固定等操作。因此，将固定板310和固定脚620分别设于电控盒200的相对两侧，从而当电控盒200通过预定位件610固定后，在电控盒200的两侧的空间较大，没有受到底盘110的侧壁的干涉，具有足够的空间供将固定板310或固定脚620与底盘110连接固定。

请参阅图10，在一实施例中，电控盒200的底部还构造有支撑件630，支撑件630适用于支撑电控盒200，支撑件630上构造形成有多个散热通道631。支撑件630与固定脚620连接成一体，支撑件630包括自电控盒200的底壁向下延伸出多个支撑板，相邻两个所述支撑板之间间隔形成有散热通道631。

具体说来，多个支撑板配合支撑电控盒200，支撑板相对两个侧面形成散热面，使得支撑件630具有较大的散热面积。当气流从该散热通道631通过时，气流将电控盒200传导到支撑板的散热面上的热量带走，散热效果较佳。

请参阅图12至图14，基于上述任意一实施例，电控盒200还包括电控板220，电控板220安装于内层塑料底板400，内层塑料盒盖600构造有主腔体601，主腔体601适用于供电控板220上的元件容置。具体在此，电控板220安装于内层塑料底板400，内层塑料底板400在对应电控板220的位置呈镂空设置，在镂空位置410形成有格栅支架420，格栅支架420将电控板220和外层金属底板300间隔分开，以使得电控板220和外层金属底板300之间形成有散热区。

请参阅图15，图15中d1表示为电控板220和外层金属底板300之间的间距。理论上说来，电控板220和外层金属底板300之间的间距越大，越有利于气流流通，进而越有利于散热；但是，相应地也会额外占用电控盒200的空间，使得电控盒200的整体体积增大。因此，电控板220和外层金属底板300之间的间距应当保持在一定范围内。经研究得出，当电控板220和外层金属底板300之间的间距不小于8mm，且不大于18mm时，电控板220和外层金属底板300之间能够获得较大的间隙，且占用电控盒200的空间较小，仍旧可以保持电控盒200的整体体积较小。

鉴于此，电控板220和外层金属底板300之间的间距可选为不小于8mm，且不大于18mm。例如但不局限于：8mm、10mm、12mm、15mm、16mm、17mm等。具体可以根据电控板220的大小进行相应设计，在此不设具体限制。

请参阅图10和图11，在一实施例中，考虑到电控盒200的主要热源来自于电控板220，而电控板220上的元件容置在内层塑料盒盖600的主腔体601内，内层塑料盒盖600的传热效率较低，不利于散热。因此，可以在内层塑料盒盖600在对应主腔体601的侧壁上贯设有多个散热孔640，多个散热孔640沿上下向间隔排布。利用多个散热孔640可以将主腔体601内的热量，快速散出到内层塑料盒盖600和外层金属盒盖500之间的间隙中，再通过外层金属盒盖500向外散出。

在此又考虑到，外部环境中的水分可能会通过盒体210上的缝隙(如外层金属底板300和外层金属盒盖500之间的缝隙，或者盒体210顶部与产品壳体连接位置的孔隙)渗入到内部，进而从散热孔640进入到主腔体601内，导致电控板220受潮而故障。

请参阅图10和11，为避免这种情况出现，可在散热孔640的周缘朝侧向凸设有挡水围板641，挡水围板641将散热孔640包围。挡水围板641自散热孔640的内侧向其外侧向下倾斜设置。因此，外部环境中的水主腔体601的侧壁上时，被挡水围板641遮挡并引导而依次向下滴落，进而流到盒体210的底部，最后从盒体210底部的缝隙向底盘110排出，从而避免水滴从散热孔640进入到主腔体601内，减少电控板220受潮而故障的情况发生。

请参阅图12和图15，在一实施例中，电控盒200还包括电抗器230，电抗器230穿过内层塑料底板400而固定于外层金属底板300上；内层塑料盒盖600构造有副腔体602，所述副腔体602适用于供电抗器230容置。外层金属底板300是由钣金件制成，故而相对于内层塑料底板400而言，该外层金属底板300具有较高的强度，不容易发生弯折变形。因此，将电抗器230固定于外层金属底板300上，以利用外层金属底板300可强力支撑电抗器230，外层金属底板300不易发生变形。

进一步地，为了增强电抗器230安装的稳定性，外层金属底板300部分自其外壁面向其内壁面凹陷，在该凹陷位置的内侧形成供电抗器230安装的安装凸台320，并在该凹陷位置的外侧形成有沉槽330，沉槽330适用于供电抗器230的连接件40或电控盒200的接地件50容置。也就是说，当固定电抗器230的连接件40穿过安装凸台320之后，连接件40的外端容置在沉槽330内，不会凸出于盒体210的外壁面，从而不易划伤操作人员或者空调器100的机壳120。

此外，电控板220需要通过接地件50接地，该接地件50(如接地螺钉)可以安装到外层金属底板300上，以通过外层金属底板300接地(可参阅图8)。相似地，为避免接地件的外端划伤操作人员或者空调器100的机壳120，也将该接地件安装到安装凸台320上。沉槽330也适用于供接地件50容置。

请参阅图6、图9及图17，在一实施例中，电控盒200还包括散热器240，散热器240安装于电控板220的一端，并对应位于电抗器230的上方，外层金属盒盖500的外壁面在散热器240的位置构造形成有容置槽510，容置槽510的槽壁开设有供散热器240伸出到容置槽510的伸出口650。当散热器240安装好之后，散热器240自所述盒体210的内部经所述伸出口650伸出到容置槽510中，使得散热器240不会凸出于电控盒200整体的外侧，散热器240显露在电控盒200的外侧，可以有效将电控板220产生的热量向盒体210的外侧散出。

请参阅图15和图16，进一步地，散热器240的环周设有密封套250，盒盖212的伸出口650的内周缘设有多个环形凸筋651，多个环形凸筋651适用于与密封套250的表面抵持。通过多个环形凸筋651与密封套250的表面抵持，使得密封套250和盒盖212紧密抵压，从而密封盒盖212的伸出口650和散热器240环周之间的间隙，避免外部的水从该间隙落入到盒体210内部，减少电控板220受潮而故障的情况出现。

在盒体210上制造成型的过程中，由于模具制造的难度，不易在外层金属盒盖500对应容置槽510的底部位置形成槽壁，而是外层金属盒盖500在对应所述容置槽510的底部位置形成有开口520，如果该开口520直接敞开，会使得内层塑料盒盖600的副腔体602的顶部显露在外部环境中，不符合安规要求。

鉴于此，电控盒200还包括配置有盖合所述开口520的金属盖板260，金属盖板260适用于遮盖电抗器230。金属盖板260可以由钣金件制成。由于金属盖板260具有较佳的防火防锈性能，从而可以避免电抗器230直接裸露在外部环境中，保护电抗器230。

在一实施例中，电控盒200的盒体210及其部分构件可通过多个连接件固定为一个整体。多个螺钉件包括第一连接件、第二连接件及第三连接件，其中，所述第一连接件位于电控盒200的上端(如图6中位置p1)，并依次穿设外层金属盒盖500、内层塑料盒盖600及内层塑料底板400而将此三者连接；所述第二连接件自容置容置槽580(如图6中位置p2)依次穿设金属盖板260的上翻边、外层金属盒盖500、内层塑料盒盖600及内层塑料底板400而将此四者连接。第三连接件依次穿设外层金属盒盖500、内层塑料盒盖600及预定位件610而将此三者连接(如图6中位置p3)。

请参阅图1至图3，基于上述任意一实施例，空调器100还包括安装于底盘110上的机壳120，机壳120上构造有供位于墙体窗口处的遮挡件伸入的分隔槽123，机壳120由分隔槽123分隔为室内侧壳体121和室外侧壳体122。电控盒200沿竖向安装于室外侧壳体122。并且，电控盒200位于室外风机160的进风侧，从而在空调器100工作时，室外风机160驱动的气流会从电控盒200周围通过，从而将电控盒200产生的一部分热量带走。

当空调器100安装到墙体的窗口上之后，室外侧壳体122位于室外，室内侧壳体121位于室内，这样可以阻隔室外侧部件产生的噪音向室内侧传播，达到降噪效果。然后，将遮挡件下拉至伸入到该空调器100的分隔槽123内，遮挡件将空调器100两侧和窗口的侧壁之间的间隙遮挡，从而可以减少室内的冷量或热量从该空间向室外泄露。应说明的是，遮挡件可以遮挡光线的窗扇、或窗百叶、或窗帘等，也可以是其他可以遮挡外部物体进入室内的防护窗板等。

在此考虑到，如果电控盒200仅是通过其底部的预定位件610和固定结构固定于底盘110上，而电控盒200的顶部不进行固定，那么在搬运转移空调器100的过程中，电控盒200可能会前后摆动而与其临近的部件(如室外风机160或风机支架180)发生碰撞，导致电控盒200表面的防火或防锈涂层被刮伤失效，存在较大的安全隐患。

在一实施例中，为减少上述情况的发生，在机壳120的顶板设置有位于电控盒200上方的第一固定部10，电控盒200的顶部凸设有第一对接部11，第一对接部11与所述第一固定部10通过连接件连接固定。

具体说来，在室外侧壳体122的顶板构造有第一固定部10，第一固定部10开设有通孔，第一对接部11开设有对接孔，采用连接件依次穿过所述通孔、所述对接孔而将电控盒200和室外侧壳体122连接固定。其中，所述连接件可以是螺钉。第一对接部11凸出于电控盒200的顶面，这样可以减少外部额水从该第一对接部11的对接孔渗入到电控盒200的内部。

当电控盒200的顶部通过第一对接部11和室外侧壳体122的第一固定部10连接后，电控盒200的顶部所在位置被固定，也就是说，电控盒200的底部和顶部均被固定，从而使得电控盒200不易摆动，由此可以减少电控盒200与其临近的部件发生碰撞的情况发生。

请继续参阅图1至图3，在一实施例中，机壳120内还配置有风机支架180，风机支架180适用于供室外风机160安装。在相关技术中，风机支架180通常仅是通过其底部与底盘110连接固定，那么在搬运转移空调器100的过程中，风机支架180也可能会前后摆动而与电控盒200发生碰撞，刮伤电控盒200表面的防火或防锈涂层。

因此，可选地，机壳120的顶板设置有第二固定部20和第三固定部30；风机支架180的顶面凸设有第二对接部21和第三对接部31，第二对接部21和第二固定部20之间、以及第三对接部31和第三固定部30之间通过连接件连接固定。

具体说来，室外侧壳体122的顶板构造有第二固定部20和第三固定部30，第一固定部10和第二固定部20、第三固定部30三者分别呈三角形排布，以在此三者分别与第一对接部11、第二对接部21及第三对接部31分别对接后，形成三角稳定结构，从而使得室外侧机壳120、电控盒200及风机支架180三者安装位置稳定，不易晃动，从而确保电控盒200和风机支架180之间保持有一段距离(如图1中d0所示)，减少此两者发生相互碰撞的情况出现。

请继续参阅图8和图10，在上述电控盒200顶部固定的过程中，当连接件穿过第一对接部11的对接孔后，连接件的内端伸入到电控盒200的内部。如果连接件和对接孔配合不紧密，外部环境中的水有可能会顺沿连接件向下流入到电控盒200的内部，导致电控盒200内部的电控元件受潮。

鉴于此，为避免上述情况发生，在电控盒200的内层塑料盒盖600设有与第一对接部11对应的凹槽660，内层塑料盒盖600的背面设有自所述凹槽660向下延伸至其底部的引流槽670。当连接件穿过第一对接部11的对接孔之后，连接件的内端对应位于凹槽660中。因而，如果有水顺沿连接件向下流入到电控盒200的内部，则这些水会从连接件的内端落入到凹槽660，进而从凹槽660沿引流槽670向下流动，最后从电控盒200底部的排水间隙排出。

具体地，内层塑料盒盖600的顶面凸设多个支撑筋板690，多个支撑筋板690支撑于外层金属盒盖500的顶壁，使得外层金属盒盖500的顶壁不易向下塌陷。在相邻两个支撑筋板690之间形成有凹槽660。其中一个凹槽660与第一对接部11对应。其余凹槽660的一侧呈敞口设置，如外部环境中的水落入到内层塑料盒盖600顶面的凹槽660中，可以从凹槽660一侧的敞口流到内层塑料盒盖600的背面，从而顺沿内层塑料盒盖600的背面向下排出。此外，多个支撑筋板690也可以起到加强层塑料盒盖600强度的作用。

请参阅图18和图19，在一实施例中，空调器100还包括密封件700，密封件700可活动地安装于分隔槽123上，密封件700适用于通过活动以在收纳状态和工作状态之间切换；其中：在所述收纳状态下，密封件700收纳于分隔槽123内；在所述工作状态下，密封件700从分隔槽123侧向伸出，适用于供遮挡件和/或所述窗口的内壁抵持。

在该窗口安装好空调器100之后，将密封件700活动至所述工作状态，使得密封件700从空调器100的分隔槽123侧向伸出，密封件700的底面与窗口的底壁抵持；然后，将遮挡件下拉至伸入到该空调器100的分隔槽123内，直到遮挡件的下边缘接触到与分隔件、密封件700均抵持，密封件700将遮挡件和窗口的底壁至今的间隙遮挡密封，减少室内的冷量或热量从该间隙向室外泄露。当不需要或运输空调器100时，则将密封件700活动到所述收纳状态，减少密封件700占用空间，便于空调器100收纳或包装。

对于密封件700的活动安装方式则有多种。例如，密封件700可滑动地安装于分隔件上；或者，密封件700可转动地安装于分隔槽123；亦或者，密封件700可弹性伸缩地安装于分隔槽123。具体在此，密封件700可转动地安装于分隔槽123，以通过转动而在所述工作状态和所述收纳状态之间切换。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。