导风组件及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种导风组件及具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，为了实现空调室内机的扫风功能，在风道内部设置多个可转动的百叶，通过多个百叶与连杆的配合，经电机驱动连杆来驱动多个百叶同步转动实现导风。然而，为了实现百叶的顺利转动，通常将百叶与风道的内壁或百叶安装座等可转动地相连。这样将多个百叶连接至风道内时，需要将每个百叶与风道的内壁或百叶安装座进行可转动地配合，并且该设置方式使得百叶的装配效率低，且使得百叶的安装结构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种导风组件，所述导风组件的结构简单、装配效率高。

本实用新型还提出了一种具有上述导风组件的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的导风组件，包括：安装支架；多个百叶，多个所述百叶沿第一方向间隔设置，每个所述百叶包括彼此相连的百叶本体和可弹性变形的柔性连接部，所述柔性连接部与所述安装支架相连；连杆，所述连杆沿所述第一方向延伸且所述连杆沿所述第一方向可移动，每个所述百叶本体均与所述连杆可转动地相连。

根据本实用新型实施例的导风组件，将每个百叶设置成包括彼此相连的百叶本体和可弹性变形的柔性连接部，每个百叶通过柔性连接部与安装支架相连，在连杆驱动百叶转动时，通过柔性连接部发生弹性变形，从而可以实现每个百叶的转动，并且该导风组件的装配效率高，百叶的安装结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架包括：在第二方向上相对且间隔设置的两个固定杆，每个所述固定杆均沿所述第一方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向；多个沿所述第一方向间隔设置的安装杆，每个所述安装杆沿所述第二方向延伸，每个所述安装杆的两端分别与两个所述固定杆相连，所述安装杆的数量与所述百叶的数量相同且一一对应，每个所述百叶的所述柔性连接部一一对应地与所述安装杆相连。

可选地，在气流的流动方向上多个所述百叶位于所述安装杆的同一侧，在气流的流动方向上所述柔性连接部的长度为5mm-25mm；及/或，所述柔性连接部的厚度范围为0.25mm-0.4mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架和多个所述百叶一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述百叶本体的沿气流的流动方向的上游端形成有适于容纳所述连杆的避让缺口。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述百叶包括多个所述柔性连接部，多个所述柔性连接部沿第二方向间隔设置，所述第二方向垂直于所述第一方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述百叶本体上形成有沿第二方向延伸的转轴，所述连杆上形成有与所述转轴转动配合的转孔，所述百叶本体上形成有沿所述第二方向延伸的加厚部，所述转轴与所述加厚部相连，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述加厚部沿所述第二方向贯穿所述百叶本体。

可选地，所述加厚部的中心轴线与所述转轴的中心轴线共线。

可选地，所述加厚部的横截面呈圆形，所述加厚部的直径范围为2mm-6mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述百叶本体为柔性件，所述百叶本体包括沿气流的流动方向交替排布的加厚区和减薄区，每个所述加厚区和每个所述减薄区均沿第二方向延伸，所述加厚区的厚度大于所述减薄区的厚度，所述第二方向垂直于所述第一方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一方向为上下方向，每个所述百叶处在初始位置时，每个所述百叶本体与所述水平面之间具有夹角。

可选地，每个所述百叶处在初始位置时，每个所述百叶本体与所述水平面之间的夹角为α，每个所述百叶的最大转动角度为β，所述α、所述β满足：β/2－5°≤α≤β/2+5°，其中β＞10°。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风组件包括：导风格栅，所述导风格栅设在所述安装支架上且位于多个所述百叶的在所述第一方向上的一侧。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳上形成有进风口和出风口；导风组件，所述导风组件为根据本实用新型上述第一方面实施例的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的导风组件，可以实现扫风、定向导风效果，并且该导风组件的装配效率高、结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调器包括：出风框，所述出风框设在所述机壳内且邻近所述出风口，所述出风框内限定出与所述出风口相对且连通的出风通道，所述导风组件设在所述出风通道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调器包括：出风框，所述出风框设在所述机壳内且邻近所述出风口，所述出风框内限定出与所述出风口相对且连通的出风通道，所述出风框的至少一部分构成所述安装支架。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的空调室内机的主视图；

图2是图1中的空调室内机的立体图；

图3是图2中的空调室内机的分解图；

图4是图3中的导风组件的立体图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是图4中的导风组件的主视图；

图7是图4中的导风组件的侧视图；

图8是图7中B处的放大图。

附图标记：

空调室内机100；

机壳1；面板11；出风口11a；背板12；进风口12a；进风格栅13；顶盖14；底座15；

换热器部件2；风道部件3；

出风框4；隔板41；第一出风区41a；第二出风区42a；

导风组件5；安装支架51；固定杆511；安装杆512；加强件513；百叶52；百叶本体521；避让缺口521a；散风孔521b；加厚部5211；转轴522；柔性连接部523；加厚区524；减薄区525；连杆53；转孔53a；导风格栅54；

导风条6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的导风组件5。

如图4-图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的导风组件5，包括：安装支架51、连杆53和多个百叶52。

多个百叶52沿第一方向(例如图4-图6中的上下方向)间隔设置，每个百叶52包括彼此相连的百叶本体521和可弹性变形的柔性连接部523，柔性连接部523与安装支架51相连。由此，使得每个百叶52与安装支架51之间实现柔性连接，且方便了百叶52的安装，省去了百叶52与安装支架51上设置相互配合的轴和孔的结构，简化了百叶52的安装结构，也省去了每个百叶52与安装支架51之间的转动连接配合，提高百叶52的安装效率。安装连杆53沿第一方向延伸且连杆53沿第一方向可移动，每个百叶52的百叶本体521均与连杆53可转动地相连。由此，在连杆53移动时，可以带动多个百叶52同步转动，实现扫风、定向导风等效果。例如，在第一方向为上下方向时，导风组件5可以实现在上下方向上的扫风或定向导风；在第一方向为左右方向时，导风组件5可以实现左右扫风或左右方向上的定向导风。

每个百叶52的百叶本体521均与连杆53可转动地相连，每个百叶52的百叶本体521与连杆53转动连接的部分与对应的百叶52的柔性连接部523间隔开。由此，使得百叶52与连杆53转动连接的部分与柔性连接部523之间具有力矩，在连杆53转动时，通过该力矩的作用，驱动百叶52转动。

由此，在该导风组件5用于空调器中时，导风组件5设在空调器的出风口11a处，空调器具有驱动连杆53移动的驱动机构，该驱动机构驱动连杆53沿第一方向移动时(例如连杆53沿上下方向运动)，在连杆53移动时带动每个百叶52的百叶本体521转动，由于每个百叶52的百叶本体521通过柔性连接部523与安装支架51相连，柔性连接部523发生弹性变形，使得每个百叶52可以在第一方向上转动，实现扫风、定向导风效果。

该导风组件5的结构简单，将百叶52与安装支架51之间的柔性连接代替相关技术中的转动连接，简化了百叶52的安装结构，提高了百叶52的装配效率。

需要说明的是，本实用新型所述的“多个”是指两个或两个以上。

可选地，柔性连接部523可以为聚丙烯件，由此使得柔性连接部523具有较好的柔性，从而具有较好的弹性变形能力。

可选地，每个百叶52为一体成型件，每个百叶52可以一体注塑成型。例如，每个百叶52可以为聚丙烯件，由此使得整个百叶52均具有较好的柔性。

可选地，每个百叶52的百叶本体521上可以形成有多个散风孔521b，每个散风孔521b沿厚度方向贯穿百叶本体521。由此，每个百叶52上的多个散风孔521b可以起到分散气流的作用，使得出风更为柔和。

根据本实用新型实施例的导风组件5，将每个百叶52设置成包括彼此相连的百叶本体521和可弹性变形的柔性连接部523，每个百叶52通过柔性连接部523与安装支架51相连，在连杆53驱动百叶52转动时，通过柔性连接部523发生弹性变形，从而可以实现每个百叶52的转动，并且该导风组件5的装配效率高，百叶52的安装结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4-图7，安装支架51包括：在第二方向(参照图4-图7中的左右方向)上相对且间隔设置的两个固定杆511和多个沿第一方向间隔设置的安装杆512，每个固定杆511均沿第一方向延伸，每个安装杆512沿第二方向延伸，每个安装杆512的两端分别与两个固定杆511相连，安装杆512的数量与百叶52的数量相同且一一对应，每个百叶52的所述柔性连接部523一一对应地与安装杆512相连，第二方向垂直于第一方向。由此，通过将安装支架51设置成上述结构，使得安装支架51的结构简单且结构强度较高，同时使得每个百叶52通过柔性连接部523与相应的安装杆512相连，方便了百叶52的安装。

可选地，图4和图6，安装支架51包括加强件513，加强件513设在两个固定杆511之间且与两个固定杆511均相连，由此可以进一步地增强安装支架51的结构强度。例如，加强件513可以为加强筋板。加强件513可以为一个或沿第一方向间隔设置的多个，例如加强件513可以为两个且两个加强件513邻近固定杆511的长度方向上的两端设置。

可选地，参照图4-图8，在气流的流动方向上多个百叶52位于安装杆512的同一侧，例如多个百叶52可以位于安装杆512的上游侧，由此使得导风组件5的结构简单且方便连杆53的设置，例如连杆53与多个百叶52均位于安装杆512的同一侧。在气流的流动方向上柔性连接部523的长度L为5mm-25mm。由此，可以保证柔性连接部523具有足够的柔韧性，从而可以保证连杆53驱动百叶52顺利转动，减少百叶52转动阻力，同时可以使得柔性连接部523不易发生断裂，延长柔性连接部523的使用寿命。可选地，上述柔性连接部523的长度L可以为5mm、8mm、12mm、15mm、18mm、20mm、22mm或25mm。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5和图8，柔性连接部523的厚度d范围为0.25mm-0.4mm，例如柔性连接部523的厚度d可以为0.25mm、0.3mm、0.35mm或0.4mm。由此，通过将柔性连接部523的厚度范围设置在上述范围内，可以进一步地保证柔性连接部523具有较高的柔韧性，进一步地保证每个百叶52顺利转动，更好地减少转动阻力。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4-图8，在气流的流动方向上多个百叶52位于安装杆512的同一侧，在气流的流动方向上柔性连接部523的长度L为5mm-25mm；并且，柔性连接部523的厚度d范围为0.25mm-0.4mm。由此，通过同时限定柔性连接部523的上述长度L和上述厚度d，可以更好地使得柔性连接部523具有较高的柔韧性，从而可以更好地保证连杆53驱动百叶52顺利转动，更好地减少百叶52转动阻力，同时可以使得柔性连接部523不易发生断裂，延长柔性连接部523的使用寿命。

可选地，柔性连接部523呈板状或片状，例如柔性连接部523可以呈平板状、平片状、弧形板状或弧形片状。由此，使得柔性连接部523的结构简单且具有较高的柔性。

根据本实用新型的一些实施例，安装支架51和多个百叶52一体成型。由此，使得导风组件5的成型工艺简单，省去了每个百叶52的安装工序，显著地提高了生产安装效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，每个百叶本体521的沿气流的流动方向的上游端形成有适于容纳连杆53的避让缺口521a。由此，在避免连杆53与百叶52发生干涉的同时，使得到导风组件5的结构紧凑，减少导风组件5对于整机内部空间的占用。

需要说明的是，本申请所述的“上游”、“下游”均是相对于气流的流动方向而言。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，每个百叶52包括多个柔性连接部523，多个柔性连接部523沿第二方向(参照图5中的左右方向)间隔设置，第二方向垂直于第一方向。由此，在保证每个百叶52顺利的转动的同时，可以提高每个百叶52与安装支架51的连接强度，使得每个百叶52可以稳定转动。

例如，在图5的示例中，每个百叶52包括三个沿左右方向间隔设置的柔性连接部523，其中两个柔性连接部523位于百叶本体521的左右两端，另外一个柔性连接部523位于百叶本体521的左右方向上的中部。由此，可以使得百叶本体521通过三个柔性连接部523与安装支架51稳定可靠地连接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，百叶本体521上形成有沿第二方向(参照图5中的左右方向)延伸的转轴522，连杆53上形成有与转轴522转动配合的转孔53a，百叶本体521上形成有沿第二方向延伸的加厚部5211，加厚部5211的厚度大于百叶本体521的其他部分的厚度，转轴522与加厚部5211相连，第二方向垂直于第一方向。由此，通过在百叶本体521上设置加厚部5211，可以提高百叶本体521的结构强度，使得百叶52在连杆53的带动可以整体一起转动；并且将加厚部5211与百叶本体521的转轴522相连，可以提高百叶本体521的与转轴522连接的部分的结构强度，使得百叶本体521的与转轴522连接的部分不易发生变形。

可选地，参照图5，加厚部5211沿第二方向贯穿百叶本体521。由此，可以进一步地提高百叶本体521的结构强度。

可选地，加厚部5211的中心轴线与转轴522的中心轴线共线。由此，可以更好地提高百叶本体521的与转轴522连接的部分的结构强度，进一步地使得百叶本体521的与转轴522连接的部分不易发生变形。

可选地，加厚部5211的横截面呈圆形，加厚部5211的直径范围为2mm-6mm，例如加厚部5211的直径可以为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm。由此，使得加厚部5211的结构简单且使得加厚部5211与百叶本体521的其他部分通过弧形面连接，减少加厚部5211与百叶本体521的其他部分的连接处的应力集中。并且，通过将加厚部5211的直径设置在上述范围，可以更好地加强百叶本体521的结构强度，且可以保证百叶本体521的具有一定的柔韧性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，百叶本体521为柔性件，百叶本体521包括沿气流的流动方向交替排布的加厚区524和减薄区525，每个加厚区524和每个减薄区525均沿第二方向(参照图5中的左右方向)延伸，加厚区524的厚度大于减薄区525的厚度，第二方向垂直于第一方向。由此，通过将百叶本体521设置为柔性件，可以使得百叶52整体均具有较好的柔韧性，在百叶52转动时，不仅柔性连接部523可以发生弹性变形，百叶本体521也可以发生弹性变形，在百叶52转动的过程中，百叶本体521可以发生弯曲变形，可以起到更好的导风作用。并且，通过将百叶本体521设置为包括气流的流动方向交替排布的加厚区524和减薄区525，在保证百叶本体521具有较好的柔韧性的同时，可以使得百叶本体521可以具有较好的结构强度，使得百叶52在连杆53的带动下可以整体一起更为顺利地转动。

可选地，参照图5，在百叶本体521上形成有上述散风孔521b时，散风孔521b可以形成在加厚区524上。由此，可以避免百叶本体521上出现结构薄弱区域，保证百叶本体521的整体均具有较好的结构强度。

例如，在图5的示例中，每个百叶52的百叶本体521均为柔性件，每个百叶52的百叶本体521包括沿气流的流动方向交替排布的加厚区524和减薄区525。并且，每个百叶的百叶本体521上形成有沿第二方向延伸的转轴522，连杆53上形成有与转轴522转动配合的转孔53a，百叶本体521上形成有沿第二方向延伸的加厚部5211，转轴522与加厚部5211相连。加厚部5211的厚度大于百叶本体521的其他部分的厚度，加厚部5211的厚度大于加厚区524的厚度，加厚部5211可以与加厚区524相连，从而可以进一步地提高百叶本体521的与转轴522连接的部分的结构强度，使得百叶本体521的与转轴522连接的部分不易发生变形。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4-图8，第一方向为上下方向，每个百叶52处在初始位置时，每个百叶本体521与水平面之间具有夹角。由此，通过将每个百叶本体521在初始位置时与水平面之间具有夹角，使得每个百叶52在初始位置时倾斜设置，在导风组件5需要实现定向导风效果时，每个百叶52在无需连杆53的驱动作用下也可以实现向上定向导风或向下定向导风，降低空调器能耗；在导风组件5需要实现扫风效果时，可以减少每个百叶52相对初始位置朝向某一方向的转动角度，降低百叶52的柔性连接部523在长期往复转动过程中产生疲劳断裂的风险。

需要说明的是，每个百叶52的初始位置是指，百叶52在未转动之前所在角度位置。

例如，在由后至前的方向上，每个百叶52朝向上倾斜延伸，由此在空调器制冷时，无需启动用于驱动连杆53移动的驱动机构，也可以实现导风组件5向上定向导风效果，降低了空调器的能耗；在空调器制热时，驱动机构驱动连杆53移动带动每个百叶52的下游端朝向下转动以实现导风组件5朝向下定向导风。另外，若是需要导风组件5实现扫风效果，可以减少每个百叶52的下游端相对初始位置朝向上的转动角度，降低百叶52的柔性连接部523在长期往复转动过程中产生疲劳断裂的风险。

再例如，在由后至前的方向上，每个百叶52朝向下倾斜延伸，由此在空调器制热时，无需启动用于驱动连杆53移动的驱动机构，也可以实现导风组件5向下定向导风效果，降低了空调器的能耗；在空调器制冷时，驱动机构驱动连杆53移动带动每个百叶52的下游端朝向上转动以实现导风组件5朝向上定向导风。另外，若是需要导风组件5实现扫风效果，可以减少每个百叶52的下游端相对初始位置朝向下的转动角度，降低百叶52的柔性连接部523在长期往复转动过程中产生疲劳断裂的风险。

可选地，参照图4-图8，每个百叶52处在初始位置时，每个百叶本体521与水平面之间的夹角为α，每个百叶52的最大转动角度为β，所述α、所述β满足：β/2－5°≤α≤β/2+5°，其中β＞10°。由此，通过将每个百叶52的初始位置的倾斜角度α和最大转动角度β之间的关系设置在上述范围内，在导风组件5实现扫风效果时，可以进一步地减小每个百叶52相对初始位置朝向某一方向的转动角度，从而进一步地降低百叶52的柔性连接部523在长期往复转动过程中产生疲劳断裂的风险。

其中，每个百叶52的最大转动角度是指每个百叶52在上下方向上的两个极限位置之间的夹角大小，每个百叶52的下游端朝向上转动至第一极限位置和每个百叶52的下游端朝向下转动至第二极限位置之间的夹角为β。

例如，每个百叶52的最大转动角度β为60°，每个百叶52处在初始位置时，每个百叶本体521与水平面之间的夹角α的范围为25°-35°。例如，在空调器工作时，要求在百叶52处在第一极限位置时百叶本体521与水平面之间的夹角为30°且在由后至前的方向上朝向上倾斜，要求在百叶52处在第二极限位置时百叶本体521与水平面之间的夹角为30°且在由后至前的方向上朝向下倾斜。每个百叶52处在初始位置时，在由后至前的方向上，每个百叶本体521朝向下倾斜延伸，且在初始位置时每个百叶52的百叶本体521与水平面之间的夹角α为30°。由此，在百叶52转动进行上下扫风时，百叶52的下游端只需相对初始位置向上转动即可实现上下扫风效果，百叶52的下游端相对初始位置无需向下转动，降低了百叶52的柔性连接部523在长期往复转动过程中产生疲劳断裂的风险。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4-图7，导风组件5包括：导风格栅54，导风格栅54设在安装支架51上且位于多个百叶52的在第一方向上的一侧(例如，导风格栅54设在多个百叶52的上侧)。由此，使得导风组件5具有不同导风效果的导风结构，从而使得导风组件5的不同部分可以实现不同的出风效果，使得导风组件5在应用于空调器时，可以同时实现多种出风效果。

参照图1-图3，根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：机壳1和导风组件5，机壳1上形成有进风口12a和出风口11a，导风组件5为根据本实用新型上述第一方面实施例的导风组件5，导风组件5设在出风口11a处。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的导风组件5，可以实现扫风、定向导风效果，并且该导风组件5的装配效率高、结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，空调器包括：出风框4，出风框4设在机壳1内且邻近出风口11a，出风框4内限定出与出风口11a相对且连通的出风通道，导风组件5设在出风通道内，安装支架51与出风框4的内壁相连。由此，通过将导风组件5设在出风框4内，方便了导风组件5的安装固定。

可选地，安装支架51可以与出风框4一体成型。由此，可以简化空调器的装配工序。

可选地，出风框4、安装支架51和多个百叶52一体成型。由此，可以简化空调器的装配工序。

例如，在图1-图7的示例中，空调器包括机壳1、换热器部件2、风道部件3、出风框4和上述的导风组件5。机壳1包括前后彼此连接的面板11和背板12以及顶盖14和底座15，底座15和顶盖14分别设在面板11和背板12的上下两侧，面板11上形成有出风口11a，背板12上形成有进风口12a，进风口12a处设有进风格栅13。换热器部件2、风道部件3和出风框4均设在机壳1内，换热器部件2、风道部件3和出风框4沿气流的流动方向依次设置，导风组件5设在出风框4内。

参照图4-图7，导风组件5包括上述的安装支架51、连杆53、多个沿上下方向间隔设置的百叶52和导风格栅54，安装支架51与出风框4的内壁相连。每个百叶52的转动轴线沿左右方向延伸，通过多个百叶52的转动可以实现上下扫风或上下方向上的定向导风。其中，安装支架51包括两个沿左右方向间隔设置的固定杆511以及多个沿上下方向间隔设置的安装杆512，连杆53和多个百叶52位于安装杆512的后侧，每个百叶52通过柔性连接部523与相应的安装杆512相连。导风格栅54设在多个百叶52的上方且位于两个固定杆511之间，导风格栅54与两个固定杆511均相连。

进一步地，参照图1-图3，出风框4内限定出出风通道，出风框4内设有隔板41以将出风通道沿上下方向分隔分第一出风区41a和第二出风区42a，其中第一出风区41a位于第二出风区42a的上方，上述导风格栅54位于第一出风区41a内，多个百叶52位于第二出风区42a内。出风框4内设有多个沿左右方向间隔设置的导风条6，每个导风条6沿上下方向延伸，多个导风条6位于多个百叶52的下游且位于第二出风区42a内。通过设置的多个导风条6，可以实现在左右方向上的导风作用，结合多个百叶52在上下方向上的导风作用，从而可以实现叠合出风的效果，改善室内环境温度的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，空调器包括：出风框4，出风框4设在机壳1内且邻近出风口11a，出风框4内限定出与出风口11a相对且连通的出风通道，出风框4的至少一部分构成安装支架51，例如仅是出风框4的一部分构成安装支架51，也可以是整个出风框4均构成安装支架51。由此，通过利用出风框4的至少一部分作为多个百叶52的安装支架51，方便了多个百叶52的安装，同时简化了空调器的结构。

本实用新型的空调器可以为分体落地式空调器、分体壁挂式空调器、天花机、窗式空调器、移动式空调器等。在空调器为分体落地式空调器、分体壁挂式空调器或天花机时，空调器包括空调室外机和空调室内机100，其中上述机壳1、换热器部件2、风道部件3、导风组件5和出风框4均为空调室内机100的一部分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。