一种双层密封装置的制作方法

本实用新型涉及水泥建材和冶金设备技术领域，具体地说，是一种双层密封装置。

背景技术：

回转窑窑头密封装置是回转窑的重要组成部分之一。密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行影响较大。因为回转窑是在负压下进行操作，如果窑头与窑头罩间密封不好，外部冷空气进入窑内，将会使窑内的物料量、燃烧量和空气量的正常比例遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风量，降低了二次风风温，使热耗增大，增大了锻烧成本。同时大量冷风的进入，也会增加排风机的负荷，增加用电量。在生产工艺不正常，窑头正压的情况下，会引起窑头罩的粉尘通过密封不良的窑头密封喷出窑头罩，引起第一档轮带处现场环境污染，同时粉尘落在托轮上，还会加速轮带和托轮的非正常磨损，降低轮带和托轮的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种双层密封装置，本发明的双层密封装置，能够适应筒体各方面的运动和变形，耐高温、耐磨损、使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双层密封装置，包括冷风套，所述冷风套外设有套筒一和套筒二，所述套筒一焊接在窑头罩上，所述套筒一与套筒二之间通过螺栓连接，所述套筒一和冷风套之间有反向密封片，所述反向密封片固定在套筒一上，所述套筒二和冷风套之间有正向密封片，所述正向密封片固定在套筒二上，所述正向密封片和反向密封片为柔性金属密封片，所述套筒一和套筒二的底部分别设有灰斗一和灰斗二，所述套筒二上设有冷风进风口。

进一步的，所述套筒一和套筒二上分别设置有锥度板一和锥度板二，所述正向密封片通过螺栓固定在锥度板二上，所述反向密封片通过螺栓固定在锥度板一上。

进一步的，所述锥度板一和锥度板二的锥角α为30°-45°。

进一步的，所述套筒一包括环形板，所述环形板一端焊接有第一连接板，环形板的另一端焊接在窑头罩上，所述锥度板一焊接在第一连接板上，所述锥度板一的底部与第一连接板的底部齐平，所述第一连接板通过螺栓与套筒二连接。

进一步的，所述套筒二包括l形环形板，所述l形环形板的一端焊接有第二连接板，l形环形板的另一端焊接有锥度板二，所述锥度板二的底部与套筒二的底部齐平，所述第二连接板与套筒一之间通过螺栓连接。

进一步的，所述正向密封片和反向密封片位于套筒二内。

进一步的，所述灰斗一和灰斗二为圆锥形，所述灰斗一和灰斗二的底部通过排料管与收集器连接。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型中的双层密封装置，能够适应筒体各方面的运动和变形；正反密封钢片结构有一定的柔性从而紧贴在冷风套表面消除轴向、径向的运动和变形。

2、本实用新型中的双层密封装置，耐高温、耐磨损、使用寿命长；有冷风从套筒二吹进，可使温度降低从而降低磨损，延长使用寿命。

3、本实用新型中的双层密封装置，收集到的粉尘可以回流到冷却机或者集中后统一处理，使用更方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的双层密封装置的整体组装图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1冷风套固定装置，2冷风机，3进风口，4灰斗一，5灰斗二,6套筒一，6-1环形板，6-2第一连接板，6-3锥度板一，7冷风套，8反向密封片，9套筒二，9-1l形环形板，9-2第二连接板，9-3锥度板二，10正向密封片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种双层密封装置，包括冷风套7，冷风套7通过冷风套7固定装置1固定在窑筒上，冷风套7外设有套筒一6和套筒二9，套筒一6焊接在窑头罩上，套筒一6与套筒二9之间通过螺栓连接，套筒一6和冷风套7之间有反向密封片8，正向密封片10和反向密封片8为柔性金属密封片，反向密封片8固定在套筒一6上，套筒二9和冷风套7之间有正向密封片10，正向密封片10固定在套筒二9上，套筒一6和套筒二9的底部分别设有灰斗一4和灰斗二5，套筒二9上设有冷风进风口3，冷风进风口3通过进风管与冷风机2连接，灰斗一4和灰斗二5为圆锥形，灰斗一4和灰斗二5的底部通过排料管与收集器连接。

工作原理：在窑头正压的状态下含有粉尘的气体经过窑头护铁(未图示)从冷风套7外侧沿着窑的轴向喷出，首先会撞到正向密封片10，大部分粉尘颗粒由于撞击而失去动能，在重力的作用下，被收集灰斗一4捕获，进入篦冷机(未图示)或者收集设备(未图示)。余下少部分粉尘继续前进，吹向反向密封片8，在冷风套7中的风力作用和反向密封片8阻挡下，粉尘失去向前的动力，在重力的作用下被收集在灰斗二5中，进入篦冷机(未图示)或者收集设备(未图示)。

作为一个优选实施方式，本实施例中的套筒一6和套筒二9上分别设置有锥度板，正向密封片10和反向密封片8通过螺栓固定在锥度板上，正向密封片10和反向密封片8位于套筒二9内，在套筒一6和套筒二9上设置锥度板，然后将正向密封片10和反向密封片8固定在锥度板上，安装后，正向密封片10和反向密封片8与冷风套7之间可以形成一个密封角，从而使得正向密封片10和反向密封片8贴服在冷风套7上，从而提高密封性，优选的，锥度板的锥角α为30°-45°，将锥度板的锥角α设计在此范围内，安装后，正向密封片10和反向密封片8与冷风套7之间形成的密封角的角度控制在30°-45°，将正向密封片10与风冷套之间的密封角度控制在此范围内，有利于密封片改变窑头内部流体以及粉尘流动方向，提高密封效果，避免密封片被窑头内部粉尘气流直接冲刷，提高密封片的使用寿命。将反向密封片8与冷风套7之间的密封角度控制在此范围内，可以保证密封片的密封效果和使用寿命。

作为一个优选实施方式，本实施例中的套筒一6包括环形板6-1，环形板6-1一端焊接有第一连接板6-2，环形板6-1的另一端焊接在窑头罩上，锥度板一6-3焊接在第一连接板6-2上，锥度板一6-3的底部与第一连接板6-2的底部齐平，第一连接板6-2通过螺栓与套筒二9连接，采用此结构，套筒一6和锥度板一6-3的安装更方便，安装效率高，固定更稳定，套筒一6和套筒二9之间的安装拆卸更方便。

作为一个优选实施方式，本实施例中的套筒二9包括l形环形板9-1，l形环形板9-1的一端焊接有第二连接板9-2，l形环形板9-1的另一端焊接有锥度板二9-3，锥度板二9-3的底部与套筒二9的底部齐平，第二连接板9-2与套筒一6之间通过螺栓连接，采用此结构，套筒二9和锥度板二9-3的安装刚方便，安装效率高，固定更稳定，套筒一6和套筒二9之间的安装拆卸更方便。

作为一个优选实施方式，本实施例中的正向密封片10和反向密封片8位于套筒二9内，套筒二9上设计进风口3，进的风量和风压通过计算略高于窑头正压是的压力，从而达到气密效果，由于密封钢片在套筒二9内都是向内的，风压给正反密封钢片都有一个向冷风套7方向的压力，密封片可以更好的与筒体护板、风冷套贴合，保证密封效果，本实施例中的进风量和风压根据实际生产过程中窑头内的正压而定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。