翅片及设有其的翅片式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种翅片及设有其的翅片式换热器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其中换热器的热交换效率的稳定性是评价换热器性能的重要指标。而热交换效率的稳定性与换热器的换热翅片之间的间距有关，当多个换热翅片中每相邻两个之间的间距均控制在一定的范围内时，可保证换热器的热交换效率的稳定性，当每相邻两个换热翅片之间的间距相差较大时，换热器的热交换效率不稳定。

传统技术中，在燃气热水器的换热器的设计制造过程中，由于换热翅片之间的间距不易控制，批量生产时存在热交换效率不稳定的问题。

技术实现要素：

基于此，本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种翅片及设有其的翅片式换热器，其能保证批量生产时热交换效率的稳定性。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种翅片，用于翅片式换热器，所述翅片包括：

本体，所述本体上开设有用于装配换热管的至少两个装配孔；

第一翻边，凸设于所述本体的表面并环绕于每个所述装配孔的边缘；以及

定位片，所述定位片具有挠性，所述定位片突伸连接于其中至少一条所述第一翻边远离所述本体的一端，所述定位片相对于所述第一翻边可具有不同的弯折角度，以调节所述定位片突伸于所述本体的表面的高度。

在其中一个实施例中，所述本体、所述第一翻边与所述定位片一体冲压成型。

在其中一个实施例中，所述定位片沿所述换热管的装配方向设置于所述第一翻边，或所述定位片朝向偏离所述装配孔的方向相对于所述第一翻边弯折设置。

在其中一个实施例中，所述定位片包括相互连接的连接部与弯折部，所述连接部与所述第一翻边连接并沿所述换热管的装配方向设置于所述第一翻边，所述弯折部可相对于所述连接部弯折。

在其中一个实施例中，所述第一翻边连接有至少两个所述定位片，与所述第一翻边连接的全部所述定位片相对于所述第一翻边的弯折角度相同。

在其中一个实施例中，每条所述第一翻边上均突伸连接有所述定位片。

在其中一个实施例中，所述装配孔为椭圆形。

在其中一个实施例中，所述翅片还包括两个第二翻边，两个所述第二翻边分别连接于所述本体的两端，所述第二翻边相对于所述本体朝向其连接有所述第一翻边的一侧弯折，且所述第二翻边与所述本体之间的夹角为钝角。

一种翅片式换热器，包括换热管及如上述任一项所述的翅片，所述翅片包括至少两个，全部所述翅片并排设置且其装配孔沿所述换热管的装配方向前后相对，每相邻两个所述翅片通过所述定位片抵接，所述换热管装配于前后相对的所述装配孔内，且所述换热管与所述装配孔的孔壁及所述第一翻边焊接固定。

在其中一个实施例中，所述翅片还包括第二翻边，两个所述第二翻边分别连接于所述本体的两端，所述第二翻边相对于所述本体朝向其连接有所述第一翻边的一侧弯折，且所述第二翻边与所述本体之间的夹角为钝角；

其中，每相邻两个所述翅片之间通过所述第二翻边前后搭接。

本实用新型所述的翅片及翅片式换热器，与背景技术相比所产生的有益效果：

由于定位片本身具有挠性，其相对于第一翻边可具有不同的弯折角度，从而定位片与本体之间具有不同的间距，由于每相邻两个翅片之间通过定位片抵接，如此可以方便调节每相邻两个翅片之间的间距，使翅片间距更均匀从而保证了批量生产时翅片式换热器的热交换效率的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的翅片式换热器的结构图；

图2为图1中所示的翅片式换热器的翅片的结构图；

图3为图2中提供的翅片的A处放大图；

图4为图1中所示的翅片式换热器的翅片的搭接方式图。

翅片式换热器100 翅片10 本体11 第一表面110 装配孔111 第一导流孔112 第二导流孔113 焊条孔114 第一翻边12 凹陷部121 定位片13 连接部131 弯折部132 第二翻边14 第三翻边15 第四翻边16 直管21 弯管22 水管接头23 端盖板30

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，本实用新型一实施例提供一种翅片式换热器100，该翅片式换热器100可以应用于燃气热水器中，也可以应用于在其他需要进行热交换的设备中，如应用在空调器内作为蒸发器或者冷凝器使用，在此不作限定。

下面以翅片式换热器100应用于燃气热水器中为例，对本申请的技术方案进行详细说明，本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。再者实施例中的图式亦省略不必要组件，以清楚显示本申请的技术特点。

翅片式换热器100包括翅片10及换热管，翅片10包括至少两个，全部翅片10沿换热管的装配方向并排且间隔设置，换热管途经全部翅片10。如此，在使用时，高温烟气在翅片10间流动，流通于换热管内的水流与高温烟气进行热交换，以达到加热水的目的。

参阅图2，每个翅片10包括本体11、第一翻边12及定位片13。其中，第一翻边12形成于本体11上，并与装配孔111(具体参阅下述记载)共同实现对换热管的装配。定位片13形成于第一翻边12上，用于调节相邻两个翅片10之间的装配间距。

本体11大体呈片状结构，其包括沿换热管装配方向相互背离设置的第一表面110及第二表面(图未示)。本体11开设有贯穿第一表面110与第二表面的装配孔111，换热管中直管21(具体参阅下述记载)装配于每个翅片10的装配孔111内，并与对应装配孔111的内壁之间焊接固定。

上述提及的第一表面是指换热管中多根直管21(请参阅下述记载)沿同一方向装配于本体11时最先穿过的表面(亦即正对直管21的表面)。

参阅图1及图2，具体地，每个本体11开设有至少两个装配孔111，换热管包括直管21、弯管22及水管接头23，直管21装配于上述装配孔111内，弯管22连接于每相邻两个直管21之间，所有直管21及弯管22连接形成一个管总成，管总成的首尾两端分别通过两个水管接头23与外界连通。

其中，至少两个装配孔111沿平面垂直于直管21的装配方向布置于同一排。可以理解地，在其它一些实施例中，全部装配孔111在空间垂直于直管21的装配方向上相互之间错位设置亦可，只需要实现直管21按需求装配于本体11上实现与翅片的热交换即可，在此不作限定。

在一个实施例中，上述装配孔111为椭圆形，为了与装配孔111配合，直管21的横截面形状也为椭圆形。如此，烟气在流经翅片式换热器100与椭圆形的直管21换热时，流道变化平缓，局部阻力损失系数小，因此烟气受到的阻力较小；且烟气与椭圆形的直管21的接触面积大，接触更均匀，使得翅片式换热器100的热交换效率较高，从而保证水流受热的均匀性。

具体地，为了与直管21相配合，弯管22的截面形状也为椭圆形，水管接头23与直管21连接的一端的截面形状为椭圆形，与水管连接的一端的形状为圆形。

可以理解地，在另一些实施例中，上述装配孔111也并非限制为椭圆形，如装配孔111可以为圆形，对于装配孔111的形状在此不作限定。

第一翻边12的数量与装配孔111的数量一一对应，且每条第一翻边12凸设于本体11的表面并环绕于每个装配孔111的边缘设置。如此，每个装配孔111设置有第一翻边12的边缘凸出于本体11的表面，使得直管21在装配时，其同时容纳于第一翻边12构造形成的环形结构和装配孔111内，并与第一翻边12的内壁之间焊接固定。第一翻边12的设置可以提高翅片式换热器100的热交换面积，从而提高翅片式换热器100的热交换效率。

在本实施例中，第一翻边12可以凸设于本体11的第一表面110，也可以凸设于本体11的第二表面，在此不作限定。具体地，第一翻边12均凸设于本体11的第一表面110。

进一步，当上述装配孔111设置为椭圆形时，第一翻边12的横截面也设置为椭圆形，以保证与直管21之间焊接固定。

定位片13突伸连接于其中至少一条第一翻边12远离本体11的一端，每相邻两个翅片10之间通过定位片13抵接。具体地，定位片13具有挠性，定位片13可相对于第一翻边12具有不同的弯折角度，当定位片13与第一翻边12之间的弯折角度不同时，定位片13突伸于本体11的表面的高度不同，如此实现了相邻两个翅片10之间间距的调节。

本实用新型实施例提供的翅片式换热器100，由于定位片13本身具有挠性，其相对于第一翻边12可具有不同的弯折角度，从而定位片13突伸于本体11的表面的高度不同，由于每相邻两个翅片10之间通过定位片13抵接，如此可以方便调节每相邻两个翅片10之间的间距，使翅片10间距更均匀，从而保证了批量生产时翅片式换热器100的热交换效率的稳定性。

在此需要说明的是，上述弯折角度可以为0度，也可以大于0度，在此不作限定。

在一个实施例中，本体11、第一翻边12与定位片13之间一体冲压成型。可以理解地，在另一些实施例中，本体11、第一翻边12与定位片13之间也可以分体设置，然后再通过如焊接的方式固定，在此不作限定。

具体地，第一翻边12连接有至少两个定位片13，与第一翻边12连接的全部定位片13相对于第一翻边12的弯折角度相同。更具体地，每个第一翻边12连接有四个定位片13，沿第一翻边12的周向四个定位片13均匀间隔设置。

在一个实施例中，定位片13沿换热管的装配方向延伸于第一翻边12设置，此时定位片13与第一翻边12之间的弯折角度为0度。在另一个实施例中，定位片13朝向偏离装配孔111的方向相对于第一翻边12弯折设置，此时定位片13与第一翻边12之间的弯折角度大于0度，且由于定位片13朝向偏离装配孔111的方向相对于第一翻边12弯折设置，也不会干涉直管21与第一翻边12之间的焊接固定。

参阅图3，在一个实施例中，定位片13包括相互连接的连接部131与弯折部132，连接部131与第一翻边12连接并沿本体11的厚度方向延伸于第一翻边12设置，弯折部132可相对于连接部131弯折。具体地，第一翻边12远离本体11的一端具有凹陷部121，连接部131与凹陷部121连接。

在本具体实施例中，装配孔111包括沿直管21的排布方向的四个，环绕四个装配孔111的边缘设置的四条第一翻边12均凸设于本体的第一表面110，且每条第一翻边12上均突伸连接有定位片13。

在其中一个实施例中，装配孔111包括沿直管21的排布方向的四个，环绕其中两个装配孔111的边缘设置的第一翻边12凸设于本体11的第一表面110，环绕其中另外两个装配孔111的边缘设置的第一翻边12凸设于本体11的第二表面。其中，凸设于本体11的第一表面110的第一翻边12上突伸连接有定位片13，凸设于本体11的第二表面的第二翻边12上未连接有定位片13。

可以理解地，在另一些实施例中，装配孔111的数量不受限定，且凸设于本体11的第二表面的第二翻边12上也可以突伸连接有定位片13，在此不受限定。

参阅图2及图4，在一个实施例中，每个翅片10包括第二翻边14，两个第二翻边14分别连接于本体11的两端，第二翻边14相对于本体11朝向其连接有第一翻边12的一侧弯折，第二翻边14与本体11之间的夹角为钝角，每相邻两个翅片10之间通过第二翻边14前后搭接，也即为后面一个翅片10的第二翻边14搭接于前面一个翅片10的第二翻边14外。在组装翅片式换热器100时，第二翻边14起到导向翅片10的作用，且第二翻边14可以使相邻的翅片10之间紧密结合，避免高温烟气向外泄漏从而导致热交换效率低下。

参阅图2，在另一些实施例中，每个翅片10还包括第一导流孔112，每个第一导流孔112的边缘围绕设置有第三翻边15，第三翻边15与第一翻边12设置于本体11的同一侧，以增加翅片式换热器100的热交换效率。

进一步，每个翅片10还包括第二导流孔113，每个第二导流孔113的边缘围绕设置有第四翻边16，第四翻边16与第三翻边15设置于本体11的同一侧，第二导流孔113与第一导流孔112的孔径不同，以进一步增加翅片式换热器100的热交换效率。

具体地，第三翻边15与第四翻边16凸出本体11的高度大于第一翻边12凸出本体11的高度。

具体地，每个翅片10还包括焊条孔114，焊条孔114邻接于第一翻边12设置，当需要焊接翅片10与直管21时，钎焊条放置于焊条孔114内进行焊接。

参阅图1，在另一个实施例中，翅片式换热器100还包括两个端盖板30，两个端盖板30分别设置于翅片式换热器100的前后两端，上述直管21采用胀管工艺与端盖板30连接固定。

本实用新型一实施例还提供一种上述翅片式换热器100所包括的翅片10。

本实用新型实施例提供的翅片10及翅片式换热器100，具有以下有益效果：

1、通过定位片13可以方便地调节每相邻两个翅片10之间的间距，使翅片10间距更均匀，从而保证了批量生产时翅片式换热器100的热交换效率的稳定性；

2、装配孔111为椭圆形，横截面为椭圆形的直管21装配于上述装配孔111中，烟气在流经翅片式换热器100与椭圆形的直管21换热时，流道变化平缓，局部阻力损失系数小，因此烟气受到的阻力较小；且烟气与椭圆形的直管21的接触面积大，接触更均匀，使得翅片式换热器100的热交换效率较高，从而保证水流受热的均匀性；

3、前后翅片10通过第二翻边14搭接在一起，第二翻边14可以使相邻的翅片10之间紧密结合，避免高温烟气向外泄漏从而导致热交换效率低下。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。