一种带除污器的板式换热器的制作方法

本实用新型属于板式换热器技术领域，涉及一种带除污器的板式换热器。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

如申请号为cn201520388057.3的实用新型专利，在水管道入口处设置过滤网，该过滤网沿垂直轴线方向设置。当前的流体输送系统中普遍采用单体外置式除污器和过滤器，设备成本高、安装占地大，为了减小管网的流动阻力，降低生产运行成本，过滤器的过滤网孔较大，除污效果不佳，管道堵塞、管件磨损比较严重。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种带除污器的板式换热器，解决了上述单体外置式除污器和过滤器设备成本高、安装占地大的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带除污器的板式换热器，包括：

前端板、后端板；若干换热片，所述换热片在所述前端板与所述后端板之间平行设置；若干连杆，所述连杆垂直贯穿所述前端板、所述后端板与若干所述换热片；高温水流入通道、高温水流出通道、低温水流入通道和低温水流出通道，均垂直贯穿所述前端板和若干所述换热片；所述高温水流入通道、所述低温水流入通道还贯穿所述后端板，且靠近所述后端板的一端均设置有排污阀；所述高温水流入通道、所述低温水流入通道内均设置有过滤网。

作为进一步的技术方案，所述过滤网呈筒形，所述过滤网外壁上设置有若干肋板，所述肋板沿平行所述过滤网轴线的方向设置。

作为进一步的技术方案，所述肋板包括若干分肋板，所述分肋板一端与所述过滤网连接，另一端呈向内凹陷的弧形。

作为进一步的技术方案，所述过滤网外沿周向设置有若干环形箍板，若干所述环形箍板沿所述过滤网的长度方向均匀分布。

作为进一步的技术方案，所述前端板与所述后端板大小和形状均相同。

作为进一步的技术方案，所述高温水流入通道与所述低温水流入通道的出口端均设置有第一法兰封盖，所述第一法兰封盖一侧设置有排污管道，所述排污阀设置在所述排污管道上；

所述后端板上固定设置有两个用于密封的第二法兰封盖，两个所述第二法兰封盖分别位于所述高温水流出通道和所述低温水流出通道的出口端的一侧。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，高温水流入通道、低温水流入通道、高温水流出通道和低温水流出通道均由若干个换热片以及相邻两个换热片之间的垫片紧密贴靠而形成，相邻两个换热片之间形成板式换热器内的换热通道。连通高温水流入通道和低温水流入通道内均设置过滤网，水进入板式换热器内后经过过滤网过滤后再流进换热片之间的通道内进行热量交换，能够节省设备总体占地空间。将过滤网安装在进水通道内，由于换热器进水管道内部空间较大，且内部水流具有分流效果，与传统的单体外置式除污器、过滤器相比，扩大了有效过滤面积，增强了除污效果，减小了水流不均造成的流动阻力大的缺点。

2、本实用新型中，高温水流入通道和低温水流入通道均贯穿前端板和后端板，且贯穿后端板之后通过排污阀控制其开闭，当正常工作状态下，热水/冷水从高温水流入通道/低温水流入通道经过过滤网的过滤后进入换热片之间的通道，再从高温水流出通道/低温水流出通道排出，水中杂质被过滤网阻挡而无法跟随热水/冷水进入，经过热量交换，热水温度降低，冷水温度升高；当工作时间逐渐变长，过滤网内的杂质量增加，使得高温水流入通道/低温水流入通道两端的压差增加，此时打开排污阀门，利用水的冲力将过滤网中的杂质排出高温水流入通道/低温水流入通道外，实现过滤网的水冲洗清洁。

3、本实用新型中，过滤网呈筒形，便于制造、安装和拆卸；过滤网外壁设置有肋板，肋板长度方向与过滤网轴线平行，起到增加强度和隔离换热片的作用，避免其外壁与换热板紧密连接，导致阻挡换热片的水入口，使流动阻力增大。

4、本实用新型中，高温水流入通道和低温水流入通道位于端板的边角处，以高温水流入通道为例，因此进入板式换热器内之后水流要向右向下流动，有的多有的少，分肋板上的内陷弧形部分能够提供水在过滤网外周向流动的空间。过滤网外壁上的环形箍板与肋板相互交叉连接，能够更好地提高过滤网的整体强度，延长使用寿命。

5、本实用新型中，前端板和后端板使用相同的模具制造，大小形状均相同，前端板和后端板上均设置有四个通孔。

现有技术中前端板上设置有四个通孔，后端板上没有通孔，实际生产时需要使用两个模具制造，维修时需要针对两种产品分别更换，成本较高；本实用新型中前端板与后端板都开设有通孔，虽然只有高温水流入通道和低温水流入通道贯穿了后端板，但是前端板与后端板相同，一方面节省了制造工序，另一方面当前端板和后端板有损坏需要更换时不需要再去区分前端板或后端板，维修成本低，维修速度更快。

6、本实用新型中，高温水流入通道与所述低温水流入通道出口处均设置有第一法兰封盖，用于连接排污管道的同时还用于将出口端密封。第一法兰封盖与排污管道连通，排污阀设置在排污管道上，控制是否对过滤网进行水冲洗排污。低温水流出通道和高温水流出通道靠近后端板的一端处设置有不带通孔的第二法兰封盖，用于阻挡水从第二通孔、第四通孔处泄出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型左视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型a-a透视结构示意图；

图4为本实用新型b-b透视结构示意图；

图5为本实用新型过滤网第一实施例结构示意图；

图6为本实用新型过滤网第二实施例结构示意图；

图7为本实用新型前端板结构示意图；

图8为本实用新型第一法兰封盖结构示意图；

图中：1-前端板，2-后端板，3-换热片，4-连杆，5-高温水流入通道，6-高温水流出通道，7-低温水流入通道，8-低温水流出通道，9-排污阀，10-过滤网，11-肋板，111-分肋板，12-环形箍板，13-第一通孔，14-第二通孔，15-第三通孔，16-第四通孔，17-立柱，18-排污管道，19-第一法兰封盖，20-第二法兰封盖，21-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，本实用新型提出一种带除污器的板式换热器，包括：

前端板1、后端板2；

若干换热片3，换热片3在前端板1与后端板2之间平行设置；若干连杆4，连杆4贯穿前端板1、后端板2与若干换热片3；高温水流入通道5、高温水流出通道6、低温水流入通道7和低温水流出通道8，均垂直贯穿前端板1和若干换热片3；高温水流入通道5、低温水流入通道7还贯穿后端板2，且靠近后端板2的一端均设置有排污阀9；高温水流入通道5、低温水流入通道7内均设置有过滤网10。

本实施例中，高温水流入通道6、低温水流入通道7、高温水流出通道和低温水流出通道8均由若干个换热片3以及相邻两个换热片3之间的垫片紧密贴靠而形成，相邻两个换热片3之间形成板式换热器内的换热通道。连通高温水流入通道6和低温水流入通道7内均设置过滤网10，水进入板式换热器内后经过过滤网10过滤后再流进换热片3之间的通道内进行热量交换，能够节省设备总体占地空间。

本实施例中，高温水流入通道6和低温水流入通道7均贯穿前端板1和后端板2，且贯穿后端板2之后通过排污阀9控制其开闭，当正常工作状态下，热水/冷水从高温水流入通道6/低温水流入通道7经过过滤网10的过滤后进入换热片3之间的通道，再从高温水流出通道/低温水流出通道8排出，水中杂质被过滤网10阻挡而无法跟随热水/冷水进入，经过热量交换，热水温度降低，冷水温度升高；当工作时间逐渐变长，过滤网10内的杂质量增加，使得高温水流入通道6/低温水流入通道7两端的压差增加，此时打开排污阀9门，利用水的冲力将过滤网10中的杂质排出高温水流入通道6/低温水流入通道7外，实现过滤网10的水冲洗清洁。

本实施例中，将过滤网10安装在进水通道内，由于换热器进水管道内部空间较大，且内部水流具有分流效果，与传统的单体外置式除污器、过滤器相比，扩大了有效过滤面积，增强了除污效果，减小了水流不均造成的流动阻力大的缺点。

进一步，过滤网10呈筒形，过滤网10外壁上设置有若干肋板11，肋板11沿平行过滤网10轴线的方向设置。

本实施例中，过滤网10呈筒形，便于制造、安装和拆卸；过滤网10外壁设置有肋板11，肋板11长度方向与过滤网10轴线平行，起到增加强度和隔离换热片3的作用，避免其外壁与换热板紧密连接，导致阻挡换热片3的水入口，使流动阻力增大。

进一步，肋板11包括若干分肋板111，分肋板111一端与过滤网10连接，另一端呈向内凹陷的弧形。

本实施例中，高温水流入通道6和低温水流入通道7位于端板的边角处，以高温水流入通道6为例，因此进入板式换热器内之后水流要向右向下流动，有的多有的少，分肋板111上的内陷弧形部分能够提供水在过滤网10外周向流动的空间。

进一步，过滤网10外沿周向设置有若干环形箍板12，若干环形箍板12沿过滤网10的长度方向均匀分布。

本实施例中，过滤网10外壁上的环形箍板12与肋板11相互交叉连接，能够更好地提高过滤网10的整体强度，延长使用寿命。

进一步，前端板1与后端板2大小和形状均相同。

进一步，前端板1与后端板2上均设置有第一通孔13、第二通孔14、第三通孔15和第四通孔16，高温水流入通道5与两个第一通孔13共线连通，高温水流出通道6与两个第二通孔14共线连通，低温水流入通道7与两个第三通孔15共线连通，低温水流出通道8与两个第四通孔16共线连通。

本实施例中，前端板1和后端板2使用相同的模具制造，大小形状均相同，前端板1和后端板2上均设置有四个通孔；现有技术中前端板1上设置有四个通孔，后端板2上没有通孔，实际生产时需要使用两个模具制造，维修时需要针对两种产品分别更换，成本较高；本申请中前端板1与后端板2都开设有通孔，虽然只有高温水流入通道6和低温水流入通道7贯穿了后端板2，但是前端板1与后端板2相同，一方面节省了制造工序，另一方面当前端板1和后端板2有损坏需要更换时不需要再去区分前端板1或后端板2，维修成本低，维修速度更快。

进一步，高温水流入通道5与低温水流入通道7的出口端均设置有第一法兰封盖19，第一法兰封盖19一侧设置有排污管道18，排污阀9设置在排污管道18上；后端板2上固定设置有两个用于密封的第二法兰封盖20，两个第二法兰封盖20分别位于高温水流出通道6和低温水流出通道8的出口端的一侧。

本实施例中，高温水流入通道6与所述低温水流入通道7出口处均设置有第一法兰封盖19，用于连接排污管道18的同时还用于将出口端密封。第一法兰封盖19与排污管道18连通，排污阀9设置在排污管道18上，控制是否对过滤网10进行水冲洗排污。

本实施例中，低温水流出通道8和高温水流出通道靠近后端板2的一端处设置有不带通孔的第二法兰封盖20，用于阻挡水从第二通孔14、第四通孔16处泄出。第一法兰封盖19和第二法兰封盖20均采用短管加双法兰盘方式，一端通过螺栓与板式换热器的端盖连接，另一端与管道、法兰封盖连接，第二法兰封盖20一端的端盖上没有通孔。

进一步，后端板2远离前端板1的一侧竖直设置有后立柱17，后立柱17的两端分别与贯穿后端盖2顶部和底部的两个连杆4固定连接。

本实施例中，后立柱17用于连接板式换热器上下两端的两个连杆4，从而支撑整个装置，使其更稳固。

进一步，在高温水流入通道5与低温水流入通道7的两端均设置有压力传感器21。

本实施例中，压力传感器21用于检测两端的压力，当压力差达到一定数值，则开启排污阀9进行冲洗排污。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。